一种可伸缩滑轮及其应用的可伸缩滑动组件的制作方法

1.本技术涉及的变形监测技术领域，特别是涉及深层土(墙)体水平位移监测测斜管应用的一种可伸缩滑轮及其应用的可伸缩滑动组件。


背景技术：

2.通常用于深层土(墙)体水平位移监测装置安装的测斜管是采用国家统一标准规格的，根据不同深度，串联拼接多个这种测斜管，以供深层土(墙)体水平位移监测装置插入以进行监测。
3.目前测斜管上在内壁设置了一组正交的滑槽，深层土(墙)体水平位移监测装置上会安装滑动组件，这样在深层土(墙)体水平位移监测装置插入至测斜管缝隙时，通过滑动组件可顺利带动深层土(墙)体水平位移监测装置至下一个测斜管内，从而避免了深层土(墙)体水平位移监测装置被卡住的情况；但是由于担心卡槽与滑轮脱落，在人工测量时限制了滑行的速度。
4.在测斜管中，安装固定式测斜仪时，需要长期将测量装置固定在测斜管中；使用传统的活动测斜仪的滑轮的应用方式，不方便，结构复杂。将固定式测斜仪紧密的固定在测斜管，同时保证能够适应测斜管之间厘米级的缝隙，保证测量装置与测斜管紧密连接，同时能处于在测斜管的轴中心线，这是一个难题。
5.大多深层土(墙)体水平位移监测装置上仅设置对应一个轴向的滑动组件，这带来的一个问题是：深层土(墙)体水平位移监测装置在水平的四个方向上受力不均。因此，当对应滑动组件轴向的方向发生土体位移的监测精度，与对应滑动组件轴向的垂直方向发生土体位移时的监测精度是不同的，会造成监测准确度的降低或失灵。


技术实现要素：

6.鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种可伸缩滑轮及其应用的可伸缩滑动组件，以解决现有技术中用于测斜管内安装深层土(墙)体水平位移监测装置时滑轮组件适用性差的问题。
7.为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种可伸缩滑轮，所述可伸缩滑轮包括：主体，其上设有弹簧孔；第一弹簧，插入所述弹簧孔，并漏出于所述主体两端；滑轮组件，分别安装于所述第一弹簧的两端。
8.于本技术的一实施例中，所述滑轮组件包括：滑轮支架，其底部可拆卸连接于所述第一弹簧的一端；滑轮，架设于所述滑轮支架上；滑轮轴，分别穿过所述滑轮的中心及所述滑轮支架上的安装孔，以将所述滑轮固定在所述滑轮支架上并可使所述滑轮转动。
9.于本技术的一实施例中，所述可伸缩滑轮包括：两个固定板，分别设于所述主体的两侧；各所述固定板的两端分别设有滑槽；通过将所述滑轮轴插入所述滑槽，以限制所述滑轮组件相对所述主体的滑动距离。
10.于本技术的一实施例中，所述主体上设有两个相互平行的弹簧孔。
11.于本技术的一实施例中，所述主体上位于两个平行的所述弹簧孔之间设有垂直于所述弹簧孔的轴向的插孔；所述插孔用于在垂直于所述弹簧孔的轴向上安装可伸缩滑动件。
12.为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种可伸缩滑动组件，所述可伸缩滑动组件包括：如上所述的可伸缩滑轮；所述可伸缩滑轮的主体上位于两个平行的弹簧孔之间设有垂直于所述弹簧孔的轴向的插孔；可伸缩滑杆，其安装于所述可伸缩滑轮的所述插孔。
13.于本技术的一实施例中，所述可伸缩滑轮与所述可伸缩滑杆在未挤压状态或自然状态下的长度相等；所述可伸缩滑轮与所述可伸缩滑杆的可滑动方向互不干涉。
14.于本技术的一实施例中，所述可伸缩滑杆包括：杆体，其内设有第二弹簧；滑动单元，包括固定部与滑动部；所述固定部插入所述杆体一端并与所述第二弹簧的一端可拆卸连接。
15.于本技术的一实施例中，所述滑动部为弧形结构。
16.综上所述，本技术的一种可伸缩滑轮及其应用的可伸缩滑动组件。具有以下有益效果：
17.本技术能够使深层土(墙)体水平位移检测装置紧密耦合于标准测斜管中，可相应测斜管的变形，并且在测斜管拼接的缝隙处避免被卡住，提高了应对极端情况的适用性，此外还提供了正交轴向可滑动的滑动组件，使得深层土(墙)体水平位移检测装置受力均匀，滑动组件姿态变化与测斜管一致，保证了不同方向发生土(墙)体位移时的监测精度。
