一种方沟模板支搭支护装置的制作方法

1.本技术涉及方沟浇筑技术的领域，尤其是涉及一种方沟模板支搭支护装置。


背景技术：

2.热力管线工程的管线主要以明开方沟的形式施工，管道埋深较大，穿越地上、地下建筑物较多，一般会根据土质情况和基槽深度并结合现场实际情况采取保护措施进行施工。
3.相关技术中，工程基槽在工程施工时会穿越卵石层，属于松散土层，土体自稳能力一般，且要穿越市政管线，因此会在开挖过程中会采用大放坡土钉墙锚喷护壁的形式。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为局部不能放坡的区域采用土钉墙锚喷护壁的形式，会导致方沟结构不稳定以及存在施工安全问题。


技术实现要素：

5.为了保证方沟的结构稳定和施工过程的安全性，本技术提供一种方沟模板支搭支护装置。
6.本技术提供的一种方沟模板支搭支护装置采用如下的技术方案：
7.一种方沟模板支搭支护装置，包括外模机构、内模机构、连接机构和支撑机构，所述外模机构设置在管道基槽中，所述内模机构设置在外模机构的内部，所述连接机构设置在外模机构与内模机构之间，所述支撑机构设置在外模机构两侧的管道基槽中。
8.通过采用上述技术方案，便于将方沟的外模机构设置在管道基槽中，将内模机构设置在外模机构的内部，便于利用内模机构与外模机构形成方沟的浇筑模板，连接机构设置在内模机构与外模机构之间，便于内模板与外模板的连接更加稳定，防止跑模，支撑机构设置在外模机构的两侧，对外模机构起支撑固定作用，此装置可以保证方沟浇筑的结构稳定，同时操作简单还能提高施工过程的安全性。
9.可选的，所述外模机构与内模机构之间浇筑有混凝土层，所述外模机构包括立撑、横撑和组合钢模板，所述立撑设置在混凝土层的最外层，所述横撑设置在立撑靠近混凝土层的一侧，所述组合钢模板设置在横撑背离立撑的一侧并与混凝土层抵接。
10.通过采用上述技术方案，浇筑混凝土层主要起支撑固定作用，立撑主要起支撑受压作用，横撑主要起稳定立撑的作用，组合钢模板主要用于控制方沟的预定尺寸、形状和位置的构造。
11.可选的，所述支撑机构包括斜拉杆与垫板，所述垫板设置在管道基槽的侧壁上，所述斜拉杆的一端抵接在立撑的外壁上，所述斜拉杆的另一端穿过垫板插接到管道基槽的侧壁中。
12.通过采用上述技术方案，利用支撑机构控制模板构架的左右变形，保证模板整体系统的稳定性，垫板用于分散和减小承压力，斜拉杆主要起固定立撑位置、找正垂直度的作用。
13.可选的，所述内模机构包括底板组件、侧墙组件和顶板组件，所述底板组件设置管道基槽上表面与混凝土层之间，所述侧墙组件设置在底部混凝土层上表面的两侧，所述顶板组件设置在侧墙组件的上部。
14.通过采用上述技术方案，利用底板组件、侧墙组件和顶板组件构成方沟的内模，底板组件主要起整体支撑作用，侧板组件主要起方沟两侧的支撑固定作用，顶板组件主要起方沟顶部的支撑固定作用。
15.可选的，所述底板组件包括垫层、防水层和防水保护层，所述垫层设置在管道基槽的上表面，所述防水层设置在垫层的上表面，所述防水保护层设置在防水层与混凝土层之间。
16.通过采用上述技术方案，利用垫层便于支撑和找平，利用防水层可使方沟具有良好的防水性，使方沟可以预防发生渗漏，避免造成水资源浪费，防水保护层主要对防水层起保护作用。
17.可选的，所述侧墙组件包括侧墙模板、组合钢管和第二组合钢模板，所述侧墙模板设置在两侧混凝土层的内表面，所述组合钢管设置在侧墙模板背离组合钢模板的一侧，所述第二组合钢模板设置在组合钢管背离侧墙模板的一侧。
18.通过采用上述技术方案，侧墙模板主要用于支撑两侧混凝土层的浇筑成形，组合钢管主要用于对侧墙模板的支撑固定，第二组合钢模板主要用于对组合钢管的支撑固定。
19.可选的，所述顶板组件包括顶钢模板、定型模板和方板，所述顶钢模板设置在上部混凝土层的下表面且两侧分别与侧墙模板无缝连接，所述定型模板设置在顶钢模板的下表面，所述方板设置在定型模板的下表面。
20.通过采用上述技术方案，顶钢模板主要用于支撑上部混凝土层的浇筑成形，定型模板主要用于对顶钢模板的支撑固定，方板主要用于对定型模板的支撑固定。
21.可选的，所述连接机构包括若干根脱卸式螺杆，所述脱卸式螺杆包括内杆、外杆、螺套和螺帽，所述内杆的两端与两根外杆通过螺套连接并预设在混凝土层中，靠近立撑的外杆穿过组合钢模板与螺帽连接，靠近第二组合钢模板的外杆穿过侧墙模板与螺帽连接。
