一种地铁深基坑支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及深基坑支撑装置技术领域，特别涉及一种地铁深基坑支撑装置。


背景技术：

2.深基坑是指开挖深度超过5米(含5米)，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程，而深基坑支撑体系作为临时结构，是为保障地下相关结构以及周围建筑环境的安全性，需要对基坑采取相关适当的加固、支挡以及保护的措施。
3.地铁深基坑四周一般设置垂直的挡土围护结构，并设有支撑体系，以减小围护结构的变形。现有的支撑体系多为钢筋混凝土支撑，混凝土支撑的施工、养护、换撑与拆除等工序复杂，不仅影响施工进度，增加施工成本，且安全储备较小，施工风险较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种地铁深基坑支撑装置，从而克服现有深基坑的支撑体系采用混凝土支撑所带来的施工周期长、施工成本高和施工风险大的缺点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种地铁深基坑支撑装置，包括：支撑柱，其能够伸缩；支撑杆，其中部与所述支撑柱的上端连接，所述支撑杆的左右两端均能够伸缩；以及支护板，所述支撑杆的左右两端分别设有该支护板，所述支护板包括两个折叠板，两个所述折叠板能够相对折叠和上下展开。
6.优选地，上述技术方案中，在每个所述支护板上，两个所述折叠板分别为内侧板和外侧板，所述内侧板和所述外侧板之间设有滑杆，所述滑杆的外端与所述外侧板的上端转动连接，所述内侧板设有供所述滑杆上下滑动和转动的滑槽；当所述内侧板与所述外侧板内外相互折叠时，所述滑杆自外至内向下设置，所述滑杆的内端滑动至所述滑槽的下端；当所述内侧板向上展开并与所述外侧板位于同一竖直面上时，所述滑杆竖直设置，且所述滑杆的内端滑动至所述滑槽的上端。
7.优选地，上述技术方案中，在每个所述支护板上，所述内侧板与所述外侧板之间通过锁扣连接。
8.优选地，上述技术方案中，每个所述内侧板的内侧面上设有与所述支撑杆连接的固定座。
9.优选地，上述技术方案中，所述支撑柱包括液压缸，所述液压缸的上端与所述支撑杆的中部连接。
10.优选地，上述技术方案中，所述支撑柱的底部设有混凝土底座。
11.优选地，上述技术方案中，所述支撑杆包括：第一支撑杆，其横向设置，且所述第一支撑杆的中部与所述支撑柱的上端连接；第二支撑杆，所述第一支撑杆的左右两端均设有该第二支撑杆；所述第二支撑杆以能够左右滑动伸缩的方式套设于所述第一支撑杆内，并通过第一固定机构进行固定；以及第三支撑杆，每个所述第二支撑杆内设有该第三支撑杆；所述第三支撑杆以能够左右滑动伸缩的方式套设于所述第二支撑杆内，并通过第二固定机
构进行固定。
12.优选地，上述技术方案中，所述第一固定机构包括按钮和通孔，所述第二支撑杆的内端设有所述按钮，所述按钮通过弹性机构与所述第二支撑杆内外滑动连接，所述第一支撑杆上设有供所述按钮穿过的通孔，当所述第二支撑杆向外滑动伸长时，所述按钮能够在所述弹性机构的弹力作用下向外滑动并穿设于所述通孔上；所述第二固定机构的结构与所述第一固定机构的结构完全相同。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型的支撑装置包括支撑柱、支撑杆和支护板，支护板能够折叠和上下展开，以适应不同深度的深基坑支撑；且支撑柱能够伸缩，调整支撑杆的高度，搭配支护板折叠和展开的功能，使支撑装置可根据现场实际情况选择合适的高度进行支撑，实用性强；支撑杆的两端均能够伸缩，可根据深基坑的宽度调节支撑杆的长度，操作简便；采用该支撑装置，拆装方便，能够提高工作效率，降低成本，提高施工安全性能。
附图说明
15.图1是根据本实用新型的地铁深基坑支撑装置中支护板处于折叠状态的结构示意图。
16.图2是根据本实用新型的地铁深基坑支撑装置中支护板处于展开状态的结构示意图。
17.图3是根据本实用新型的支护板处于折叠过程或展开过程的结构示意图。
18.主要附图标记说明：
19.1-内侧板，2-支撑柱，3-第一支撑杆，4-外侧板，5-滑杆，6-锁扣，7-混凝土底座，8-第三支撑杆，9-第二支撑杆，10-按钮，11-固定座，12-支护板。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
21.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
