一种用于装载机的组合式配重铁块的制作方法

1.本实用新型涉及一种配重铁块，具体是一种用于装载机的组合式配重铁块。


背景技术：

2.配重铁块是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，配重铁块在装载机中起到关键性作用，能够辅助其进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业，传统的配重铁块模具浇筑后结构相同、单一，在实际的组合过程中由于各个配重铁之间没有配合关系，导致组合后的容易掉落，传统的组合方式通过人工对其绑定后组合，绑定耗时耗力，不牢固，导致效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于装载机的组合式配重铁块，通过将第一连接块放置到底板上，第一液缸驱动卡合块安插在卡合槽内，使限位件对第一连接块和第二连接块进行固定半限位，通过夹紧板将第三连接块居中夹紧，第二液缸驱动滑动板移动，使第三连接块与第一连接块和第二连接块滑动接触，松开夹紧板，使第三连接块继续移动至第三螺纹孔位于限位件下方，最后限位件对其进行全限位，结构简单，自动化程度高，提高组合效率，能够保障组合后的配重铁块牢固。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种用于装载机的组合式配重铁块，配重铁块包括操作台，所述操作台上滑动设有第一连接件和第二连接件，第一连接件与第二连接件卡合滑动连接，操作台上固定有用于驱动第二连接件滑动的第一驱动件。
6.所述第一连接件与第二连接件之间滑动设有第三连接件，操作台上滑动设有用于稳固第三连接件居中的夹紧件，第一连接件、第二连接件和第三连接件之间设有限位件。
7.进一步的，所述操作台包括底板，底板上设有阵列分布的挡板，底板上设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽垂直分布。
8.所述一端的挡板之间固定有第一限位轴，另一端的挡板之间滑动设有第二限位轴，第二限位轴的下方设有位于第二滑槽内滑动的滑动块。
9.进一步的，所述第一连接件包括第一连接块，第一连接块上设有限位孔、滑轨和卡合槽，第一连接块靠近卡合槽的一端设有第一螺纹孔，第一连接件通过限位孔与第一限位轴配合位于操作台上滑动。
10.进一步的，所述第二连接件包括第二连接块，第二连接块与第一连接块结构相同，其区别在于，第二连接块上的限位孔与第二限位轴配合滑动。
11.所述第二连接块上设有与卡合槽配合的卡合块，卡合块上设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔。
12.进一步的，所述第一驱动件包括固定在底板上的第一液缸，第一液缸的输出轴与
滑动块紧固连接。
13.进一步的，所述第三连接件包括位于第一连接块和第二连接块上滑动的第三连接块，第三连接块上设有第三螺纹孔。
14.进一步的，所述夹紧件包括位于第一滑槽内滑动的滑动板，底板上固定有用于驱动滑动板滑动的第二液缸，第二液缸的输出轴与滑动板紧固连接。
15.进一步的，所述滑动板上滑动设有对称分布的夹紧板，夹紧板之间设有固定在滑动板上的支撑块，支撑块的两侧固定有对称分布的与第三连接块卡合连接的电缸，电缸的输出轴与夹紧板紧固连接。
16.进一步的，所述限位件包括螺纹轴，螺纹轴上设有螺帽，螺纹轴与第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔转动连接。
17.本实用新型的有益效果：
18.1、本实用新型配重铁块通过将第一连接块放置到底板上，然后第二连接块与第二限位轴配合，通过第一液缸驱动卡合块安插在卡合槽内，使限位件对第一连接块和第二连接块进行固定半限位，结构简单，自动化程度高；
19.2、本实用新型配重铁块通过夹紧板将第三连接块居中夹紧，第二液缸驱动滑动板移动，使第三连接块与第一连接块和第二连接块滑动接触，松开夹紧板，使第三连接块继续移动至第三螺纹孔位于限位件下方，最后限位件对其进行全限位，提高组合效率，能够保障组合后的配重铁块牢固。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.图1是本实用新型配重铁块结构示意图；
22.图2是本实用新型配重铁块部分结构示意图；
23.图3是本实用新型配重铁块部分结构示意图；
24.图4是图3中的a处放大结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.一种用于装载机的组合式配重铁块，配重铁块包括操作台1，如图1、图2所示，操作台1上滑动设有第一连接件2，第一连接件2卡合设有位于操作台1上滑动的第二连接件3，操作台1上固定有用于驱动第二连接件3滑动的第一驱动件4，第一连接件2与第二连接件3之间滑动设有第三连接件5，操作台1上滑动设有用于稳固第三连接件5居中的夹紧件6，第一连接件2、第二连接件3和第三连接件之间设有限位件7。
27.操作台1包括底板11，如图2所示，底板11上设有阵列分布的挡板12，底板11上设有第一滑槽13，第一滑槽13垂直分布设有位于底板11上的第二滑槽14，一端的挡板12之间固定有第一限位轴15，另一端的挡板12之间滑动设有第二限位轴16，第二限位轴16的下方设
有位于第二滑槽14内滑动的滑动块17。
28.第一连接件2包括第一连接块21，如图3、图4所示，第一连接块21上设有限位孔22，第一连接块21上设有用于限位的滑轨23，第一连接块21上设有卡合槽24，第一连接块21靠近卡合槽24的一侧设有第一螺纹孔25，第一连接件2通过限位孔22与第一限位轴15配合位于操作台1上滑动。
29.第二连接件3包括第二连接块31，第二连接块31与第一连接块21结构相同，其区别在于，第二连接块31上的限位孔22与第二限位轴16配合滑动，第二连接块31上设有与卡合槽24配合的卡合块32，卡合块32上设有与第一螺纹孔25对应的第二螺纹孔33。
30.第一驱动件4包括第一液缸41，第一液缸41的底座固定在底板11上，第一液缸41的输出轴与滑动块17紧固连接。
31.第三连接件5包括第三连接块51，第三连接块51均与第一连接块21上的滑轨23和第二连接块31上的滑轨23滑动连接，第三连接块51上设有第三螺纹孔52。
32.夹紧件6包括位于第一滑槽13内滑动的滑动板61，底板11上固定有用于驱动滑动板61滑动的第二液缸65，第二液缸65的输出轴与滑动板61紧固连接。
33.滑动板61上滑动设有对称分布的夹紧板62，夹紧板62之间设有支撑块63，支撑块63的两侧固定有对称分布的电缸64，电缸64的输出轴与夹紧板62紧固连接，电缸64与第三连接块51卡合连接。
34.限位件7包括螺纹轴71，螺纹轴71上设有螺帽72，螺纹轴71与第一螺纹孔25、第二螺纹孔33和第三螺纹孔52转动连接。
35.使用时，通过将第一连接块21放置到底板11上，然后第二连接块31与第二限位轴16配合，通过第一液缸41驱动卡合块32安插在卡合槽24内，使限位件7对第一连接块21和第二连接块31进行固定半限位，通过夹紧板62将第三连接块51居中夹紧，第二液缸65驱动滑动板61移动，使第三连接块51与第一连接块21和第二连接块31滑动接触，松开夹紧板62，使第三连接块51继续移动至第三螺纹孔52位于限位件7下方，最后限位件7对其进行全限位，结构简单，自动化程度高，提高组合效率，能够保障组合后的配重铁块牢固。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。