22.通过采用上述技术方案，便于利用脱卸式螺杆对组合钢模板和侧墙模板进行连接固定，使方沟模板的支撑结构连接更加稳定和施工过程更加安全。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在使用本技术装置时，通过采用上述技术方案，便于将方沟的外模机构设置在管道基槽中，将内模机构设置在外模机构的内部，便于利用内模机构与外模机构形成方沟的浇筑模板，连接机构设置在内模机构与外模机构之间，便于内模板与外模板的连接更加稳定，防止跑模，支撑机构设置在外模机构的两侧，对外模机构起支撑固定作用，此装置可以保证方沟浇筑的结构稳定，同时操作简单还能提高施工过程的安全性。
25.2.通过采用上述技术方案，利用底板组件、侧墙组件和顶板组件构成方沟的内模，底板组件主要起整体支撑作用，侧板组件主要起方沟两侧的支撑固定作用，顶板组件主要起方沟顶部的支撑固定作用；
26.3.通过采用上述技术方案，侧墙模板主要用于支撑两侧混凝土层的浇筑成形，组合钢管主要用于对侧墙模板的支撑固定，第二组合钢模板主要用于对组合钢管的支撑固定。
附图说明
27.图1是本技术实施例的主体结构示意图。
28.图2是本技术实施例另一角度的主体结构示意图。
29.图3是本技术实施例的剖视图。
30.图4是本技术实施例脱卸式螺杆的主体结构示意图。
31.附图标记说明：1、外模机构；11、立撑；12、横撑；13、组合钢模板；2、内模机构；21、底板组件；211、垫层；212、防水层；213、防水保护层；22、侧墙组件；221、侧墙模板；222、组合钢管；223、第二组合钢模板；23、顶板组件；231、顶钢模板；232、定型模板；233、方板；3、连接机构；31、脱卸式螺杆；311、内杆；312、外杆；313、螺套；314、螺帽；4、支撑机构；41、斜拉杆；42、垫板；5、混凝土层。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.热力管线工程的管线主要以明开方沟的形式施工，管道埋深较大，穿越地上、地下建筑物较多，一般会根据土质情况和基槽深度并结合现场实际情况采取保护措施进行施工，工程基槽在工程施工时会穿越卵石层，属于松散土层，土体自稳能力一般，且要穿越市政管线，因此会在开挖过程中会采用大放坡土钉墙锚喷护壁的形式。
34.本技术实施例公开一种方沟模板支搭支护装置。参照图1和图2，一种方沟模板支搭支护装置包括外模机构1、内模机构2、连接机构3和支撑机构4，外模机构1与内模机构2之间浇筑有混凝土层5，外模机构1设置在管道基槽中，内模机构2设置在方沟的外模机构1内，连接机构3预埋在外模机构1与内模机构2之间的混凝土层5中，支撑机构4设置在外模机构1两侧的管道基槽中。
35.本技术实施例中，对局部不能放坡的区域采用土钉墙锚喷护壁加钢支撑的形式进行施工安装，首先按照设计测量开挖土方，在施工场地边线撒白灰采用机械开挖人工修坡方式挖设管道基槽，边坡系数1:0.75，纵向形成台阶，横向先挖中间、后挖两侧，待两侧土体剩余30cm时人工开挖，不得扰动原状土；其中管线采用明开通行地沟覆设，地沟深埋7.6m左右，开槽时每侧预留工作面500mm，槽底宽4.8m。
36.管道基槽支护施工时，每开挖1.5m及时修坡，修坡后表面平整度误差不大于20mm，严禁扰动基底土，土方挖设完毕后，及时挂网喷混凝土施工，确保开挖后土体稳定，基槽边坡采用土钉墙锚喷护壁形式施工，基槽底部完成施工后，及时浇筑混凝土垫层，混凝土标号15c，浇筑混凝土垫层后进行混凝土养护，垫层需保持干燥和平顺。
37.本技术实施例中，内模机构2设置在外模机构1的内部且内模机构2底部与管道基槽的底部上表面连接，内模机构2包括底板组件21、侧墙组件22和顶板组件23，底板组件21主要起整体支撑作用，底板组件21包括垫层211、防水层212和防水保护层213，垫层211设置在最低层与管道基槽的混凝土垫层固定连接，主要起支撑和找平作用，垫层211上表面设置有防水层212，防水层212可使方沟有良好的防水性，避免方沟渗透漏水，造成水资源浪费，防水层212的上表面设置有防水保护层213，防水保护层213主要对防水层起保护作用，以延长方沟的使用寿命。
38.在完成底板组件21的设置后，浇筑混凝土层5，混凝土采用c30p8抗渗混凝土，选用
泵车进行浇筑施工并采用插入式振捣器振捣，但要避免碰撞预埋件，同时注意振捣器与模板之间距离不得小于50mm，混凝土浇筑分层厚度宜为300-500mm，浇筑时需派专人看守，以防胀模出现漏浆现象。