附图说明
18.图1显示为本技术于一实施例中单弹簧的可伸缩滑轮的结构示意图。
19.图2显示为本技术于一实施例中双弹簧的可伸缩滑轮的结构示意图。
20.图3显示为本技术于一实施例中测斜管安装的场景示意图。
21.图4显示为本技术于一实施例中可伸缩滑轮安装于深层土(墙)体水平位移监测装置的结构示意图。
22.图5显示为本技术于一实施例中可伸缩滑杆的结构示意图。
23.图6显示为本技术于一实施例中可伸缩滑动组件的结构示意图。
具体实施方式
24.以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，虽然图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，但其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
26.在通篇说明书中，当说某部分与另一部分“连接”时，这不仅包括“直接连接”的情形，也包括在其中间把其它元件置于其间而“间接连接”的情形。另外，当说某种部分“包括”某种构成要素时，只要没有特别相反的记载，则并非将其它构成要素，排除在外，而是意味着可以还包括其它构成要素。
27.其中提到的第一、第二及第三等术语是为了说明多样的部分、成分、区域、层及/或段而使用的，但并非限定于此。这些术语只用于把某部分、成分、区域、层或段区别于其它部分、成分、区域、层或段。因此，以下叙述的第一部分、成分、区域、层或段在不超出本技术范围的范围内，可以言及到第二部分、成分、区域、层或段。
28.再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在所述的特征、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。因此，“a、b或c”或者“a、b和/或c”意味着“以下任一个：a；b；c；a和b；a和c；b和c；a、b和c”。仅当元件、功能或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。
29.一般来说，深层土(墙)体水平位移监测装置为圆形管状或方形管状，分为滑动式或者固定式。固定式深层土(墙)体水平位移监测装置可多个进行拼接，以进行不同深度位置的变形监测。本技术所述的可伸缩滑轮或可伸缩滑杆或可伸缩滑动组件安装在单个深层土(墙)体水平位移监测装置中，优选为深层土(墙)体水平位移监测装置的头部和尾部，或者多个深层土(墙)体水平位移监测装置拼接时，安装于每个深层土(墙)体水平位移监测装置的头部，以供所安装的可伸缩滑轮或可伸缩滑杆或可伸缩滑动组件能够在标准的测斜管中预置的滑槽中滑动，并且能够帮助深层土(墙)体水平位移监测装置顺利通过测斜管之间的缝隙，同步实现深层土(墙)体水平位移监测装置与测斜管一致变形。
30.如图1所示，展示为本技术一实施例中单弹簧的可伸缩滑轮的结构示意图。如图所示，所述可伸缩滑轮100包括：主体110、第一弹簧120及滑轮组件130。
31.于本技术中，所述主体110上设有弹簧孔111；所述弹簧孔111优选为水平贯穿的孔洞，其直径刚好适配放入所述第一弹簧120。
32.优选地，本技术并不限制所述弹簧孔111仅为一个，还可设置两个相相互平行的所述弹簧孔111，可以使所连接的所述滑轮组件130在受力时更加稳定，避免所述滑轮组件130偏向一侧的情况。
33.于本技术中，所述第一弹簧120插入所述弹簧孔111，并漏出于所述主体110两端。
34.在一或多个实施例中，所述第一弹簧120也可在不漏出所述主体110两端的情况下，实现与滑轮组件130的连接。而本技术中令所述第一弹簧120漏出于所述主体110两端的更多考虑，是为所述第一弹簧120提供更多的形变空间，进而可使所述滑轮组件130沿所述第一弹簧120的轴向位移提供更多大的活动范围。
