一种基坑边坡修整结构的制作方法

1.本实用新型涉及基坑边坡施工设备的技术领域，尤其是涉及一种基坑边坡修整结构。


背景技术：

2.随着我国基建工程的不断推广与建设，各类建筑工程应运而生，在建筑工程的施工前期过程中，基坑的开挖是其中重要组成部分，基坑的质量直接决定建筑基础的质量进而决定整个建筑的质量，在基坑的建设过程中对于边坡的修整工作是非常重要的一环，传统的基坑边坡修整结构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数基坑边坡修整结构有采用收卷轮转动的方式对边坡上的泥土进行碾平的操作方式，但是该设备在进行工作时对边坡上的体积较大的土块进行碾平较为困难，碾平效果不好并且耗时较长。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种基坑边坡修整结构，采用如下的技术方案：
5.一种基坑边坡修整结构，包括卷扬机，所述卷扬机的输出端连接有连接绳，所述卷扬机的一侧设置有转向轮，所述连接绳绕设转向轮上，且连接绳的底部位置固定有修整压块，所述修整压块的下端对称焊接有刀具框，两组所述刀具框内腔均设置有贯穿刀具框的修整刀，两组所述修整刀底端位置与修整压块的底端位置处于同一平面上。
6.通过采用上述技术方案，在使用该基坑边坡修整结构时，通过启动卷扬机带动连接绳伸缩从而拉动修整压块上下移动的过程中对基坑边坡进行碾平，修整压块在移动的同时带动两组修整刀同步移动从而对基坑边坡上的大体积土块进行切割，进而降低基坑边坡碾平的难度并且加快基坑边坡碾平的速率。
7.可选的，上述一种基坑边坡修整结构中，两组所述修整刀内部靠近刀具框的一端均开设有第二螺孔，两组所述刀具框顶部位置均设置有延伸到刀具框内腔并与第二螺孔螺纹连接的第一螺栓。
8.通过采用上述技术方案，在进行安装修整刀时，可以将修整刀插入到刀具框的内腔中并旋拧第一螺栓使其与第二螺孔螺纹连接紧固进而固定修整刀的位置。
9.可选的，上述一种基坑边坡修整结构中，所述卷扬机的底部位置固定有第二横板，所述第二横板的底部固定有移动轮。
10.通过采用上述技术方案，在使用该基坑边坡修整结构时，可以通过移动轮将该基坑边坡修整结构移动至基坑边坡上的适当位置。
11.可选的，上述一种基坑边坡修整结构中，所述第二横板内部远离修整压块一侧的位置开设有贯穿第二横板的连通孔，所述第二横板顶部设置有贯穿连通孔的定位杆。
12.通过采用上述技术方案，将定位杆贯穿连通孔并使用外部击锤等工具击打定位杆
的顶部，使得定位杆插入到基坑边坡内部，从而固定该基坑边坡修整结构的位置，防止在工作过程中发生倾覆。
13.可选的，上述一种基坑边坡修整结构中，所述第二横板内部左侧位置开设有贯穿第二横板左壁的安装凹槽，且安装凹槽设置在远离连通孔的一侧，所述安装凹槽内腔靠近连通孔的一侧固定有气缸，所述气缸左侧输出端固定安装有贯穿安装凹槽的第一横板，且第一横板顶部远离气缸一侧的位置与转向轮的底部位置相固定。
14.通过采用上述技术方案，接通外部电源启动气缸伸缩带动第一横板在安装凹槽的内腔中左右移动的同时带动转向轮同步移动至适当位置处，使得修整压块的底部与不同坡度的基坑边坡的斜面恰好贴合，方便适用于不同坡度的基坑边坡。
15.可选的，上述一种基坑边坡修整结构中，所述修整压块的顶部位置设置有配重块。
16.通过采用上述技术方案，当基坑边坡的土块湿度较大，黏性较高时，可以将适当数量的配重块依次码放在一起并放置在修整压块的顶部位置，进而使得多组配重块与修整压块共同配合增大重力进而提高修整刀切削的应力，方便切削黏度更大的土块同时重力增加有利于进一步提高基坑边坡碾平的速率。
17.可选的，上述一种基坑边坡修整结构中，所述修整压块内部对称开设有第一螺孔，所述配重块内部均匀对称开设有第三螺孔，且第三螺孔和第一螺孔的尺寸完全相同。
18.可选的，上述一种基坑边坡修整结构中，所述配重块两侧均设置有与修整压块相接触的连接片，两组所述连接片上均设置有贯穿连接片并分别与第三螺孔和第一螺孔螺纹连接的第二螺栓。
19.通过采用上述技术方案，将适当数量的配重块依次码放在一起并放置在修整压块的顶部位置，通过第二螺栓贯穿连接片并分别与第一螺孔和第三螺孔螺纹连接固定进而使得多组配重块与修整压块共同配合增大重力进而提高修整刀切削的应力。
20.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：启动卷扬机带动连接绳伸缩从而拉动修整压块上下移动的过程中对基坑边坡进行碾平，修整压块在移动的同时带动两组修整刀同步移动从而对基坑边坡上的大体积土块进行切割，进而降低基坑边坡碾平的难度并且加快基坑边坡碾平的速率。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例一整体结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例二整体结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例二修整压块和配重块具体结构示意图。
