一种混凝土承台施工模具的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土施工技术领域，尤其涉及一种混凝土承台施工模具。


背景技术：

2.海上风电基础现多采用高桩混凝土承台结构形式，风机基础由桩基加混凝土承台组成，无遮蔽外海海域风浪条件较为特殊，易受到季风、突风、暴雨、台风、寒潮、涌浪等不利条件的限制，施工窗口期较短。承台钢筋混凝土施工周期较长，对承台钢筋混凝土施工要求较高。
3.现有技术中大多数的混凝土承台施工模具的围板上并未设置保温层，在海上这种极端恶劣的条件下，对混凝土的施工质量带来了很大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土承台施工模具，有效保证了混凝土承台施工的质量，提高了工作效率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种混凝土承台施工模具，包括：
7.承载板，所述承载板上开设有多个预留孔，钢管桩能够穿过所述预留孔与所述承载板固定连接；
8.围板，所述围板围设于所述承载板的外周，所述围板包括第一侧板、第二侧板以及保温层，所述第二侧板固定设置于所述第一侧板背离所述承载板的外表面，且所述第二侧板与所述第一侧板之间具有腔体，所述保温层设置于所述腔体中，所述第一侧板一端与所述承载板固定连接；
9.挑梁，所述挑梁固定设置于所述承载板上，位于所述围板内，所述第一侧板的另一端与所述挑梁背离所述承载板的顶端固定连接。
10.作为优选，所述围板还包括第一加强梁，所述第一加强梁设置于所述外表面上，且横纵交错分布形成多个所述腔体，所述腔体与所述保温层以及所述第二侧板均设置有多个，且一一对应，所述保温层设置于所述腔体中，所述第二侧板封盖所述腔体与所述第一加强梁固定连接。
11.作为优选，所述保温层为岩棉。
12.作为优选，所述第一侧板背离所述承载板的一侧设置有流水管。
13.作为优选，所述承载板包括底板以及设置于所述底板上的第二加强梁，所述底板开设有多个所述预留孔，所述钢管桩穿过所述预留孔后与所述底板连接，所述第二加强梁横纵交错分布于所述底板上。
14.作为优选，所述承载板还包括封堵板，所述封堵板用于在所述钢管桩穿过所述预留孔后将所述预留孔与所述钢管桩之间的孔隙封堵以防止混凝土浇筑时泄露。
15.作为优选，所述封堵板为分体式结构，在所述钢管桩穿过所述预留孔后，所述分体
式结构的所述封堵板相互连接夹设所述钢管桩。
16.作为优选，所述承载板包括底板以及设置于所述底板外围的圈板，所述底板上设置有多个所述预留孔，所述钢管桩穿过所述预留孔后与所述底板固定连接，所述圈板与所述第一侧板采用可拆卸方式连接。
17.作为优选，所述挑梁包括相互连接的上挑梁和下挑梁，所述下挑梁与所述承载板固定连接，所述上挑梁背离所述下挑梁的所述顶端与所述第一侧板采用可拆卸方式连接。
18.作为优选，所述挑梁上设置有多个吊耳，起重设备能够钩挂所述吊耳将所述混凝土承台施工模具起吊至安装位置。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供的一种混凝土承台施工模具，首先将挑梁固定设置于承载板上，然后将围板与承载板、挑梁分别固定连接，使得在混凝土浇筑时更加高效、便捷，有效提高施工的效率；另外，围板包括第一侧板和第二侧板，通过在第一侧板和第二之间设置有保温层，使得在使用该混凝土承台模具浇筑混凝土时对混凝土进行保温，降低混凝土的降温速度，使该混凝土承台模具内外温差符合要求，有效保证了浇筑后的混凝土承台的质量。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例所述的混凝土承台施工模具的整体结构示意图；
22.图2是图1中a处的放大图；
23.图3是本实用新型实施例所述的混凝土承台施工模具的围板展开图；