35.如图2所示，展示为本技术一实施例中双弹簧的可伸缩滑轮的结构示意图。如图所示，所述主体110上设有两个相互平行的弹簧孔111。设置两个弹簧孔111也就意味着有两个第一弹簧120与滑轮组件130连接，这样滑轮组件130受力时与主体110之间的稳定性会更好。
36.于本技术中，所述滑轮组件130分别安装于所述第一弹簧120的两端。所述滑轮组件130包括：
37.滑轮支架131，其底部可拆卸连接于所述第一弹簧120的一端
38.优选地，其底部分别对应所述弹簧孔111的位置设置可插入所述第一弹簧120的固定柱。例如，当所述主体110设置一个弹簧孔111时，该所述弹簧孔111会设置在主体110一轴向的中间位置，相应的在所述滑轮支架131底部的中间位置设置一个对应所述弹簧孔111位置的所述固定柱134。而当所述主体110设置两个弹簧孔111时，则所述滑轮支架131底部的两侧位置设置两个分别对应所述弹簧孔111位置的所述固定柱134。
39.此外，所述固定柱134插入第一弹簧120的一端即可实现所述滑轮支架131与所述第一弹簧120的连接，拔出所述固定柱134即可实现所述滑轮支架131与第一弹簧120的拆卸。
40.滑轮132，架设于所述滑轮支架131上。优选地，所述滑轮支架131向上设置两个对称的支架，其中间可竖直放置一滑轮132。
41.滑轮轴133，分别穿过所述滑轮132的中心及所述滑轮支架131上的安装孔135，以将所述滑轮132固定在所述滑轮支架131上并可使所述滑轮132转动。
42.其中，通过滑轮轴133安装好滑轮后，可使滑轮132的外环不接触滑轮支架131，并且滑轮132可受力转动。所述滑轮轴133也是可拆卸的，方便组装或拆卸。当然，在组成完成后可令滑轮轴133两端弯折，以防止滑轮轴133脱离。
43.需要说明的是，本技术的滑轮式滑动方式，其好处在于：在测斜管400缝隙处，即使出现偏离测斜管400的滑槽，也仍然能在测斜管400内滑动。滑轮132的滑动方式具有更好的适用性，在面对一些极端情况时，也能够帮助深层土(墙)体水平位移监测装置300在测斜管400中的滑动。
44.如图3所示，展示为本技术一实施例中测斜管安装的场景示意图。举例来说，两竖直安装的测斜管400的并未精准连接，如果直接在测斜管内放置深层土(墙)体水平位移监测装置300，很有可能在两测斜管400之间的缝隙处于位于下方的测斜管400的底部相干涉，使深层土(墙)体水平位移监测装置300被下方的测斜管400卡住。而当在深层土(墙)体水平位移监测装置300的下部安装滑轮式的可伸缩滑轮100后，由于滑轮132的外环是呈一定弧度，其滑动的前部位置可以滑动到前方略高的平台或不连续的平面，从而可以很好的解决测斜管400缝隙处出现的不连续平面或高低不平的平面的滑动问题，从而帮助深层土(墙)体水平位移监测装置300顺利通过测斜管400缝隙处。
45.为了进一步使两端的滑轮组件130与主体110之间具有较好的稳定性，所述可伸缩滑轮100包括：两个固定板140，所述固定板140分别设于所述主体110的两侧，所述固定板140的两端还分别连接所述滑轮组件130。这样可以保持滑轮组件130与主体110在垂直主体110轴向的方向上不会发生相对偏离或位移(如上下移动)。
46.优选地，为了限定所述滑轮组件130相对所述主体110的弹性位移在一定范围内，各所述固定板140的两端分别设有滑槽141；通过将所述滑轮轴133插入所述滑槽141，以限制所述滑轮组件130相对所述主体110的滑动距离。
47.简单来说，第一弹簧120自然状态下或未受力状态下，两端的滑轮组件130之间为最大距离，如果第一弹簧120受力收缩，其形变距离可以非常大，但本技术又无需第一弹簧