25.图中：1、第一横板；2、连接绳；3、第一螺孔；4、修整压块；5、气缸；6、连通孔；7、定位杆；8、卷扬机；9、安装凹槽；10、第二横板；11、移动轮；12、转向轮；13、第一螺栓；14、第二螺孔；15、修整刀；16、刀具框；17、配重块；18、第三螺孔；19、第二螺栓；20、连接片。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
27.实施例一：
28.请参看说明书附图中图1：本实用新型提供的一种实施例：一种基坑边坡修整结构，包括卷扬机8，卷扬机8的输出端连接有连接绳2，卷扬机8的一侧设置有转向轮12，连接绳2绕设转向轮12上，且连接绳2的底部位置固定有修整压块4，修整压块4的下端对称焊接有刀具框16，两组刀具框16内腔均设置有贯穿刀具框16的修整刀15，两组修整刀15底端位置与修整压块4的底端位置处于同一平面上。
29.请参看说明书附图中图2：两组修整刀15内部靠近刀具框16的一端均开设有第二螺孔14，两组刀具框16顶部位置均设置有延伸到刀具框16内腔并与第二螺孔14螺纹连接的第一螺栓13，将修整刀15插入到刀具框16的内腔中并旋拧第一螺栓13使其与第二螺孔14螺纹连接紧固进而固定修整刀15的位置。
30.请参看说明书附图中图1和3：卷扬机8的底部位置固定有第二横板10，第二横板10的底部固定有移动轮11，在使用该基坑边坡修整结构时，先通过移动轮11将该基坑边坡修整结构移动至基坑边坡上。
31.请参看说明书附图中图1和3：第二横板10内部远离修整压块4一侧的位置开设有贯穿第二横板10的连通孔6，第二横板10顶部设置有贯穿连通孔6的定位杆7，将定位杆7贯穿连通孔6并使用外部击锤等工具击打定位杆7的顶部，使得定位杆7插入到基坑边坡内部。
32.请参看说明书附图中图1、图3和图4：第二横板10内部左侧位置开设有贯穿第二横板10左壁的安装凹槽9，且安装凹槽9设置在远离连通孔6的一侧，安装凹槽9内腔靠近连通孔6的一侧固定有气缸5，气缸5左侧输出端固定安装有贯穿安装凹槽9的第一横板1，且第一横板1顶部远离气缸5一侧的位置与转向轮12的底部位置相固定，接通外部电源启动气缸5伸缩带动第一横板1在安装凹槽9的内腔中左右移动的同时带动转向轮12同步移动至适当位置处，使得修整压块4的底部与不同坡度的基坑边坡的斜面恰好贴合。
33.工作原理：在使用该基坑边坡修整结构时，先通过移动轮11将该基坑边坡修整结构移动至基坑边坡上，然后将定位杆7贯穿连通孔6并使用外部击锤等工具击打定位杆7的顶部，使得定位杆7插入到基坑边坡内部，然后接通外部电源启动气缸5伸缩带动第一横板1在安装凹槽9的内腔中左右移动的同时带动转向轮12同步移动至适当位置处，使得修整压块4的底部与不同坡度的基坑边坡的斜面恰好贴合，然后将修整刀15插入到刀具框16的内腔中并旋拧第一螺栓13使其与第二螺孔14螺纹连接紧固进而固定修整刀15的位置，启动卷扬机8带动连接绳2伸缩从而拉动修整压块4上下移动的过程中对基坑边坡进行碾平，修整压块4在移动的同时带动两组修整刀15同步移动从而对基坑边坡上的大体积土块进行切割，进而降低基坑边坡碾平的难度并且加快基坑边坡碾平的速率。
34.实施例二：请参看说明书附图中图1和3：实施例二和实施例一的区别在于，实施例二包括配重块17，修整压块4的顶部位置设置有配重块17，当基坑边坡的土块湿度较大，黏性较高时，将适当数量的配重块17依次码放在一起并放置在修整压块4的顶部位置，进而使得多组配重块17与修整压块4共同配合增大重力进而提高修整刀15切削的应力，方便切削黏度更大的土块同时重力增加有利于进一步提高基坑边坡碾平的速率。
35.请参看说明书附图中图1和3：修整压块4内部对称开设有第一螺孔3，配重块17内部均匀对称开设有第三螺孔18，且第三螺孔18和第一螺孔3的尺寸完全相同，将适当数量的配重块17依次码放在一起并放置在修整压块4的顶部位置，通过第二螺栓19贯穿连接片20并分别与第一螺孔3和第三螺孔18螺纹连接固定进而使得多组配重块17与修整压块4共同
配合增大重力进而提高修整刀15切削的应力。
36.请参看说明书附图中图1和3：配重块17两侧均设置有与修整压块4相接触的连接片20，两组连接片20上均设置有贯穿连接片20并分别与第三螺孔18和第一螺孔3螺纹连接的第二螺栓19，将适当数量的配重块17依次码放在一起并放置在修整压块4的顶部位置，通过第二螺栓19贯穿连接片20并分别与第一螺孔3和第三螺孔18螺纹连接固定进而使得多组配重块17与修整压块4共同配合增大重力进而提高修整刀15切削的应力。
37.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。