一种集成式阀门井组件的制作方法

1.本实用新型涉及市政设施中的检查井井盖领域，具体涉及一种集成式阀门井组件。


背景技术：

2.阀门井是地下管线及地下管道(如自来水、油、天然气管道等)的阀门为了在需要进行开启、关闭操作或进行检修作业时方便所设置的一个井。
3.传统的阀门井主要为分体式阀门井，其井口部分为铸铁井盖，井身部分为砖砌或混凝土结构。由于二者一为现场施工建造、一为铸造成品件，彼此间搭配使用时，密封性、防水性均欠佳。此外，传统的阀门井为了区分不同管道、不同阀门的用途，通常为一井一阀。但是，当遇到管线密集，且需要在小范围内设置多个阀门时，传统的阀门井在布局和施工时会有很大局限性。通常会为了确保一井一阀而将本应放置在相邻位置的阀门分隔，为后续日常维护和使用造成一定不便。


技术实现要素：

4.为解决传统的砖砌或混凝土阀门井现场建造、施工量大，且井身与井座间密封性能较差的缺点；为解决传统阀门井“一井一阀”，当所需阀门数量较多时，需建造多个阀门井的缺点。本实用新型提出一种集成式阀门井组件。所述集成式阀门井组件为组装预制件，包含了井身筒及顶部用于遮挡的井口盖板组。在现场施工时，只需将组件放置于需要修建阀门井的位置，在井身筒上留好管道出入口即可，免去了传统的砖砌或浇筑混凝土的过程。此外，所述集成式阀门井组件还可以做到一井多阀，具体为：将多个不同阀门放置于同一个井内，每个阀门对应一个不同的顶部盖板，通过不同的顶盖板，对不同阀门加以区分，解决了传统阀门井为满足一井一阀需求，而将阀门分散布置，不易操作的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
6.一种集成式阀门井组件，包含：井底圈1、井身筒2和井口盖板组3，所述井底圈1与井身筒2的下端配合安装，所述井口盖板组3与井身筒2的顶部配合安装；
7.所述井底圈1为铸铁件，其底部为法兰底盘7，上部为井身筒支撑筒8；
8.所述井口盖板组3为铸铁件，由三种部件组成，分别为：井口座4、井盖板5和若干顶盖板6；
9.所述井口盖板组3与传统的圆形检查井井盖类似，主要特征为增加了顶盖板6，其各部件的具体特征如下：
10.所述井口座4的形状为圆形，整体结构分为三部分：上部为井口座侧壁9，下部为井身筒定位筒10，中部为井口座法兰11和井口座支撑台12；
11.所述井盖板5的形状为圆形，整体结构分为两部分：顶部为盖板主板13，四周为盖板侧壁14；在盖板主板13的中间位置分布有四个落座框15，所述落座框15的一侧设有铰链盲孔16；
12.所述顶盖板6的形状为矩形，所述顶盖板6的一侧设有铰链通孔17。
13.在上述方案的基础上，所述井底圈1为阀门井组件的基座，所述法兰底盘7放置于需要修建阀门井的坑底；
14.所述井身筒2为阀门井的主体部分，其下端放置于井底圈1上的井身筒支撑筒8内，用于替代传统的砖砌或混泥土阀门井；
15.所述井身筒2为圆筒，其材质为聚氨乙烯、聚丙烯或高密度聚乙烯等通用塑料。
16.在上述方案的基础上，所述井口座4安装于井身筒2的顶部，所述井身筒定位筒10套在井身筒2的顶部，使井口座支撑台12的下端面与井身筒2的顶面相接触。
17.在上述方案的基础上，所述井盖板5为井口的主要遮蔽部件，所述井盖板5放置于井口座4的内部，使盖板侧壁14的底面与井口座支撑台12的上端面相接触。
18.在上述方案的基础上，所述井口座4与井盖板5通过螺栓固定安装，在安装二者时应确保井盖板5上的落座框15与井内预设的阀门位置对应。
19.在上述方案的基础上，所述顶盖板6安装于落座框15内，在安装时使用弹簧和销轴作为铰链轴，具体安装为：所述顶盖板6的铰链通孔17内放置弹簧，在铰链通孔17的两侧分别安装一个销轴，弹簧在自由状态下，销轴有一半的长度露在铰链通孔17的外侧，挤压销轴使销轴完全压缩到铰链通孔17的内部，将顶盖板6装入对应的落座框15内，在弹簧弹力的作用下，销轴弹入对应的铰链盲孔16内。
20.本实用新型的有益效果：