120过多的形变距离，因此通过在固定板140设置滑槽141，可以限制第一弹簧120相对形变的范围，并且也可限制所述第一弹簧120仅在该滑槽141的方向上移动，进一步增加了滑轮组件130与主体110之间在受力时的稳定性。
48.于本技术一实施例中，所述主体110上位于两个平行的所述弹簧孔111之间设有垂直于所述弹簧孔111的轴向的插孔112；所述插孔112用于在垂直于所述弹簧孔111的轴向上安装可伸缩滑动件。
49.需要说明的是，本技术在设置两个平行的弹簧孔111的基础上，进一步地可以设置插孔112，以便与弹簧孔111的轴向垂直的方向上安装另一可伸缩滑动件，从而使可伸缩滑轮100在水平面的四个方向上均可滑动，使深层土(墙)体水平位移监测装置300于所述测斜管400中受力均匀，增加所固定的深层土(墙)体水平位移监测装置300对于不同方向的土体位移的监测准确度。
50.举例来说，所述可伸缩滑动件可以是现有其他滑动组件，从而可使本技术的可伸缩滑轮100可以直接与现有滑动组件相组合使用。
51.优选地，所述插孔112的结构可对应所要安装的可伸缩滑动件的杆体结构，例如杆体210为管状或方形管时，插孔112均为圆孔，且所述插孔112的大小也与可伸缩滑动件的杆体结构的粗细相适配。
52.于本技术另一实施例中，所述插孔112通过插入固定销可固定于所述深层土(墙)体水平位移监测装置300。
53.如图4所示，展示为本技术一实施例中可伸缩滑轮安装于深层土(墙)体水平位移监测装置的结构示意图。如图所示，一深层土(墙)体水平位移监测装置300与另一深层土(墙)体水平位移监测装置300通过固定件310连接，在一深层土(墙)体水平位移监测装置300的端部设置如本技术如图1所示的单弹簧的可伸缩滑轮100。其中，深层土(墙)体水平位移监测装置300上下两侧开设有开槽，以供可伸缩滑轮100的滑轮132漏出。如图所示，此时可伸缩滑轮100的插孔112并未安装另一滑动件，因此，可通过插入固定销320以对可伸缩滑轮100进行固定。相应地，两深层土(墙)体水平位移监测装置300连接所用的固定件310上，也设有与插孔112位置和大小分别对应的安装孔。另需说明的是，将图4中的固定销320换成另一可伸缩滑动件，即为双弹簧的可伸缩滑轮100安装有另一可伸缩滑动件的安装示意图。
54.为便于理解可伸缩滑动组件中可伸缩滑杆的结构，本技术先对可伸缩滑杆的实施例进行详细说明。但须知的是，所述可伸缩滑杆仅为可伸缩滑轮100可适用的可伸缩滑动件中的一种实施例，本技术所述可伸缩滑动组件并不限于本技术所述的可伸缩滑杆的结构。
55.如图5所示，展示为本技术一实施例中的可伸缩滑杆的结构示意图。如图所示，所述可伸缩滑杆200包括：
56.杆体210，其内设有第二弹簧211；其中，由于杆体210相对于图1中的主体110进行了极大的简化，为了确保与滑动单元220之间的稳定性，所述第二弹簧211不漏出于所述杆体210。
57.滑动单元220，包括固定部221与滑动部222；所述固定部221由所述杆体210一端插入并与所述第二弹簧211的一端可拆卸连接；所述滑动部222为弧形结构。相比于图1中的滑轮组件130，所述滑动单元220也进行了极大的简化，省去了滑轮组件130中的滑轮支架131，也是直接通过固定部221插入杆体210并与第二弹簧211连接。当然本技术所述的滑动部222
也可以是滑轮组件。
58.简单来说，相比于图1所示的可伸缩滑轮100来说，本技术还提供了一种结构不同的可伸缩滑杆200，且结构更加简单。首先，杆体210简化为只放置第二弹簧211即可。其次，滑动单元220也有较大改动，由滑轮132改为弧形结构的滑动部222，滑动单元220由固定部221插入杆体210并与第二弹簧211的一端连接。
59.于本技术一实施例中，所述固定部221上沿其轴向设有第一滑槽223，所述杆体210对应所述第一滑槽的位置设有第一限位孔(图5中未示出)；其中，通过将限位销224从所述第一限位孔插入至所述第一滑槽223，可限制所述滑动单元220相对所述杆体210的滑动距离。
