一种新型抗滑桩桩身锚索锚墩封锚组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑用封锚技术领域，特别涉及一种新型抗滑桩桩身锚索锚墩封锚组件。


背景技术：

2.在建筑中封锚是指有粘结预应力在张拉工作完成后，将已经卡住钢绞线（锚索）的锚具采用高强度水泥砂浆封闭，待达到一定强度后，开始往预应力孔道内压力灌注水泥浆，水泥浆达到一定强度后，即可以剪断部分外露的钢绞线，并在锚具位置绑扎钢筋、安装模具，将锚具包裹在混凝土内，等混凝土凝固后，将模具拆除。
3.现有的封锚作业大多是直接向安装好的模具浇入混凝土，使得锚具被混凝土包围，但混凝土在浇入模具的过程中，自身会发生局部轻微凝固现象，导致混凝土全部浇入后，出现不均匀的现象，从而影响封锚质量，因此需要研发一种新型抗滑桩桩身锚索锚墩封锚组件很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型抗滑桩桩身锚索锚墩封锚组件，以解决现有的封锚作业大多是直接向安装好的模具浇入混凝土，使得锚具被混凝土包围，但混凝土在浇入模具的过程中，自身会发生局部轻微凝固现象，导致混凝土全部浇入后，出现不均匀的现象，从而影响封锚质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型抗滑桩桩身锚索锚墩封锚组件，包括抗滑桩桩体（1），抗滑桩桩体（1）上部设有预应力孔道（2），预应力孔道（2）内部贯穿有锚索（3），锚索（3）左端固定连接有锚具（4），锚具（4）的右侧壁与抗滑桩桩体（1）的左侧壁相贴合，还包括封锚机构，所述封锚机构包括定位组件、滑动拆装组件和搅拌组件，所述定位组件通过固定组件连接在抗滑桩桩体（1）左侧壁顶部，所述锚具（4）位于定位组件内部，所述滑动拆装组件位于定位组件上方，所述搅拌组件设在滑动拆装组件上；
6.所述定位组件包括定位模具（5），定位模具（5）顶部与右端均为开口设计，所述锚具（4）位于定位模具（5）内部；
7.所述滑动拆装组件包括固定板（10）和支撑板（11），所述固定板（10）竖直设置，所述固定板（10）底端焊接在定位模具（5）顶部右端，所述固定板（10）右侧壁与抗滑桩桩体（1）左侧壁相贴合。
8.优选的，上述支撑板（11）水平设置，所述支撑板（11）右端滑动连接在固定板（10）左侧壁顶端。
9.优选的，上述搅拌组件包括驱动电机（12），驱动电机（12）固定连接在支撑板（11）上表面，所述驱动电机（12）输出端固定连接有转杆（13），所述转杆（13）底端竖直贯穿支撑板（11）中心位置，且转杆（13）底端竖直延伸到定位模具（5）内部下方，所述转杆（13）杆身焊接有多个搅拌杆（14），多个所述搅拌杆（14）均位于定位模具（5）内部。
10.优选的，上述支撑板（11）中心位置设有通孔（15），所述转杆（13）底端贯穿通孔（15）。
11.优选的，上述固定组件包括第一安装板（6），第一安装板（6）数量为两个，两个第一安装板（6）分别竖直焊接在定位模具（5）前后表面右端，两个第一安装板（6）右侧壁均与抗滑桩桩体（1）左侧壁相贴合，两个第一安装板（6）内部均等距设有第一螺纹孔（7）。
12.优选的，上述固定组件还包括第二安装板（8），第二安装板（8）焊接在定位模具（5）底部右端，所述第二安装板（8）右侧壁与抗滑桩桩体（1）左侧壁相贴合，所述第二安装板（8）内部等距设有第二螺纹孔（9）。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有的封锚机构的配合使用，使得工作人员可将混凝土浇入定位组件中，当混凝土在浇入的过程中，工作人员可通过滑动拆装组件将搅拌组件安装，使得混凝土在浇入过程中，搅拌组件对混凝土进行二次搅拌作业，从而有利于混凝土的均匀度，从而有利于混凝土的凝固质量，从而有利于封锚质量，实用性较高，适宜推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构剖视图；
15.图2为本实用新型的结构主视图；
16.图3为图1中的a处的放大示意图；
17.图4为封锚机构的三维结构示意图；
18.图5为本实用新型的封锚效果示意图；
