一种球墨铸铁井盖用切割机调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及井盖切割技术领域，具体为一种球墨铸铁井盖用切割机调节机构。


背景技术：

2.在道路改造、街道翻修时，需要对道路上已经安装好的井盖进行重新施工，经常涉及到道路井盖的拆卸及井盖孔的扩充，或道路的井盖孔进行扩孔，现有技术中，井盖切割机的切割尺寸一般是固定不变的，无法应对特殊情况下的工况，限制了井盖切割机的适用范围，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球墨铸铁井盖用切割机调节机构，解决了现有的部分背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种球墨铸铁井盖用切割机调节机构，包括：移动支架，所述移动支架上安装于移动结构、扩展结构以及切割驱动结构，所述扩展结构连接于所述切割驱动结构上；
5.所述扩展结构包含有：凸型切割块、两对扇形限位块、若干个限位凹型滑道、若干个限位凸型滑块、两对伸缩圆柱块、两对切割器、升降回形圆环块、若干个凹型角度扩展块、若干个工型扩展杆、回形限位块以及两对调节电动推杆；
6.所述凸型切割块上开设有切割凹槽，两对所述扇形限位块均匀的安装于所述切割凹槽的内侧，若干个所述限位凹型滑道分别安装于若干个所述扇形限位块上，若干个所述限位凸型滑块分别安装于两对所述伸缩圆柱块的两侧，且若干个所述限位凸型滑块分别活动插装于若干个所述限位凹型滑道的内侧，两对所述切割器分别安装于两对所述伸缩圆柱块上，两对所述调节电动推杆两两平行安装于所述切割凹槽的内侧，所述回形限位块安装于两对所述调节电动推杆的推动端上，所述升降回形圆环块安装于所述回形限位块上，若干个所述凹型角度扩展块分别安装于所述升降回形圆环块以及两对所述伸缩圆柱块上，若干个所述工型扩展杆两端侧壁连接于若干个所述凹型角度扩展块上。
7.优选的，所述切割驱动结构包含有：一对凹型圆环限位块、一对凸型圆环限位块、驱动齿轮、圆环齿轮条以及旋转驱动机；
8.一对所述凹型圆环限位块水平平行安装于所述移动支架上，一对所述凸型圆环限位块水平平行安装于所述凸型切割块上，且一对所述凸型圆环限位块分别活动插装于一对所述凹型圆环限位块的内侧，所述圆环齿轮条安装于所述凸型切割块上，所述旋转驱动机安装于所述移动支架上，所述驱动齿轮安装于所述旋转驱动机的驱动端上，且所述驱动齿轮与所述圆环齿轮条齿轮啮合。
9.优选的，所述移动结构包含有：两对回形升降块、两对升降轴承块、四对减震弹簧柱、两对减震轴以及四对移动轮；
10.两对所述回形升降块均匀的安装于所述移动支架上，两对所述升降轴承块分别活动插装于两对所述回形升降块的内侧，四对所述减震弹簧柱分别安装于两对所述回形升降块的内侧，且四对所述减震弹簧柱分别连接于两对所述升降轴承块上，两对所述减震轴分别安装于两对所述升降轴承块上，四对所述移动轮分别安装于两对所述减震轴上。
11.优选的，两对所述回形升降块的内侧分别设置有减震升降滑道，两对所述升降轴承块上分别设置有减震升降滑块，若干个所述减震升降滑块分别活动插装于若干个所述减震升降滑道的内侧。
12.优选的，一对所述凹型圆环限位块上分别开设有移动球槽，若干个所述移动球槽的内侧分别设置有移动球。
13.优选的，所述凸型切割块的内侧设置有两对限位弹簧柱。
14.本实用新型提供了一种球墨铸铁井盖用切割机调节机构。具备以下有益效果：该球墨铸铁井盖用切割机调节机构，通过扩展结构将两对伸缩圆柱块进行位置调节，通过调节后的伸缩圆柱块带动其上的切割器，通过改变两对切割器的位置，从而达到改变通过两对切割器组成的圆形大小，从而达到根据不同的需求对地面进行打孔切割，切割尺寸可以根据不同的需求进行调节。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种球墨铸铁井盖用切割机调节机构的主视剖视示意图。
16.图2为本实用新型所述一种球墨铸铁井盖用切割机调节机构的俯视剖视示意图。
17.图3为本实用新型所述一种球墨铸铁井盖用切割机调节机构的俯视梯形剖视示意图。
18.图中：1、移动支架；2、凸型切割块；3、扇形限位块；4、限位凸型滑块；5、伸缩圆柱块；6、切割器；7、升降回形圆环块；8、凹型角度扩展块； 9、工型扩展杆；10、回形限位块；11、调节电动推杆；12、凹型圆环限位块；13、凸型圆环限位块；14、驱动齿轮；15、圆环齿轮条；16、旋转驱动机；17、回形升降块；18、升降轴承块；19、减震弹簧柱；20、减震轴；21、移动轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
21.如图1-图3所示,所述移动支架1上安装于移动结构、扩展结构以及切割驱动结构，所述扩展结构连接于所述切割驱动结构上；所述扩展结构包含有：凸型切割块2、两对扇形限位块3、若干个限位凹型滑道、若干个限位凸型滑块4、两对伸缩圆柱块5、两对切割器6、升降回形圆环块7、若干个凹型角度扩展块8、若干个工型扩展杆9、回形限位块10以及两对调