24.图4是图1中b处的放大图；
25.图5是本实用新型实施例所述的混凝土承台施工模具承载板安装封堵板之前的结构示意图；
26.图6是本实用新型实施例所述的混凝土承台施工模具承载板安装封堵板之后的结构示意图。
27.图中：
28.1-承载板；11-底板；111-预留孔；12-第二加强梁；121-第二主梁；122-第二次梁；13-封堵板；14-圈板；
29.2-围板；21-第一侧板；211-流水管；22-第二侧板；23-保温层；24-第一加强梁；241-第一主梁；2411-第一横向主梁；2412-第一纵向主梁；242-第一次梁；2421-第一横向次梁；2422-第一纵向次梁；
30.3-挑梁；31-上挑梁；311-吊耳；32-下挑梁。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以
是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
35.本实施例提供了一种混凝土承台施工模具，该混凝土承台施工模具用于在海上建造风机混凝土承台。由于海上风浪条件比较特殊，易受季风、突风、暴雨、台风、寒潮、涌浪等条件影响，因此，需要一种混凝土承台施工模具来帮助施工，以抵抗不良环境的影响，保证施工的效率和质量。建造风机基础时，首先将该混凝土承台施工模具与海上的钢管桩固定连接，然后，在该混凝土承台施工模具中浇筑混凝土，以得到质量符合要求的风机混凝土承台。
36.如图1-图2所示，该混凝土承台施工模具包括承载板1、围板2以及挑梁3。其中，承载板1上开设有多个预留孔111，钢管桩能够穿过预留孔111与承载板1固定连接。围板2围设于承载板1的外周以形成圆筒形结构，混凝土浇筑于圆筒形结构中，以形成混凝土承台。挑梁3固定设置于承载板1上，位于圆筒形结构中，且挑梁3的顶端与围板2背离承载板1的一端固定连接，在安装该混凝土承台模具时，起重设备钩挂挑梁3，使得整体结构能够升高，以方便该混凝土承台模具的安装。
37.继续参照图2，围板2包括第一侧板21、第二侧板22以及保温层23，第二侧板22固定设置于第一侧板21背离承载板1的外表面，且第二侧板22与第一侧板21之间具有腔体，保温层23设置于腔体中，且第一侧板21的一端与承载板1固定连接。
38.该混凝土承台施工模具能够对浇筑的混凝土进行保温，降低混凝土的降温速度，使得该混凝土承台模具内外温差符合要求，有效保证了浇筑后的混凝土承台的质量。
39.具体地，继续参照图1，挑梁3与承载板1之间设置有连接梁，连接梁的一端与挑梁3的底端固定连接，另一端与承载板1固定连接，使挑梁3与承载板1形成一个整体，连接更加牢固。在使用起重设备起吊挑梁3时，使得挑梁3带动承载板1一同升高。在本实施例中，连接梁为16工字钢。
40.具体地，继续参照图1，挑梁3包括相互连接的上挑梁313和下挑梁323，下挑梁323与承载板1采用连接梁固定连接，上挑梁313背离下挑梁323的顶端与第一侧板21采用可拆卸方式连接，使得在挑梁3与围板2分离时更加方便。在本实施例中，第一侧板21与上挑梁313连接处均开设有通孔，在第一侧板21与上挑梁313连接时，将第一侧板21和上挑梁313通孔对齐，将销钉穿过通孔，使二者固定连接。
41.更为具体地，上挑梁313和下挑梁323之间由中间梁采用焊接的方式固定连接，使挑梁3结构更加稳固。在本实施例中，中间梁为双拼20a槽钢。
42.优选地，上挑梁313呈井字形分布于圆筒形结构的中心，且布置有钢网片作为施工
平台，以方便施工人员进行施工。
43.更为具体地，继续参照图1，上挑梁313上设置有多个吊耳311，起重设备能够钩挂吊耳311将该混凝土承台施工模具起吊至安装位置。在本实施例中，吊耳311设置四个，四个吊耳311均匀分布于上挑梁313上，使受力分布更加均匀，起吊更加平稳。
