一种挖斗斗壳与耳板组队工装的制作方法

1.本实用新型涉及挖斗安装工装领域，具体是一种挖斗斗壳与耳板组队工装。


背景技术：

2.挖斗属结构件类产品，由齿座板、底板、边板、墙板、挂耳板、背板、斗耳板、斗耳套、斗齿、齿座、护板或斗角等零配件组成，所以焊接是挖斗最关键的制作工序，连接精度直接影响到挖斗的结构强度及使用寿命。
3.但是，目前市场上挖斗斗壳的焊接多是利用对挖斗的尺寸进行测量再进行固定铆接，没有合适的组装限位工装，无法保证铆接中尺寸精度。


技术实现要素：

4.针对现有的问题，本实用新型提供一种挖斗斗壳与耳板组队工装，该装置组件包括限位卡销、挖斗抵板、移动丝杆、转动套筒等配合使用可以有效的解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种挖斗斗壳与耳板组队工装，包括工装底座，所述工装底座的上表面安装有导向滑块，所述导向滑块的上方安装有挖斗限位板，所述挖斗限位板的上表面安装有限位卡板，所述限位卡板与所述工装底座之间设置有移动丝杆，所述移动丝杆的一端安装有转动摇杆，所述移动丝杆与所述移动丝杆之间安装有棘轮，所述棘轮的外侧套接有转动套筒，所述棘轮的上方设置有棘轮卡齿，所述棘轮卡齿与所述转动套筒之间安装有弹性转轴，所述棘轮卡齿的上表面位于所述转动套筒的外侧安装有拉绳。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动丝杆的另一端位于所述工装底座的上表面安装有丝杆底座，所述丝杆底座的一侧位于所述工装底座的端部安装有挖斗抵板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位卡板与所述挖斗抵板之间设置有挖斗斗壳，所述挖斗斗壳与所述限位卡板之间连接有限位卡销。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述棘轮卡齿与所述棘轮啮合卡接，所述棘轮卡齿与所述转动套筒通过所述弹性转轴转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动丝杆与所述丝杆底座转动连接，所述挖斗抵板与所述工装底座固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述挖斗斗壳与所述限位卡板通过所述限位卡销固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述挖斗限位板与所述移动丝杆啮合转动连接，所述拉绳与所述棘轮卡齿固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在当移动丝杆进行转动作用时，会使得移动丝杆外侧的棘轮进行转动，且棘轮外侧的棘轮卡齿通过和转动套筒利用弹性转轴的弹性转动作用，从而防止移动丝杆会进行
回转。
15.2、当需要控制移动丝杆进行回转时，利用向外拉动拉绳，使得断开棘轮卡齿和棘轮的卡接，再对转动摇杆施加反方向的扭力，从而整体控制挖斗限位板的回转作用。
16.3、将挖斗斗壳的挖齿卡在挖斗抵板的内侧，将挖斗斗壳的转动安装孔位对应安装在限位卡板内侧的连接孔位处，将限位卡销贯穿孔位和挖斗斗壳的安装孔进行限位，使得限位卡板和挖斗抵板对挖斗斗壳进行限位，保证安装的精度。
附图说明
17.图1为一种挖斗斗壳与耳板组队工装的结构示意图；
18.图2为一种挖斗斗壳与耳板组队工装中转动套筒的内部结构示意图；
19.图3为一种挖斗斗壳与耳板组队工装中挖斗斗壳的安装图。
20.图中：1、工装底座；2、导向滑块；3、挖斗限位板；4、限位卡板；5、转动套筒；6、移动丝杆；7、转动摇杆；8、丝杆底座；9、挖斗抵板；10、拉绳；11、限位卡销；12、挖斗斗壳；601、棘轮；602、棘轮卡齿；603、弹性转轴。
具体实施方式
21.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
22.如图1-2所示，在本实施例中，结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式提供了一种挖斗斗壳与耳板组队工装，包括挖斗限位板3，挖斗限位板3的上表面安装有限位卡板4，在限位卡板4的侧表面安装有多个用于和挖斗连接的孔位，挖斗限位板3的下方设置有工装底座1，在工装底座1的上表面设置有导向滑块2，挖斗限位板3的下方位于导向滑块2的外侧设置有动向滑槽，方便控制挖斗限位板3在导向滑块2的上方进行滑动导向作用，在工装底座1的上表面安装有转动套筒5，在转动套筒5的内部贯穿安装有移动丝杆6，移动丝杆6的外侧位于挖斗限位板3的下表面安装有移动套筒，移动丝杆6的一端安装有转动摇杆7，转动摇杆7与移动丝杆6之间安装有棘轮601，棘轮601的外侧套接有转动套筒5，棘轮601的上方设置有棘轮卡齿602，棘轮卡齿602与转动套筒5之间安装有弹性转轴603，棘轮卡齿602的上表面位于转动套筒5的外侧安装有拉绳10，在通过控制转动摇杆7进行转动时，使得移动丝杆6带动挖斗限位板3下表面的移动套筒在移动丝杆6的外表面进行啮合移动作用，从而控制挖斗限位板3的移动作用，在当移动丝杆6进行转动作用时，会使得移动丝杆6外侧的棘轮601进行转动，且棘轮601外侧的棘轮卡齿602通过和转动套筒5利用弹性转轴603的弹性转动作用，从而防止移动丝杆6会进行回转，当需要控制移动丝杆6进行回转时，利用向外拉动拉绳10，使得断开棘轮卡齿602和棘轮601的卡接，再对转动摇杆7施加反方向的扭力，从而整体控制挖斗限位板3的回转作用。
23.如图1、3所示，在本实施例中，移动丝杆6的另一端位于工装底座1的上表面安装有丝杆底座8，在当控制转动摇杆7进行转动时会使得移动丝杆6的端部在丝杆底座8的内侧进行转动，丝杆底座8的一侧位于工装底座1的端部安装有挖斗抵板9，限位卡板4与挖斗抵板9之间设置有挖斗斗壳12，挖斗斗壳12与限位卡板4之间连接有限位卡销11，先利用将挖斗斗壳12的挖齿卡在挖斗抵板9的内侧，将挖斗斗壳12的转动安装孔位对应安装在限位卡板4内侧的连接孔位处，将限位卡销11贯穿孔位和挖斗斗壳12的安装孔进行限位，从而在当控制
挖斗限位板3整体进行移动时，使得限位卡板4和挖斗抵板9对挖斗斗壳12进行限位，方便进行组装操作。
24.本实用新型的工作原理是：在进行使用时，利用将挖斗斗壳12的挖齿卡在挖斗抵板9的内侧，将挖斗斗壳12的转动安装孔位对应安装在限位卡板4内侧的连接孔位处，将限位卡销11贯穿孔位和挖斗斗壳12的安装孔进行限位，通过控制转动摇杆7进行转动时，使得移动丝杆6带动挖斗限位板3下表面的移动套筒在移动丝杆6的外表面进行啮合移动作用，从而控制挖斗限位板3的移动作用，在当移动丝杆6进行转动作用时，会使得移动丝杆6外侧的棘轮601进行转动，且棘轮601外侧的棘轮卡齿602通过和转动套筒5利用弹性转轴603的弹性转动作用，从而防止移动丝杆6会进行回转，当需要控制移动丝杆6进行回转时，利用向外拉动拉绳10，使得断开棘轮卡齿602和棘轮601的卡接，再对转动摇杆7施加反方向的扭力，从而整体控制挖斗限位板3的回转作用，从而控制对挖斗斗壳12的限位作用，方便对耳板和挖斗斗壳12的组装作用。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。