节电动推杆11；所述凸型切割块2上开设有切割凹槽，两对所述扇形限位块3均匀的安装于所述切割凹槽的内侧，若干个所述限位凹型滑道分别安装于若干个所述扇形限位块3上，若干个所述限位凸型滑块4分别安装于两对所述伸缩圆柱块5 的两侧，且若干个所述限位凸型滑块4分别活动插装于若干个所述限位凹型滑道的内侧，两对所述切割器6分别安装于两对所述伸缩圆柱块5上，两对所述调节电动推杆11两两平行安装于所述切割凹槽的内侧，所述回形限位块 10安装于两对所述调节电动推杆的推动端上，所述升降回形圆环块7安装于所述回形限位块10上，若干个所述凹型角度扩展块8分别安装于所述升降回形圆环块7以及两对所述伸缩圆柱块5上，若干个所述工型扩展杆9两端侧壁连接于若干个所述凹型角度扩展块8上；所述切割驱动结构包含有：一对凹型圆环限位块12、一对凸型圆环限位块13、驱动齿轮14、圆环齿轮条15 以及旋转驱动机16；一对所述凹型圆环限位块12水平平行安装于所述移动支架1上，一对所述凸型圆环限位块13水平平行安装于所述凸型切割块2上，且一对所述凸型圆环限位块13分别活动插装于一对所述凹型圆环限位块12 的内侧，所述圆环齿轮条15安装于所述凸型切割块2上，所述旋转驱动机16 安装于所述移动支架1上，所述驱动齿轮14安装于所述旋转驱动机16的驱动端上，且所述驱动齿轮14与所述圆环齿轮条15齿轮啮合；所述移动结构包含有：两对回形升降块17、两对升降轴承块18、四对减震弹簧柱19、两对减震轴20以及四对移动轮21；两对所述回形升降块17均匀的安装于所述移动支架1上，两对所述升降轴承块18分别活动插装于两对所述回形升降块17 的内侧，四对所述减震弹簧柱19分别安装于两对所述回形升降块17的内侧，且四对所述减震弹簧柱19分别连接于两对所述升降轴承块18上，两对所述减震轴20分别安装于两对所述升降轴承块18上，四对所述移动轮21分别安装于两对所述减震轴20上；两对所述回形升降块17的内侧分别设置有减震升降滑道，两对所述升降轴承块18上分别设置有减震升降滑块，若干个所述减震升降滑块分别活动插装于若干个所述减震升降滑道的内侧；一对所述凹型圆环限位块12上分别开设有移动球槽，若干个所述移动球槽的内侧分别设置有移动球；所述凸型切割块2的内侧设置有两对限位弹簧柱。
22.由上得知：通过两对调节电动推杆11运行，推动两对调节电动推杆11 推动端上的回形限位块10，通过回形限位块10带动其上的升降回形圆环块7 带动其上的若干个凹型角度扩展块8，通过凹型角度扩展块8带动其上的工型扩展杆9，通过工型扩展杆9带动另一端上的凹型角度扩展块8，通过凹型角度扩展块8带动其上的伸缩圆柱块5，通过伸缩圆柱块5上的限位凸型滑块4 与扇形限位块3上的若干个限位凹型滑道的配合，从而达到改变两对伸缩圆柱块5组成的圆形的直径，通过两对伸缩圆柱块5上的两对切割器6运行，从而达到将路面进行打磨切割，同时通过旋转驱动机16运行，带动旋转驱动机16驱动端上的驱动齿轮14转动，通过驱动齿轮14带动其上与之齿轮啮合的圆环齿轮条15转动，通过圆环齿轮条15带动其上的凸型切割块2旋转，通过凸型切割块2上的凸型圆环限位块13与移动支架1上的凹型圆环限位块 12的配合，使得凸型切割块2在水平方向上的旋转，从而带动两对切割器6 在水平方向上的360度旋转，从而达到根据不同的圆心直径进行切割。
23.作为优选方案，更进一步的，所述切割驱动结构包含有：一对凹型圆环限位块12、一对凸型圆环限位块13、驱动齿轮14、圆环齿轮条15以及旋转驱动机16；
24.一对所述凹型圆环限位块12水平平行安装于所述移动支架1上，一对所述凸型圆环限位块13水平平行安装于所述凸型切割块2上，且一对所述凸型圆环限位块13分别活动
插装于一对所述凹型圆环限位块12的内侧，所述圆环齿轮条15安装于所述凸型切割块2上，所述旋转驱动机16安装于所述移动支架1上，所述驱动齿轮14安装于所述旋转驱动机16的驱动端上，且所述驱动齿轮14与所述圆环齿轮条15齿轮啮合。
25.作为优选方案，更进一步的，所述移动结构包含有：两对回形升降块17、两对升降轴承块18、四对减震弹簧柱19、两对减震轴20以及四对移动轮21；
26.两对所述回形升降块17均匀的安装于所述移动支架1上，两对所述升降轴承块18分别活动插装于两对所述回形升降块17的内侧，四对所述减震弹簧柱19分别安装于两对所述回形升降块17的内侧，且四对所述减震弹簧柱 19分别连接于两对所述升降轴承块18上，两对所述减震轴20分别安装于两对所述升降轴承块18上，四对所述移动轮21分别安装于两对所述减震轴20 上。
27.作为优选方案，更进一步的，两对所述回形升降块17的内侧分别设置有减震升降滑道，两对所述升降轴承块18上分别设置有减震升降滑块，若干个所述减震升降滑块分别活动插装于若干个所述减震升降滑道的内侧。
28.作为优选方案，更进一步的，一对所述凹型圆环限位块12上分别开设有移动球槽，若干个所述移动球槽的内侧分别设置有移动球。
29.作为优选方案，更进一步的，所述凸型切割块2的内侧设置有两对限位弹簧柱。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。