一种夯扩桩施工成桩用重锤的制作方法

1.本技术涉及夯扩桩技术领域，更具体地说，涉及一种夯扩桩施工成桩用重锤。


背景技术：

2.夯扩桩机是用于打地基的一种专用设备，常见重锤式夯扩桩机是由底盘上连接一支架，支架上安装重锤，桩筒置于重锤外面，桩筒和重锤分别由钢丝绳绕过支架上的横梁与安装在底盘上的两套卷扬机连接，打桩时，采用特定装置锤击成孔，并反压护筒直至预定深度，在护筒内填埋干性的砂石、土体等，之后采用卷扬机将重锤拉升到一定高度后，使重锤自由下落，对填埋的砂石、土体等进行夯实。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：钢丝绳一端缠绕在卷扬机上，另一端与挂钩固接，重锤挂接在挂钩上。在工作时，挂钩若出现晃动或者操作人员挂装不到位时，重锤容易从挂钩上脱落，对工作人员的人身安全具有一定的隐患。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种夯扩桩施工成桩用重锤。
5.本技术提供的一种采用如下的技术方案：一种夯扩桩施工成桩用重锤，包括重锤，所述重锤的顶部固定连接有吊环，所述吊环的外部设置有挂钩，所述挂钩的一端顶部开设有限位槽，所述挂钩的另一端顶部固定连接有安装壳，所述安装壳的顶部左侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端外部螺纹套接有螺纹管，所述螺纹管的底端贯穿安装壳的底部并延伸到所述限位槽的内部，所述安装壳的内部设置有限制螺纹管转动的限位机构。
6.通过上述技术方案，使得限位杆与挂钩之间形成闭环结构，即使在挂钩出现晃动或者操作人员挂装不到位时，重锤也不易从挂钩上脱落，有效的降低了安全隐患，保证了工作人员的人身安全。
7.进一步的，所述限位机构包括限位滑板和限位滑槽，所述安装壳的内壁开设有限位滑槽，所述螺纹管的外部设置有与限位滑槽相适配的限位滑板。
8.通过上述技术方案，可限制螺纹管的转动力。
9.进一步的，所述螺纹杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘呈圆片形状。
10.通过上述技术方案，利用转盘转动螺纹杆更加方便操作。
11.进一步的，所述安装壳的内顶壁左侧的内部安装有轴承，所述螺纹杆活动插接在所述轴承的内部。
12.进一步的，所述螺纹管与挂钩之间抵接形成闭环。
13.通过上述技术方案，提高了重锤使用时的安全性。
14.进一步的，所述重锤的外表面设置有乙烯基树脂玻璃钢层。
15.通过上述技术方案，防止重锤腐蚀，提高了重锤的使用寿命。
16.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
17.（1）本技术通过限位杆与挂钩之间形成闭环结构，即使在挂钩出现晃动或者操作
人员挂装不到位时，重锤也不易从挂钩上脱落，有效的降低了安全隐患，保证了工作人员的人身安全。
18.（2）本技术还具有方便对重锤进行拆卸维护的优点，使用起来更加方便。
附图说明
19.图1为本技术的一种夯扩桩施工成桩用重锤结构示意图；
20.图2为本技术的一种夯扩桩施工成桩用重锤结构安装壳剖视图；
21.图中标号说明：
22.1、重锤；2、挂钩；3、吊环；4、安装壳；5、螺纹杆；6、转盘；7、螺纹管；8、限位槽；9、轴承；10、限位滑板；11、限位滑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种夯扩桩施工成桩用重锤，包括重锤1，重锤1的顶部固定连接有吊环3，吊环3的外部设置有挂钩2，挂钩2的一端顶部开设有限位槽8，限位槽8为圆槽，挂钩2的另一端顶部固定连接有安装壳4，安装壳4可和夯扩桩机的吊绳固定连接，安装壳4的顶部左侧活动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的下端外部螺纹套接有螺纹管7，螺纹管7的底端贯穿安装壳4的底部并延伸到限位槽8的内部，螺纹管7与挂钩2之间抵接形成闭环，本技术在将重锤1和夯扩桩机连接时，将挂钩2钩到吊环3上，然后拧转转盘6，使得螺纹杆5转动，螺纹杆5转动使得螺纹管7可上下移动，螺纹管7向下移动进入到限位槽8的内部，使得螺纹管7与挂钩2之间形成闭环结构，这样即使在挂钩2出现晃动或者操作人员挂装不到位时，重锤1也不易从挂钩2上脱落，有效的降低了安全隐患，保证了工作人员的人身安全，且使得转盘6反方向转动，使得螺纹管7向上移动，能够将重锤1拆卸，便于对重锤1进行维护，使用起来更加的方便，安装壳4的内部设置有限制螺纹管7转动的限位机构。
28.请参阅图2，限位机构包括限位滑板10和限位滑槽11，安装壳4的内壁开设有限位
滑槽11，螺纹管7的外部设置有与限位滑槽11相适配的限位滑板10，限位滑板10在限位滑槽11的内部滑动，限制螺纹管7的转动力，使得螺纹管7做上下直线移动。
29.请参阅图1-2，螺纹杆5的顶部固定连接有转盘6，转盘6呈圆片形状，利用转盘6方便拧转螺纹杆5，转盘6的外部套设有防滑橡胶套，防滑橡胶套可防止手部打滑。
30.请参阅图2，安装壳4的内顶壁左侧的内部安装有轴承9，螺纹杆5活动插接在轴承9的内部，轴承9的内圈与螺纹杆5的外部固定连接，轴承9的外圈与固定安装在安装壳4的内部。
31.请参阅图1，重锤1的外表面设置有乙烯基树脂玻璃钢层，乙烯基树脂玻璃钢层具有耐疲劳耐腐蚀性，提高了重锤1的防腐蚀性能，提高了重锤1的使用寿命。
32.本技术实施例一种的实施原理为：将重锤1和夯扩桩机连接时，将挂钩2钩到吊环3上，然后拧转转盘6，使得螺纹杆5转动，螺纹杆5转动使得螺纹管7可上下移动，螺纹管7向下移动进入到限位槽8的内部，使得螺纹管7与挂钩2之间形成闭环结构，这样即使在挂钩2出现晃动或者操作人员挂装不到位时，重锤1也不易从挂钩2上脱落，有效的降低了安全隐患，保证了工作人员的人身安全，且使得转盘6反方向转动，使得螺纹管7向上移动，能够将重锤1拆卸，便于对重锤1进行维护。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。