21.1.简化了阀门井的现场施工过程，集成式阀门井组件整体为预制件，施工现场只需简单的拼装即可。免去了传统砖砌或混凝土阀门井的现场施工过程；
22.2.井身筒与井口盖板组的配合更紧密。由于二者均为预制件，可以更好的控制尺寸精度。因此，井口盖板组与井身筒的配合精度要优于传统的阀门井，其整体密封性也较传统阀门井有较大提升；
23.3.对于管网密集且需要布置多个阀门的位置。传统阀门井布局困难，往往需要把本应紧邻的阀门分隔处理。本实用新型所述的集成式阀门井组件，一个阀门井组件内可以设置多个阀门，且每一个阀门又有单一一个与之对应的顶盖板，在使用过程中，只需分辨顶盖板的不同标识就可以确定对应阀门的类别。既节约了空间、简化了阀门井的建造过程，又有效的对不同阀门进行了整合与区分，有效的解决了传统阀门井为满足一井一阀需求，而将阀门分散布置，不易操作的问题。
24.4.弹簧加销轴的铰链结构，既方便安装又具有一定的防盗、防丢失功能。
附图说明
25.本实用新型有如下附图：
26.图1一种集成式阀门井组件的结构示意图；
27.图2井底圈结构示意图一；
28.图3井底圈结构示意图二；
29.图4井口座结构示意图一；
30.图5井口座结构示意图二；
31.图6井盖板结构示意图一；
32.图7井盖板结构示意图二；
33.图8顶盖板结构示意图；
34.图9井底圈与井身筒组装示意图一；
35.图10井底圈与井身筒组装示意图二；
36.图11井口座、井盖板、井身筒组装示意图一；
37.图12井口座、井盖板、井身筒组装示意图二；
38.图13顶盖板组装弹簧和销轴后的示意图；
39.图14一种集成式阀门井组件开启两个顶盖板状态示意图。
40.图中：1-井底圈；2-井身筒；3-井口盖板组；4-井口座；5-井盖板；6-顶盖板；7-法兰底盘；8-井身筒支撑筒；9-井口座侧壁；10-井身筒定位筒；11-井口座法兰；12-井口座支撑台；13-盖板主板；14-盖板侧壁；15-落座框；16-铰链盲孔；17-铰链通孔。
具体实施方式
41.以下结合附图1-14对本实用新型作进一步详细说明。
42.本实用新型涉及的集成式阀门井组件(以下简称“组件”)，由井底圈1、井身筒2、井口座4、井盖板5和若干顶盖板6组成。现场施工时先将各部件组装成完整的一套产品，然后直接替代传统阀门井使用。
43.如图1所示，一种集成式阀门井组件，包括：井底圈1、井身筒2、井口座4、井盖板5和若干顶盖板6，其中顶盖板6的数量为四个。
44.所述井底圈1为“组件”的基座，其底部的法兰底盘7放置于需要修建阀门井的坑底；
45.所述井身筒2的底部插入井底圈1上的井身筒支撑筒8内，所述井身筒2的高度决定了阀门井的深度，在进行“组件”安装施工时，能够根据现场实际情况对井身筒2的高度进行切割；
46.所述井口座4的上部为井口座侧壁9，中部为井口座法兰11和井口座支撑台12，所述井口座4下部的井身筒定位筒10套在井身筒2的顶部，并将井口座支撑台12的下端面坐在井身筒2的顶面上；
47.所述井盖板5的整体结构分为两部分：顶部为盖板主板13，四周为盖板侧壁14；在盖板主板13的中间位置分布有四个落座框15，所述落座框15的一侧设有铰链盲孔16；
48.所述井盖板5安装于井口座4的内部，使盖板侧壁14的底面坐在井口座支撑台12的上端面上；
49.所述顶盖板6安装于井盖板5的落座框15内，安装时，首先将弹簧装入顶盖板6的铰链通孔17内，再将两个销轴分别从两侧装入铰链通孔17，挤压销轴使其完全缩进铰链通孔17内，然后将顶盖板6放入对应的落座框15内部，销轴在弹簧弹力作用下，被顶入铰链盲孔16内部。
50.此产品在完成安装施工后，投入使用后。若需要对井内阀门进行开闭操作，只需要根据顶盖板6上的不同标识，打开对应顶盖板6，即可对其下方对应的阀门进行操作。图14所示为其中两个顶盖板6处于开启状态示意图。
51.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。