一种安装支架的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴安装技术领域，特别涉及一种安装支架。


背景技术：

2.在现有的技术中，集装于同一安装支架上的水箱组件、马桶件等部件悬离于地面，以利于用户对地面的清洁工作，其中，这些部件悬离于地面的高度恒定，因此，这难以满足用户在实际安装时对悬离高度的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种安装支架，能够调节装于安装支架上的部件的悬离高度，以满足用户在实际安装时的要求。
4.根据本实用新型的实施例的一种安装支架，包括支架本体、锁定组件以及支脚，所述支架本体用于供部件安装，所述锁定组件设于所述支架本体，所述支脚设于所述支架本体，所述支脚能够沿所述支架本体的上下方向滑动，所述锁定组件能够锁定所述支脚于预设的位置。
5.根据本实用新型实施例的一种安装支架，至少具有如下有益效果：通过上述结构，支脚安装于地面，且用于支承支架本体，锁定组件能够锁定支脚于预设的位置，以对应调节支架本体距离地面的高度，进而调节装于支架本体上的部件的悬离高度。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述支脚设有沿上下方向设置的滑槽，以及与所述滑槽连通的导向孔，所述锁定组件包括滑块和紧固件，所述滑块可滑动地设于所述滑槽，所述紧固件依次穿设于所述支架本体和所述导向孔，且所述紧固件与所述滑块螺纹连接，其中，所述紧固件和所述滑块配合以将所述支脚锁定于所述支架本体的预设位置。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述支架本体设有容置腔，所述支脚可滑动地设于所述容置腔。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述支架本体包括一体成型的架体和容置筒，所述容置筒内设有所述容置腔，所述架体用于供所述部件安装。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述架体为板状结构，所述架体的表面具有内凹式加强筋。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述架体为板状机构，所述架体的背面具有凹部，所述凹部内填充有网格状加强筋。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述架体设有安装孔，所述安装孔用于与对应所述部件上的安装部连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述架体设有避让孔，所述避让孔的孔壁设有延伸臂，所述延伸臂用于支承对应的所述部件。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述延伸臂设有定位插柱，所述定位插柱用于与
对应的所述部件定位连接。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述架体、所述容置筒以及所述支脚的材质为铝。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型安装支架装有部件后一实施例的结构图；
17.图2为图1中所示安装支架的局部分解图；
18.图3为图2中所示a-a的剖视图；
19.图4为图1中所示安装支架的结构图。
20.附图标记：
21.支架本体100、架体110、内凹式加强筋111、凹部112、网格状加强筋112a、安装孔113、避让孔114、延伸臂114a、定位插柱114a1、容置筒120、通孔121；
22.锁定组件200、滑块210、紧固件220；
23.支脚300、滑槽310、导向孔320；
24.部件a。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四、第五等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1至图4，本实用新型实施例一种安装支架，其包括支架本体100、锁定组件200以及支脚300。
30.支架本体100用于供部件a安装，锁定组件200设于支架本体100，支脚300设于支架本体100，支脚300能够沿支架本体100的上下方向滑动，锁定组件200能够锁定支脚300于预设的位置。
31.通过上述结构，支脚300安装于地面，且支脚300用于支承支架本体100，锁定组件200能够锁定支脚300于预设的位置，以对应调节支架本体100距离地面的高度，进而调节装于支架本体100上的部件a的悬离高度。
32.可以理解的是，锁定组件200能够锁定支脚300于预设的位置，该预设的位置为支脚300相对于支架本体100所处的位置。
33.参照图1和图2，支架本体100设有容置腔，支脚300可滑动地设于容置腔。其中，支脚300能够缩回至容置腔，以减小安装支架所占用的空间。
34.需要注意的是，用户可通过锁定组件200锁定支脚300于预设的位置，以使支脚300对应预设的部分伸出容置腔。
35.在本实施例中，参照图1、图2以及图4，支架本体100包括一体成型的架体110和容置筒120，容置筒120内设有上述容置腔，架体110用于供部件a安装。
36.通过上述结构，铸造成一体成型的支架本体100，其外观表面具有较优的平整度。
37.在本实施例中，架体110、容置筒120以及支脚300的材质为铝。
38.通过上述结构，铝型材表面会自然产生致密的氧化层，使安装支架无需进行表面喷涂/烤漆等处理，即可获得较优的耐腐蚀性等。
39.参照图1和图2，支脚300为条状结构，支脚300设有沿上下方向延伸设置的滑槽310，以及设有与滑槽310连通的导向孔320，导向孔320沿上下方向延伸设置，容置筒120的筒壁设有与容置腔连通的通孔121。
40.锁定组件200包括滑块210和紧固件220。
41.参照图1和图2，滑块210可滑动地设于滑槽310，紧固件220依次穿设于通孔121和导向孔320，且紧固件220与滑块210螺纹连接，其中，紧固件220可设置为螺栓等。
42.在本实施例中，滑块210为方块结构，滑槽310与滑块210配合，使转动的紧固件220能够驱使滑块210沿靠近紧固件220的方向移动，进而使紧固件220和滑块210共同夹持支架本体100和支脚300，以实现将支脚300锁定于预设的位置。
43.可以理解的是，转动的紧固件220亦能够驱使滑块210沿远离紧固件220的方向移动，进而使紧固件220和滑块210不再夹持支架本体100和支脚300，此时，用户能够驱使支脚300相对锁定组件200滑动，以将支脚300调节至另一个预设的位置。
44.参照图1、图2以及图3，架体110为板状结构，架体110的表面具有内凹式加强筋111。
45.通过上述结构，一方面，架体110表面布局的内凹式加强筋111能够预防架体110发生前后弯折变形的情况；另一方面，内凹式加强筋111能够提高产品的立体感。
46.可以理解的是，内凹式加强筋111为设于架体110表面的凹槽的槽壁。
47.参照图4，架体110的背面具有凹部112，凹部112内填充有网格状加强筋112a。
48.通过上述结构，一方面，位于凹部112内的网格状加强筋112a，其根据受力特点差异化进行合理布局，使架体110既具有较轻的重量，又具有符合安装要求的强度；另一方面，网格状加强筋112a的网格主力点可在出模时作为模具出模的顶针受力点。
49.可以理解的是，架体110、容置筒120、内凹式加强筋111以及网格状加强筋112a为一体成型结构，即支架本体100为一体铸造成型结构。
50.在本实施例中，参照图1和图4，架体110设有安装孔113，安装孔113用于与对应部
件a上的安装部连接。其中，对应的部件a为水箱组件、马桶件以及下水管件等。
51.在本实施例中，参照图1和图2，架体110设有避让孔114，避让孔114的孔壁设有延伸臂114a，延伸臂114a用于支承对应的部件a。其中，对应的部件a为水箱组件。
52.通过上述结构，延伸臂114a的设置能够提高对应部件a与架体110的连接稳定性。
53.在本实施例中，参照图1和图2，延伸臂114a设有定位插柱114a1，定位插柱114a1用于与对应的部件a定位连接。其中，对应的部件a为水箱组件。
54.通过上述结构，能够便于对应的部件a定位安装于架体110上。
55.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。