39.本技术实施例中，外模机构1设置在防水保护层213上表面的两侧，外模机构1包括立撑11、横撑12和组合钢模板13，立撑11采用架子管立撑，横撑12同样采用架子管横撑，两侧的立撑11均设置在防水保护层213上表面，立撑11主要起方沟支撑受压的作用，为确保立撑11不失稳破坏，横撑12设置在立撑11靠近混凝土层5的一侧，横撑12主要起稳定立撑11的作用，组合钢模板13采用sz系列钢模板，在使用前必须进行检查，翻新和刷脱模剂，组合钢模板13主要用于控制方沟的预定尺寸、形状和位置的构造。
40.本技术实施例中，在管道基槽中外模机构1的两侧设置有支撑机构4，支撑机构4作为钢支撑结构，支撑机构4包括斜拉杆41和垫板42，垫板42设置在管道基槽的侧壁上，垫板42设置为方木垫板，垫板42主要用于分散和减小承压力，斜拉杆41的一端抵接在立撑11的外壁上并与立撑11固定连接，斜拉杆41的另一端穿过垫板42插接到管道基槽的侧壁中，斜拉杆41主要起固定立撑11位置、找正垂直度的作用，利用支撑机构4可控制模板构架的左右变形，保证模板整体系统的稳定性。
41.本技术实施例中，侧墙组件22主要起方沟两侧的支撑固定作用，侧墙组件22包括侧墙模板221、组合钢管222和第二组合钢模板223，侧墙模板221设置在两侧混凝土层5的内表面，主要用于支撑两侧混凝土层5的浇筑成形；组合钢管222设置在侧墙模板221背离组合钢模板13的一侧，组合钢管222主要用于对侧墙模板221的支撑固定；第二组合钢模板223设置在组合钢管222背离侧墙模板221的一侧，第二组合钢模板223主要用于对组合钢管222的支撑固定。
42.安装侧墙模板221时，与已浇筑的底部混凝土层5连接部位预埋止水带后再压装侧墙模板221，以防漏浆，侧墙模板221的接缝拼接严密，不得漏浆。
43.本技术实施例中，顶板组件23主要起方沟顶部的支撑固定作用，顶板组件23包括顶钢模板231、定型模板232和方板233，顶钢模板231设置在上部混凝土层5的下表面且两侧分别与侧墙模板221无缝连接，顶钢模板231主要用于支撑上部混凝土层5的浇筑成形；定型模板232设置在顶钢模板231的下表面，定型模板232主要用于对顶钢模板231的支撑固定；方板233设置在定型模板232的下表面，方板233主要用于对定型模板232的支撑固定。
44.本技术实施例中，利用底板组件21、侧墙组件22和顶板组件23构成方沟的内模，在方沟的内模中，还设置有若干根立撑杆和水平撑杆，立撑杆和水平撑杆主要起支撑作用，立撑杆的两侧设置有顶托，一侧顶托抵接在方板233的下表面，主要用于增大受力面积和对方板233进行保护，另一侧顶托抵接在底部混凝土层5的上表面，同样用于增大受力面积，水平撑杆的两侧也设置有顶托，顶托抵接在两侧的第二组合钢模板223上，主要用于增大受力面积和第二组合钢模板223进行保护。
45.本技术实施例中，参照图3和图4，连接机构3主要用于对外模机构1和内模机构2进行连接，连接机构3包括若干根脱卸式螺杆31，脱卸式螺杆31包括内杆311、外杆312、螺套313和螺帽314，根据设计要求的结构厚度制作内杆311和外杆312，并在内杆311的中部加焊止水片，内杆311通过螺套313与外杆312连接，螺套313设置为橡塑锥形，锥形螺套313的外侧面起结构厚度定位作用，将内杆311预先埋设在钢筋结构中，一侧的外杆312穿过组合钢
模板13与螺帽314连接，另一侧的外杆312穿过侧墙模板221与螺帽314连接，通过脱卸式螺杆31可实现对方沟模板的连接加固，使方沟模板的支撑结构连接更加稳定和施工过程更加安全。
46.本技术实施例一种方沟模板支搭支护装置的实施原理为：首先，开挖管道基槽，然后在管道基槽底部浇筑混凝土垫层，接着将垫层211、防水层212和防水保护层213从下到上依次设置在混凝土垫层上，接着将立撑11、横撑12和组合钢模板13由外到内依次设置在防水保护层213的上表面，接着在立撑11的外侧设置斜拉杆41和垫板42，接着浇筑底部混凝土层5，然后在底部混凝土层5上表面由内到外设置侧墙模板221、组合钢管222和第二组合钢模板223，过程中将连接组件3预设在侧墙模板221与组合钢模板13之间，再在侧墙模板221上设置顶钢模板231、定型模板232和方板233，最后再继续浇筑混凝土层5，完成方沟的制作。整个技术方案可以保证方沟浇筑的结构稳定，同时操作简单还能提高施工过程的安全性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。