22.图1至图3显示了根据本实用新型优选实施方式的一种地铁深基坑支撑装置的结构示意图，该支撑装置包括支撑柱2、支撑杆和支护板12。参考图1至图3，支撑柱2能够伸缩，即支撑柱2的高度能够调节。支撑杆的中部与支撑柱2的上端连接，支撑杆的左右两端均能够伸缩，以使支撑杆的长度能够调节。支撑杆的左右两端分别设有支护板12，支护板12包括两个折叠板，两个折叠板能够相对折叠和上下展开，以适应不同深度的深基坑支撑。其中，支撑柱2能够伸缩，调整支撑杆的高度，搭配支护板12折叠和展开的功能，使支撑装置可根据现场实际情况选择合适的高度进行支撑，实用性强；支撑杆的两端均能够伸缩，可根据深基坑的宽度调节支撑杆的长度，操作简便；采用该支撑装置，拆装方便，能够提高工作效率，降低成本，提高施工安全性能。
23.参考图1至图3，两个折叠板可为上下翻转折叠和打开的方式，也可为上下相对移
动打开和折叠的方式。优选地，在每个支护板12上，两个折叠板分别为内侧板1和外侧板4，且内侧板1位于外侧板4的内侧。内侧板1和外侧板4之间设有滑杆5，滑杆5的外端与外侧板4的上端转动连接，内侧板1设有供滑杆5上下滑动和转动的滑槽，以使滑杆5的内端能够沿着滑槽上下滑动和转动。当内侧板1与外侧板4内外相互折叠时，滑杆5自外至内向下设置，滑杆5的内端滑动至滑槽的下端；当内侧板1向上展开并与外侧板4位于同一竖直面上时，滑杆5竖直设置，且滑杆5的内端滑动至滑槽的上端。即内侧板1和外侧板4采用上下移动打开和折叠的方式，当需要展开支护板12时，将内侧板1向内并向上移动，以使内侧板1的下端抵靠在外侧板4的上端即可；当需要折叠时，只需将上方的内侧板1向内并向下移动，将内侧板1的外侧面与外侧板4的内侧面相互抵靠即可，操作简单方便，能够根据深基坑的支撑深度来选择折叠或展开支护板12。其中，为了提高两个折叠板的稳定性，最好在两个折叠板的前后两侧均设有滑杆5。
24.参考图1，优选地，在每个支护板12上，内侧板1与外侧板4之间通过锁扣6连接，便于内侧板1和外侧板4折叠连接的稳定性，当需要展开支护板12时，只需要解除锁扣6，向上移动展开内侧板1即可。
25.参考图1和图2，支撑杆与支护板12之间可为相互抵靠支撑形式，也可采用螺栓或连接轴等部件进行可拆卸连接。优选地，每个内侧板1的内侧面上设有与支撑杆连接的固定座11，便于支撑杆与内侧板1的连接。
26.参考图1和图2，支撑柱2可为丝杆螺母结构，也可为液压缸结构。优选地，支撑柱2包括液压缸，液压缸的上端与支撑杆的中部连接，采用液压缸的结构，能够提高支撑的稳定性，以及便于调整支撑柱2的高度。
27.参考图1和图2，优选地，支撑柱2的底部设有混凝土底座7，将支撑柱2的下端安装在混凝土底座7上，能够提高支撑装置支撑的稳定性。
28.参考图1和图2，支撑杆的两端可为液压缸或伸缩杆结构。优选地，支撑杆包括第一支撑杆3、第二支撑杆9以及第三支撑杆8。第一支撑杆3横向设置，且第一支撑杆3的中部与支撑柱2的上端连接，便于支撑柱2调整第一支撑杆3的高度。第一支撑杆3的左右两端均设有第二支撑杆9；第二支撑杆9以能够左右滑动伸缩的方式套设于第一支撑杆3内，并通过第一固定机构进行固定。每个第二支撑杆9内设有第三支撑杆8；第三支撑杆8以能够左右滑动伸缩的方式套设于第二支撑杆9内，并通过第二固定机构进行固定。即第一支撑杆3的左端的内部设有能够左右滑动伸缩的第二支撑杆9，第二支撑杆9的内部设有能够左右滑动伸缩的第三支撑杆8；第一支撑杆3的右端和其左端的结构完全相同，也设有第二支撑杆9和第三支撑杆8，通过调整第一支撑杆3两端的第二支撑杆9和第三支撑杆8的伸缩长度，便能够调整支撑杆总体的长度，以适应深基坑的宽度变化。
29.参考图1和图2，第一固定机构和第二固定机构可为通孔按钮结构、通孔插销结构、螺栓和螺纹孔拧紧结构、或螺纹连接结构等固定机构。优选地，第一固定机构包括按钮10和通孔，第二支撑杆9的内端设有按钮10，即右侧第二支撑杆9的左端设有按钮10，左侧第二支撑杆9的右端设有按钮10。按钮10通过弹性机构与第二支撑杆9内外滑动连接，第一支撑杆3上设有供按钮10穿过的通孔。当第二支撑杆9向外滑动伸长时，按钮10能够在弹性机构的弹力作用下向外滑动并穿设于通孔上。第二固定机构的结构与第一固定机构的结构完全相同，即右侧第三支撑杆8的左端设有按钮10，左侧第三支撑杆8的右端设有按钮10；每个第二
支撑杆9的外端设有供按钮10穿过的通孔。当需要伸长支撑杆时，只需要驱动第二支撑杆9和第三支撑杆8向外滑动，使按钮10与通孔对位锁紧；当需要解除锁紧时，只需要驱动按钮10向内移动即可，调整方式简单方便。
30.使用时，将支撑柱2安装在深基坑底部的中间位置上，安装两侧支护板12，使支护板12紧贴基坑内壁；根据所需支撑高度调整支护板12的状态，若支撑高度较高时，解开锁扣6，向上展开支护板12；若支撑高度较低时，向下移动并折叠支护板12，锁紧锁扣6；然后根据深基坑的宽度和支撑的高度，调整支撑柱2的高度和支撑杆的长度，以适应支撑需求，最后将支撑杆与支护板12连接即可，安装方式简单方便。
31.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。