用于基坑支护的斜桩竖向锚杆支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及基坑施工技术领域，尤其是涉及用于基坑支护的斜桩竖向锚杆支护结构。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。在基坑施工的过程中，为了防止基坑侧壁坍塌，一般通过斜桩竖向锚杆支护结构对基坑侧壁实现支挡。
3.现有的斜桩竖向锚杆支护结构安装的稳固性较差，造成斜桩竖向锚杆支护结构难以对基坑侧壁实现稳固的支挡，安全性不足，为此我们提出用于基坑支护的斜桩竖向锚杆支护结构。


技术实现要素：

4.为了改善现有的斜桩竖向锚杆支护结构安装的稳固性较差，造成斜桩竖向锚杆支护结构难以对基坑侧壁实现稳固的支挡，安全性不足的问题，本实用新型提供用于基坑支护的斜桩竖向锚杆支护结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于基坑支护的斜桩竖向锚杆支护结构，包括固定板，所述固定板的两侧分别开设有第一稳固孔和第二稳固孔，所述第一稳固孔的内部活动设有竖直的固定柱，所述固定柱的底端固定有固定块，所述固定块的顶壁与所述固定板的底壁接触，所述固定块的底端固定有呈倾斜设置的支护桩柱，位于固定板上侧的所述固定柱的外圈活动套设有水平的第一压板，位于第一压板上侧的所述固定柱的外圈螺纹套设有第一螺母，所述第二稳固孔的内部活动设有竖直的锚杆本体，所述固定板的中间位置开设有插孔，所述插孔的内部活动设有竖直的稳固柱，所述稳固柱的顶端固定有水平的稳固板，所述稳固板的底壁与所述固定板的顶壁接触，所述稳固柱的外圈沿高度方向等距开设有多个环形槽，所述环形槽位于所述固定板的下侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一压板的底壁与所述固定板的顶壁接触，所述第一螺母的底端与所述第一压板的顶壁接触。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于固定板上侧的所述锚杆本体的外圈活动套设有水平的第二压板，位于第二压板上侧的所述锚杆本体的外圈螺纹套设有第二螺母。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二压板的底壁与所述固定板的顶壁接触，所述第二螺母的底端与所述第二压板的顶壁接触。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一稳固孔的尺寸与所述固定柱的外圈的尺寸相适配，所述插孔的尺寸与所述稳固柱的外圈的尺寸相适配，所述第二稳固孔的尺寸与所述锚杆本体的外圈的尺寸相适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锚杆本体的底端延伸至固定板的下侧且固定有钻头。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支护桩柱的底端呈尖头结构，所述稳固柱的底端呈尖头结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）通过将支护桩柱沿着基坑侧壁打入基坑坑底的土层中，即可通过支护桩柱对基坑侧壁实现支挡，将钻头和锚杆本体钻入基坑周围的土层中，通过第一螺母的底端抵压第一压板，即可使得第一压板的底端抵压固定板，即可使得固定板抵压固定块，通过第二螺母的底端抵压第二压板，即可使得第二压板的底端抵压固定板，通过稳固柱的底部插入基坑周围的土层中，即可使得稳固板的底端抵压固定板，即可使得土壤进入环形槽的内部，即可对固定板、固定柱、固定块、支护桩柱和锚杆本体实现稳固的固定，从而使得斜桩竖向锚杆支护结构安装的稳固性较高，能够对基坑侧壁实现稳固的支挡，安全性较高。
14.（2）通过将支护桩柱沿着基坑侧壁打入基坑坑底的土层中，然后将钻头和锚杆本体钻入基坑周围的土层中，接着将固定板置于基坑周围的地面上，接着将第一压板套设于固定柱的外圈，并将第一螺母螺纹套设于固定柱的外圈，接着将第二压板套设于锚杆本体的外圈，并将第二螺母螺纹套设于锚杆本体的外圈，再将稳固柱的底端插入插孔的内部，并通过向下敲击稳固板，即可使得稳固柱的底部插入基坑周围的土层中，即可使得稳固板的底端抵压固定板，即可完成安装斜桩竖向锚杆支护结构，从而使得斜桩竖向锚杆支护结构安装方便，安装效率较高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a处的结构放大示意图；
17.图3为本实用新型图1中的b处的结构放大示意图；
