一种具有抗浮起、自清洁功能的预制泵站底座的制作方法

1.本实用新型涉及排涝设备技术领域，具体涉及一种具有抗浮起、自清洁功能的预制泵站底座。


背景技术：

2.预制泵站是一种集潜水泵、泵站设备、除污提篮格栅设备、控制系统及远程监，通常用于雨污水收集、提升。预制泵站所泵送的水成分复杂，含有各种颗粒、破布、纸制品、木制品、橡胶制品等杂物，其中大尺寸的杂物通过预制泵站内的提篮格栅分离，小分颗粒物随水进入到筒体中沉淀至筒体的底部，不容易被潜水泵排出，影响泵的正常使用，且污水颗粒物堆积在泵站内，容易产生有害气体，影响泵站的安全和检修。


技术实现要素：

3.针对现有预制泵站底座沉积的污水颗粒，影响泵站正常运行和检修的技术问题；本实用新型提供了一种具有抗浮起、自清洁功能的预制泵站底座，能够自动冲刷泵站底座上端面进行自清洁，避免污水颗粒沉积在泵站底座上端面，而影响泵站的正常运行和检修。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种具有抗浮起、自清洁功能的预制泵站底座，包括中空的底座本体，所述底座本体内腔设有隔板，所述隔板将所述底座本体内腔由上往下分隔为安装腔和灌浆腔，所述灌浆腔用于容纳砂浆，所述隔板中部低于外周，所述隔板中部设有凹槽，所述凹槽上设有盖板，所述盖板中部设有进水孔，所述盖板还设有安装孔，所述安装孔用于穿设潜水泵进水端。
6.本实用新型提供的预制泵站底座在使用时，将预制泵站筒体下端与底座本体上端相连，使安装腔与预制泵站筒体内腔连通，并将预制泵站的潜水泵进水端穿过盖板深入凹槽内，同时向灌浆腔内灌注砂浆，避免在污水水位过高的时整体浮起，确保泵站主体的稳定性。
7.其中，隔板中部低于外周，使得预制泵站底部的污泥向中部的盖板滑动，而进水孔位于盖板中部，当潜水泵抽水时，预制泵站筒体下端的水从安装腔中部流入凹槽内，从而在筒体底部形成涡流，以利用水流冲刷安装腔的腔底，避免颗粒堆积。
8.因此，本实用新型提供的预制泵站底座，能够自动冲刷泵站底座上端面进行自清洁，避免污水颗粒沉积在泵站底座上端面，同时也能避免筒体上浮，确保泵站的正常运行。
9.在一可选的实施中，所述隔板位于所述凹槽长度方向两侧的板体均倾斜设置，以利于颗粒物滑向凹槽。
10.在一可选的实施中，所述盖板中部低于两端，以利于在预制泵站筒体下端形成涡流。
11.在一可选的实施中，所述安装孔设置有两个，两所述安装孔沿所述盖板长度方向间隔设置，且两所述安装孔分设于所述进水孔两侧，以满足两台潜水泵的安装需求。
12.在一可选的实施中，所述凹槽上端设有卡槽，所述卡槽底部所述凹槽顶部连通，所述盖板卡设在所述卡槽内，以减小盖板侧壁对预制泵站筒体下端涡流的影响。
13.在一可选的实施中，所述隔板和所述盖板上端面均设有聚四氟乙烯塑料层，以利用聚四氟乙烯塑料自润滑和低摩擦系数的特性，进一步避免颗粒物堆积在底座上端面。
14.在一可选的实施中，所述底座本体外侧壁设有注浆孔，所述注浆孔与所述灌浆腔连通，以便于向灌浆腔内注入砂浆。
15.在一可选的实施中，所述灌浆腔腔壁设有加强筋，一方面通过加强筋增加底座本体的结构强度，另一面可通过加强腔增加底座本体与混凝土的结合强度。
16.本实用新型具有的有益效果：
17.本实用新型提供的预制泵站底座，灌浆腔可灌注砂浆，避免在污水水位过高的时整体浮起，确保泵站主体的稳定性，同时隔板中部低于外周，使得预制泵站底部的污泥向中部的盖板滑动，而进水孔位于盖板中部，当潜水泵抽水时，预制泵站筒体下端的水从安装腔中部流入凹槽内，从而在筒体底部形成涡流，以利用水流冲刷安装腔的腔底，避免颗粒堆积，因此，本实用新型提供的预制泵站底座，能够自动冲刷泵站底座上端面进行自清洁，避免污水颗粒沉积在泵站底座上端面，同时也能避免筒体上浮，确保泵站的正常运行。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例底座俯视结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例底座横截面结构示意图。
21.附图标记：
22.1-底座本体，11-安装腔，12-灌浆腔，13-注浆孔，14-加强筋，2-隔板，21-凹槽，3-盖板，31-进水孔，32-安装孔。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本技术实施例的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.实施例
30.结合图1和图2，本实施例提供了一种具有抗浮起、自清洁功能的预制泵站底座，包括中空的底座本体1，所述底座本体1内腔设有隔板2，所述隔板2将所述底座本体1内腔由上往下分隔为安装腔11和灌浆腔12，所述灌浆腔12用于容纳砂浆，所述隔板2中部低于外周，所述隔板2中部设有凹槽21，所述凹槽21上设有盖板3，所述盖板3中部设有进水孔31，所述盖板3还设有安装孔32，所述安装孔32用于穿设潜水泵进水端。
31.进一步的，所述隔板2位于所述凹槽21长度方向两侧的板体均倾斜设置，以利于颗粒物滑向凹槽21。
32.优选的，所述盖板3中部低于两端，以利于在预制泵站筒体下端形成涡流。
33.可以理解的是，所述安装孔32设置有两个，两所述安装孔32沿所述盖板3长度方向间隔设置，且两所述安装孔32分设于所述进水孔31两侧，以满足两台潜水泵的安装需求。
34.优选的，所述凹槽21上端设有卡槽，所述卡槽底部所述凹槽21顶部连通，所述盖板3卡设在所述卡槽内，以减小盖板3侧壁对预制泵站筒体下端涡流的影响。
35.进一步的，所述隔板2和所述盖板3上端面均设有聚四氟乙烯塑料层，以利用聚四氟乙烯塑料自润滑和低摩擦系数的特性，进一步避免颗粒物堆积在底座上端面。
36.应当理解的是，所述底座本体1外侧壁设有注浆孔13，所述注浆孔13与所述灌浆腔12连通，以便于向灌浆腔12内注入砂浆。
37.进一步的，所述灌浆腔12腔壁设有加强筋14，一方面通过加强筋14增加底座本体1的结构强度，另一面可通过加强腔增加底座本体1与混凝土的结合强度。
38.使用时，将预制泵站筒体下端与底座本体1上端相连，使安装腔11与预制泵站筒体内腔连通，并将预制泵站的潜水泵进水端穿过盖板3深入凹槽21内，同时向灌浆腔12内灌注砂浆，避免在污水水位过高的时整体浮起，确保泵站主体的稳定性。
39.其中，隔板2中部低于外周，使得预制泵站底部的污泥向中部的盖板3滑动，而进水孔31位于盖板3中部，当潜水泵抽水时，预制泵站筒体下端的水从安装腔11中部流入凹槽21内，从而在筒体底部形成涡流，以利用水流冲刷安装腔11的腔底，避免颗粒物堆积。
40.因此，本实施例提供的预制泵站底座，能够自动冲刷泵站底座上端面进行自清洁，避免污水颗粒沉积在泵站底座上端面，同时也能避免筒体上浮，确保泵站的正常运行。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。