19.图中：1、抗滑桩桩体；2、预应力孔道；3、锚索；4、锚具；5、定位模具；6、第一安装板；7、第一螺纹孔；8、第二安装板；9、第二螺纹孔；10、固定板；11、支撑板；12、驱动电机；13、转杆；14、搅拌杆；15、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1，参照图1-5，本实用新型提供如下技术方案：一种新型抗滑桩桩身锚索锚墩封锚组件，包括抗滑桩桩体1，抗滑桩桩体1上部设有预应力孔道2，预应力孔道2内部贯穿有锚索3，锚索3左端固定连接有锚具4，锚具4右侧壁与抗滑桩桩体1左侧壁相贴合，所以在锚具4的作用下，锚索3通过贯穿预应力孔道2的方式与抗滑桩桩体1稳定连接，还包括封锚机构，封锚机构包括定位组件、滑动拆装组件和搅拌组件，定位组件通过固定组件连接在抗滑桩桩体1左侧壁顶部，锚具4位于定位组件内部，滑动拆装组件位于定位组件上方，搅拌组件设在滑动拆装组件上；
22.定位组件包括定位模具5，定位模具5顶部与右端均为开口设计，锚具4位于定位模具5内部，固定组件包括第一安装板6，第一安装板6数量为两个，两个第一安装板6分别竖直焊接在定位模具5前后表面右端，两个第一安装板6右侧壁均与抗滑桩桩体1左侧壁相贴合，两个第一安装板6内部均等距设有第一螺纹孔7，固定组件还包括第二安装板8，第二安装板
8焊接在定位模具5底部右端，第二安装板8右侧壁与抗滑桩桩体1左侧壁相贴合，第二安装板8内部等距设有第二螺纹孔9，所以工作人员可通过螺栓贯穿第一螺纹孔7与第二螺纹孔9将第一安装板6与第二安装板8固定在抗滑桩桩体1左侧壁，从而将定位模具5固定在抗滑桩桩体1上，从而使得工作人员可将混凝土浇入到定位模具5中进行封锚作业；
23.滑动拆装组件包括固定板10和支撑板11，固定板10竖直设置，固定板10底端焊接在定位模具5顶部右端，固定板10右侧壁与抗滑桩桩体1左侧壁相贴合，支撑板11水平设置，支撑板11右端滑动连接在固定板10左侧壁顶端，所以工作人员可手动将支撑板11右端滑入或者滑出固定板10，搅拌组件包括驱动电机12，驱动电机12固定连接在支撑板11上表面，驱动电机12输出端固定连接有转杆13，转杆13底端竖直贯穿支撑板11中心位置，且转杆13底端竖直延伸到定位模具5内部下方，转杆13杆身焊接有多个搅拌杆14，多个搅拌杆14均位于定位模具5内部，支撑板11中心位置设有通孔15，转杆13底端贯穿通孔15，所以当工作人员打开驱动电机12时，驱动电机12会通过转杆13带动多个搅拌杆14在定位模具5内转动，从而对浇入到定位模具5中的混凝土进行搅拌作业，从而使得混凝土在浇入过程中，本实用新型能够对混凝土进行二次搅拌作业，从而有利于混凝土的均匀度，从而有利于混凝土的凝固质量，从而有利于封锚质量，实用性较高，适宜推广使用。
24.本实用新型的工作原理是：工作人员首先通过螺栓贯穿第一螺纹孔7与第二螺纹孔9将第一安装板6与第二安装板8固定在抗滑桩桩体1左侧壁，从而将定位模具5固定在抗滑桩桩体1上，然后将支撑板11右端向下滑入到固定板10顶部，此时多个搅拌杆14下移到定位模具5内部，然后工作人员打开驱动电机12，此时在驱动电机12的作用下，可通过转杆13带动多个搅拌杆14在定位模具5内部转动，然后工作人员将混凝土浇入到定位模具5内部，当混凝土浇入到定位模具5内部时，会直接被转动的搅拌杆14进行搅拌作业，有效防止混凝土局部凝固结块，所以本实用新型可使得混凝土在浇入过程中，对混凝土进行二次搅拌作业，从而有利于混凝土的均匀度，从而有利于混凝土的凝固质量，从而有利于封锚质量，实用性较高，适宜推广使用；
25.当混凝土浇满定位模具5时，工作人员将支撑板11上移滑出固定板10，使得多个搅拌杆14由定位模具5中拿出，然后等定位模具5内部的混凝土完全凝固时，工作人员将第一安装板6与第二安装板8上的螺栓拆除，将定位模具5取下即可完成封锚作业。
26.实施例2，本实用新型提供如下技术方案：一种新型抗滑桩桩身锚索锚墩封锚组件，包括抗滑桩桩体1，抗滑桩桩体1上部设有预应力孔道2，预应力孔道2内部贯穿有锚索3，锚索3左端固定连接有锚具4，锚具4右侧壁与抗滑桩桩体1左侧壁相贴合，所以在锚具4的作用下，锚索3通过贯穿预应力孔道2的方式与抗滑桩桩体1稳定连接，还包括封锚机构，封锚机构包括定位组件、滑动拆装组件和搅拌组件，定位组件通过固定组件连接在抗滑桩桩体1左侧壁顶部，锚具4位于定位组件内部，滑动拆装组件位于定位组件上方，搅拌组件设在滑动拆装组件上。
27.与实施例1不同之处是：搅拌杆14可以为向下倾斜一定角度，这样，可以使搅拌的效果更好。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的
范围。