18.图4为本实用新型图1中的c处的结构放大示意图。
19.附图标记说明：
20.1、固定板；2、支护桩柱；3、稳固板；4、稳固柱；5、环形槽；6、锚杆本体；7、钻头；8、第一稳固孔；9、固定块；10、固定柱；11、第一螺母；12、第一压板；13、插孔；14、第二稳固孔；15、第二螺母；16、第二压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1和图2，用于基坑支护的斜桩竖向锚杆支护结构，包括固定板1，固定板1的两侧分别开设有第一稳固孔8和第二稳固孔14，第一稳固孔8的内部活动设有竖直的固定柱10，第一稳固孔8的尺寸与固定柱10的外圈的尺寸相适配，可防止固定板1发生晃动的情况，固定柱10的底端固定有固定块9，固定块9的顶壁与固定板1的底壁接触，固定块9的底端固定有呈倾斜设置的支护桩柱2，支护桩柱2的倾斜程度与基坑侧壁的倾斜程度相适配，位于固定板1上侧的固定柱10的外圈活动套设有水平的第一压板12，位于第一压板12上侧的
固定柱10的外圈螺纹套设有第一螺母11，第一压板12的底壁与固定板1的顶壁接触，第一螺母11的底端与第一压板12的顶壁接触，通过第一螺母11的底端抵压第一压板12，即可使得第一压板12的底端抵压固定板1，即可使得固定板1抵压固定块9，即可对固定板1、固定柱10、固定块9和支护桩柱2实现稳固的固定。
23.具体的，请参阅图1和图4，第二稳固孔14的内部活动设有竖直的锚杆本体6，第二稳固孔14的尺寸与锚杆本体6的外圈的尺寸相适配，可防止固定板1发生晃动的情况，位于固定板1上侧的锚杆本体6的外圈活动套设有水平的第二压板16，位于第二压板16上侧的锚杆本体6的外圈螺纹套设有第二螺母15，第二压板16的底壁与固定板1的顶壁接触，第二螺母15的底端与第二压板16的顶壁接触，通过第二螺母15的底端抵压第二压板16，即可使得第二压板16的底端抵压固定板1，即可对固定板1和锚杆本体6实现稳固的固定。
24.具体的，请参阅图1和图3，固定板1的中间位置开设有插孔13，插孔13的内部活动设有竖直的稳固柱4，插孔13的尺寸与稳固柱4的外圈的尺寸相适配，可防止固定板1发生晃动的情况，稳固柱4的顶端固定有水平的稳固板3，稳固板3的底壁与固定板1的顶壁接触，稳固柱4的外圈沿高度方向等距开设有多个环形槽5，环形槽5位于固定板1的下侧，将稳固柱4的底端插入插孔13的内部，并通过向下敲击稳固板3，即可使得稳固柱4的底部插入基坑周围的土层中，即可使得稳固板3的底端抵压固定板1，稳固柱4的底部插入基坑周围的土层中后，会使得土壤进入环形槽5的内部，即可使得稳固柱4的底部在基坑周围的土层中的稳固性较高，即可进一步提升固定板1、固定柱10、固定块9、支护桩柱2和锚杆本体6的稳固性。
25.具体的，请参阅图1，锚杆本体6的底端延伸至固定板1的下侧且固定有钻头7，方便将锚杆本体6钻入基坑周围的土层中，支护桩柱2的底端呈尖头结构，方便将支护桩柱2打入基坑坑底的土层中，稳固柱4的底端呈尖头结构，方便将稳固柱4插入基坑周围的土层中。
26.工作原理：需要安装斜桩竖向锚杆支护结构时，首先将支护桩柱2沿着基坑侧壁打入基坑坑底的土层中，直至固定块9的顶端与基坑周围的地面齐平，即可通过支护桩柱2对基坑侧壁实现支挡，然后将钻头7和锚杆本体6钻入基坑周围的土层中，接着将固定板1置于基坑周围的地面上，使得固定柱10插入第一稳固孔8的内部，并使得锚杆本体6插入第二稳固孔14的内部，接着将第一压板12套设于固定柱10的外圈，并将第一螺母11螺纹套设于固定柱10的外圈，直至第一螺母11的底端抵压第一压板12，即可使得第一压板12的底端抵压固定板1，即可使得固定板1抵压固定块9，接着将第二压板16套设于锚杆本体6的外圈，并将第二螺母15螺纹套设于锚杆本体6的外圈，直至第二螺母15的底端抵压第二压板16，即可使得第二压板16的底端抵压固定板1，即可对固定板1、固定柱10、固定块9、支护桩柱2和锚杆本体6实现稳固的固定，再将稳固柱4的底端插入插孔13的内部，并通过向下敲击稳固板3，即可使得稳固柱4的底部插入基坑周围的土层中，即可使得稳固板3的底端抵压固定板1，即可完成安装斜桩竖向锚杆支护结构，稳固柱4的底部插入基坑周围的土层中后，会使得土壤进入环形槽5的内部，即可使得稳固柱4的底部在基坑周围的土层中的稳固性较高，即可进一步提升固定板1、固定柱10、固定块9、支护桩柱2和锚杆本体6的稳固性，从而使得斜桩竖向锚杆支护结构安装的稳固性较高，能够对基坑侧壁实现稳固的支挡，安全性较高，从而使得斜桩竖向锚杆支护结构安装方便，安装效率较高。
27.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。