一种岩土工程基坑防坍塌支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及岩土工程设备技术领域，具体涉及一种岩土工程基坑防坍塌支护结构。


背景技术：

2.岩土工程是欧美国家于20世纪60年代在土木工程实践中建立起来的一种新的技术体制，岩土工程是以求解岩体与土体工程问题，包括地基与基础、边坡和地下工程等问题，作为自己的研究对象，地上、地下和水中的各类工程统称土木工程。土木工程中涉及岩石、土、地下、水中的部分称岩土工程，展望岩土工程的发展,笔者认为需要综合考虑岩土工程学科特点、工程建设对岩土工程发展的要求，以及相关学科发展对岩土工程的影响。
3.岩土工程在挖掘一些基坑或在基坑中作业时，需要使用临时的支护装置，将基坑的周围保护起来，防止出现坍塌的现象，造成危险以及损失。
4.目前市场上的基坑防坍塌支护结构一般采用一体式固定结构，由于支护装置体积巨大，一方面运输成本高，容易在输送过程中造成装置损坏，另一方面不能根据基坑大小合理调节，安装非常麻烦，而且需要配合大型起吊机，这些大大提高了岩土工程的施工成本，因此我们提出一种岩土工程基坑防坍塌支护结构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决现有技术中支护装置运输成本高以及不方便安装施工的问题，本实用新型提供了一种岩土工程基坑防坍塌支护结构。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种岩土工程基坑防坍塌支护结构，包括可调预埋件和锁紧机构，所述可调预埋件的上表面四个边角处安装有支撑架，所述支撑架的两侧设有容纳腔，所述容纳腔的内部滑动连接有挡板，所述支撑架的底面设有用于连接可调预埋件的连接板，所述连接板的表面开设有连接孔，所述支撑架的上表面焊接有连接杆，所述连接杆的上端螺纹连接有紧固螺母，所述锁紧机构设置在连接杆上，所述锁紧机构用于提高支撑架与挡板之间的紧密度。
8.进一步地，所述可调预埋件包括四个安装块，所述安装块的底面设有插桩，所述安装块之间连接有伸缩杆。
9.进一步地，所述安装块表面开设有与连接板相配合的条形槽，所述安装块的内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆与连接孔位置相对，大小相配合。
10.进一步地，所述锁紧机构包括安装框，所述安装框的四个边角处转动连接有中空板，所述中空板的内部设置有滑板，所述滑板远离中空板的一侧通过套环与连接杆滑动连接。
11.进一步地，所述滑板与中空板的腔壁滑动连接，所述滑板位于中空板内部的一端与中空板之间连接有伸缩弹簧。
12.进一步地，所述挡板的四个边角处设有保护框，所述保护框为橡胶框。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型，通过将传统的坍塌支护装置一体化固定设计，更改为可进行调节的装配设计，支护装置由可调预埋件、锁紧机构、挡板、支撑架等拆装组成，运输过程中可以对其进分别运输，这样不容易对支护装置造成损坏且成本大大降低，另外组装过程中可根据基坑大小进行适配调节，无需用到大型起吊机，安装更方便，经济效益显著，充分提现了该岩土工程基坑防坍塌支护结构的实用性，值的普遍应用与推广。
附图说明
15.图1是本实用新型主体结构示意图；
16.图2是本实用新型可调预埋件示意图；
17.图3是本实用新型锁紧机构示意图；
18.图4是本实用新型支撑架示意图；
19.图5是本实用新型挡板示意图。
20.附图标记：1、可调预埋件；101、安装块；102、插桩；103、伸缩杆；1011、条形槽；1012、螺杆；2、锁紧机构；201、安装框；202、中空板；203、滑板；204、伸缩弹簧；3、支撑架；301、容纳腔；302、连接板；3021、连接孔；303、连接杆；3031、紧固螺母；4、挡板；401、保护框。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，一种岩土工程基坑防坍塌支护结构，包括可调预埋件1和锁紧机构2，可调预埋件1的上表面四个边角处安装有支撑架3，支撑架3的两侧设有容纳腔301，容纳腔301的内部滑动连接有挡板4，支撑架3的底面设有用于连接可调预埋件1的连接板302，连接板302的表面开设有连接孔3021，支撑架3的上表面焊接有连接杆303，连接杆303的上端螺纹连接有紧固螺母3031，锁紧机构2设置在连接杆303上，锁紧机构2用于提高支撑架3与挡板4之间的紧密度，在一些实施例中，通过将传统的坍塌支护装置一体化固定设计，更改为可进行调节的装配设计，支护装置由可调预埋件1、锁紧机构2、挡板4、支撑架3等拆装组成，运输过程中可以对其进分别运输，这样不容易对支护装置造成损坏且成本大大降低，另外组装过程中可根据基坑大小进行适配调节，无需用到大型起吊机，安装更方便，经济效益显著，充分提现了该岩土工程基坑防坍塌支护结构的实用性，更具体的，挡板4可以对岩土进行阻挡，安装时需根据现场基坑的大小对标准板进行裁剪或拼接，锁紧机构2套在连接杆303的上端，当锁紧机构2安装好后可以转动紧固螺母3031，即可避免锁紧机构2脱落，本实用新型中可调预埋件1和、锁紧机构2均可根据现场基坑大小进行适配调节，适用范围广，经济效应明显。
23.如图2所示，在一些实施例中，可调预埋件1包括四个安装块101，安装块101的底面设有插桩102，安装块101之间连接有伸缩杆103，工作人员在安装可调预埋件1时，可以根据基坑的大小，通过调节伸缩杆103的伸缩长度，使得安装块101处在基坑的四个底角，然后按压插桩102，使其陷入到坑基内，这样就为安装支撑架3和挡板4打好了基础。
24.如图2所示，在一些实施例中，安装块101表面开设有与连接板302相配合的条形槽
1011，安装块101的内侧螺纹连接有螺杆1012，螺杆1012与连接孔3021位置相对，大小相配合，将支撑架3底端的连接板302插入到条形槽1011内，转动螺杆1012使其位于安装块101内部的一端插入到连接孔3021内，这样就可以将支撑架3固定安装在可调预埋件1上。
25.如图3所示，在一些实施例中，锁紧机构2包括安装框201，安装框201的四个边角处转动连接有中空板202，中空板202的内部设置有滑板203，滑板203远离中空板202的一侧通过套环与连接杆303滑动连接，中空板202与安装框201为转动连接，因此可以根据可调预埋件1的安装位置来调节中空板202的角度。
26.如图3所示，在一些实施例中，滑板203与中空板202的腔壁滑动连接，滑板203位于中空板202内部的一端与中空板202之间连接有伸缩弹簧204，滑板203在中空板202内部滑动，在伸缩弹簧204的作用下，滑板203从四个方向拉动连接杆303,这样支撑架3就会从两侧挤压挡板4，从而提高支撑架3与挡板4之间的气密性，避免水流入到支护装置的内部。
27.如图5所示，在一些实施例中，挡板4的四个边角处设有保护框401，保护框401为橡胶框，设置保护框401可以对的挡板4起到保护的作用，有效避免了在运输过程中对挡板4造成损坏，同时可以提高进一步支撑架3与挡板4之间的气密性，提高装置的整体性能。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。