44.具体地，如图1-图3所示，为了使围板2的承载能力更强，围板2背离承载板1的一侧还设置有第一加强梁24。进一步地，第一加强梁24包括横纵交错设置于围板2上的第一主梁241和第一次梁242，第一主梁241和第一次梁242相互交错形成多个腔体，保温层23和第二侧板22与腔体一一对应设置，均设置有多个，保温层23设置于腔体中，第二侧板22封盖腔体与第一主梁241和第一次梁242连接，使保温层23安装更加方便，结构更加合理。
45.在本实施例中，第一主梁241包括第一横向主梁2411(型钢t-10mm*200mm/10mm*300mm)和第一纵向主梁2412(型钢hn300*150)，第一次梁242包括第一横向次梁2421(型钢t-10mm*100mm/10mm*120mm)和第一纵向次梁2422(型钢20b)。
46.具体地，保温层23为岩棉，岩棉具有较好的保温性能，且对钢铁等金属材质无腐蚀性以及抗潮湿性优良。
47.具体地，继续参照图1，为了保证混凝土承台的外观质量，第一侧板21背离承载板1的一侧设置有流水管211，多余的混凝土浆液可以从流水管211排出，以保证混凝土的质量。
48.具体地，为了更加方便加工，围板2分为四块，四块围板2采用螺栓连接的方式围设形成圆筒形后与承载板1固定连接，加工制造更加方便，成本降低。
49.具体地，如图4-图6所示，承载板1包括底板11、第二加强梁12以及圈板14。其中第二加强梁12横纵交错分布于底板11上，使承载板1整体承载能力更强。底板11上开设有多个预留孔111，钢管桩穿过预留孔111后与底板11连接，使加工、安装更加方便。圈板14设置于底板11的外周与底板11固定连接，圈板14与第一侧板21采用可拆卸连接方式连接，使的后期围板2拆除更加方便。在本实施例中，圈板14与第一侧板21采用螺栓连接，连接牢固，成本较低。
50.在本实施例中，第二加强梁12包括第二主梁121(工字钢28号)和第二次梁122(工字钢12号)，第二主梁121和第二次梁122横纵交错分布，使得在满足承载力的情况下，降低成本的投入。
51.进一步地，继续参照图5-图6，为了防止钢管桩穿过预留孔111后浇筑混凝土时出现泄露的情况，承载板1上还设置有封堵板13，封堵板13用于封堵钢管桩与预留孔111之间的孔隙。
52.优选地，在封堵板13封堵孔隙后，采用斜梁一端与钢管桩焊接，另一端与封堵板13焊接，使承载板1刚度增强。
53.更进一步地，为了方便封堵板13的安装，封堵板13为分体式结构，在钢管桩穿过预留孔111后，分体式结构的封堵板13相互连接夹设于钢管桩，使安装更加方便。在实际使用时，封堵板13预先切割成分体式结构，减少现场施工的时间。
54.在本实施例中，分体式封堵板13采用焊接的方式相互连接，使封堵强度、密封性增强，整体更加牢固。
55.优选地，封堵板13分为三块，三块封堵板13重量相对较轻，方便施工人员安装。
56.在本实施例中，风机混凝土承台的制造过程为：将该混凝土承台施工模具预先安
装成型后，采用起重设备钩挂吊耳311以使整体结构起吊至安装位置，使承载板1的多个预留孔111分别对应多个钢管桩，使钢管桩穿过预留孔111，然后，采用封堵板13将预留孔111和钢管桩之间的孔隙封堵，再将承载板1与钢管桩固定连接，再进行混凝土浇筑，在浇筑一定混凝土后，将挑梁3拆除，继续浇筑混凝土至达到要求，待混凝土凝固后，将围板2拆除。该混凝土承台施工模具，减少了承载板1的拆除过程，有效降低施工危险性，提高施工效率，质量得到有效保障。
57.具体地，挑梁3的拆除过程为：在该混凝土承台施工模具中浇筑一定混凝土后，先将上挑梁313与第一侧板21连接的销钉拆除，然后采用切割的方式将用于连接下挑梁323和承载板1的连接梁外漏于混凝土外的部分切除，挑梁3拆除完成。
58.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。