60.于本技术另一实施例中，所述固定部221上设有第二限位孔，所述杆体210对应所述第二限位孔的位置设有第二滑槽；其中，通过将限位销224从所述第二滑槽插入至所述第二限位孔，可限制所述滑动单元220相对所述杆体210的滑动距离。
61.简单来说，本技术中通过限位孔和滑槽的组合，也对滑动单元220相对所述杆体210的滑动进行了一定限制，而在具体应用时，限位孔和滑槽的设置于固定部221与杆体210之间互相切换。需说明的是，虽然第二限位孔与第二滑槽于图5中并未示出，但其与上述实施例的区别仅在于限位孔与滑槽在固定部与杆体上的置换，其技术效果是一样的，本领域技术人员是容易想到并实现的。
62.另外，还需说明的是，虽然相对于滑轮的滑动方式，可伸缩滑杆200的滑动方式仅能在测斜管400的滑槽中滑动，但是针对测斜管400缝隙其能够帮助深层土(墙)体水平位移监测装置300滑动通过的，其优点是结构简单，零部件少。
63.如图6所示，展示为本技术一实施例中可伸缩滑动组件的结构示意图。如图所示，所述可伸缩滑动组件包括：
64.如图1所示的可伸缩滑轮100；所述可伸缩滑轮100的主体110上位于两个平行的弹簧孔111之间设有垂直于所述弹簧孔111的轴向的插孔112；如图5所示的可伸缩滑杆200，其安装于所述可伸缩滑轮100的所述插孔112。
65.简单来说，本技术是基于图1所示的可伸缩滑轮100的双弹簧孔111的结构和图5所示的可伸缩滑杆200的组合，以形成的可伸缩滑动组件。其优点在于，提供一种在水平面上受力均匀的滑动方案，将深层土(墙)体水平位移监测装置紧密地嵌合在测斜管卡槽中，提高测量精度和可靠性，避免深层土(墙)体水平位移监测装置300某一轴向监测的不准确或失灵。
66.于本技术中，为适配方形管或圆形管的标准测斜管400，所述可伸缩滑轮100与所述可伸缩滑杆200在未挤压状态或自然状态下的长度相等。即无论如何转换角度，都可是本技术的可伸缩组件适配安装于测斜管400内。
67.此外，所述可伸缩滑轮100与所述可伸缩滑杆200的可滑动方向互不干涉，可自由变形。
68.举例来说，所述可伸缩滑轮100的可滑动方向为上下方向或垂直方向，则所述可伸缩滑杆200的可滑动方向也为上下方向或垂直方向。而对应到测斜管400的滑槽中来说，所述可伸缩滑轮100可对应第一轴向x，所述可伸缩滑杆200则对应为第二轴向y，且第一轴向x在水平面上垂直于所述第二轴向y。
69.于一或多个实施例中，所述可伸缩滑动组件在组装时，先将可伸缩滑轮100安装完成，然后插入可伸缩滑杆200的杆体210，再将杆体210两端的滑动单元220安装完成。
70.另外，所述可伸缩滑动组件在安装于测斜管400时，先使可伸缩滑动组件的滑轮132与滑动部222受力，以减少其长度与宽度，待对准测斜管400内滑槽位置后，再释放可伸缩滑动组件的滑轮132与滑动部222，可在第一弹簧120和第二弹簧211的回弹力作用力，使可伸缩滑轮100的滑轮132与可伸缩滑杆200的滑动单元220(滑动部222)适配卡合到滑槽内，以便于在测斜管400中移动深层土(墙)体水平位移监测装置300.
71.综上所述，本技术提供的一种可伸缩滑轮及其应用的可伸缩滑动组件，能够使深层土(墙)体水平位移检测装置紧密耦合于标准测斜管中，可相应测斜管的变形，并且在测斜管拼接的缝隙处避免被卡住，提高了应对极端情况的适用性，此外还提供了正交轴向可滑动的滑动组件，使得深层土(墙)体水平位移检测装置受力均匀，滑动组件姿态变化与测斜管一致，保证了不同方向发生土(墙)体位移时的监测精度。
72.本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
73.上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中包含通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。