施工地下连续墙的成槽机抓斗的制作方法

1.本实用新型涉及地下连续墙施工用成槽机械设备领域，具体讲是一种施工地下连续墙用的成槽机的抓斗。


背景技术：

2.地下连续墙简称地连墙，是一种成熟的地下建筑结构，主要应用于建筑物地下部分外墙、地铁和地下公路侧墙、地下污水处理厂、净水池、泵房的外墙、城市内地下通用管道如水管、电线缆的侧壁等。
3.地下连续墙的施工过程为，驱动成槽机的两个液压抓斗，反复开合运动挖土形成槽道，且挖槽过程同步进行泥浆护壁，待下挖到槽底设计标高后，沉入钢筋笼，再灌注混凝土，浇捣形成钢筋混凝土结构的地连墙墙幅。
4.然而，在土层中尤其是在淤泥质土层中进行地连墙施工时，虽然在开挖过程同步采取了泥浆护壁，但由于淤泥质土层本身具备较强的流塑性，常常会由于槽道内外压差超平衡、地层软化等原因，导致淤泥质土层发生缩径状况，使得槽道的宽度尺寸比设计尺寸窄，从而引发后续一系列不良状况。如槽宽变窄后，钢筋笼厚度则相对偏大，钢筋笼下放时容易与槽壁发生刮擦，会导致钢筋笼受损变形，也会从槽侧壁挂落渣土，沉底后会增大墙幅混凝土的含渣量；缩径加剧后，甚至会导致钢筋笼根本无法下放入槽道；况且，即便将钢筋笼勉强放入缩径后的槽道，也会由于钢筋笼外的混凝土保护层厚度薄且不均匀而影响地连墙的施工质量，甚至引发质量事故。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能尽可能消除淤泥质土层的缩径效应，保障槽道的宽度与设计尺寸吻合的施工地下连续墙的成槽机抓斗。
6.本实用新型的技术解决方案是，提供一种施工地下连续墙的成槽机抓斗，它包括左右对称的两个抓斗单体，每个抓斗单体包括一个圆弧板和固定在圆弧板两侧的两个侧板；每块侧板外侧设有一块扇环形刀板，该扇环形刀板的上直边与对应侧板经螺栓连接；该扇环形刀板的下直边设有内凸的刀体，刀体的刃面朝下而刀体的背面设有朝上的卡槽，侧板的下边缘钩挂在对应的卡槽内。
7.采用以上结构的施工地下连续墙的成槽机抓斗与现有技术相比，具有以下优点。
8.在淤泥质土层开挖地连墙槽道时，在每个抓斗单体的两个侧板上装配两块扇环形刀板，这样，能有效增大切削作业的范围即成槽的宽度，使开挖出的槽道宽度增大至少两个扇环形刀板的厚度，从而适当弥补了槽道后续缩径的不利影响，使槽道即便发生缩径后槽宽仍然满足设计要求；从而避免下放钢筋笼时刮擦槽壁，使钢筋笼能顺利下放入槽道，且保证钢筋笼外的混凝土保护层厚度均匀且满足设计要求，进而保障地连墙施工质量；而且，上述扇环形刀板的安装方便，只需要将扇环形刀板下部的卡槽钩挂住抓斗单体侧板的下边缘且将扇环形刀板上直边与侧板螺接即可，其装配方便快捷；当然，反向操作也能快捷方便的
将扇环形刀板从抓斗单体拆卸；且下部卡接、上部螺接的连接结构能确保扇环形刀板与抓斗单体连接牢固可靠；确保开槽的效率和抓斗单体的使用寿命。
9.作为优选，扇环形刀板的外表面设有多个点状的切削齿，好处是，若作业的土层流塑性较强缩径效应较大，光面的扇环形刀板对开挖槽道的槽宽增幅不足时，更换焊接有切削齿的扇环形刀板，外凸于扇环形刀板的切削齿能进一步加大切削作业的范围，使成槽厚度也进一步增大，以抵御缩径效应加大带来的不利影响。
10.作为进一步优选，位于每个扇环形刀板外表面的切削齿分成三排，沿该扇环形刀板内圆弧边呈放射状分布，且每排切削齿与相邻一排切削齿相互沿径向错位；首先，各个切削齿分成三排，增强了对土体切割破碎的层次性；而且相邻排的切削齿相互错位，也进一步减少了切削死角，进一步增强了切削破碎槽壁土体的能效。
11.作为还进一步优选，每个扇环形刀板外表面还设有一排沿径向延伸的刮板，该排刮板位于最后一排切削齿和一排螺栓之间，每个刮板的外棱边外凸于螺栓头部；这样，首先，当前排的切削齿对槽道侧壁刮擦破碎后，一排刮板会跟进扫荡破碎土体，扫走残余渣土；而且，该排刮板遮挡在扇环形刀板上直边的一排螺栓前面，有效遮挡保护了螺栓头部，防止螺栓与土层刮擦磨损，保证抓斗单体的整体使用寿命。
12.作为又一种优选，卡槽宽度等于侧板的下边缘的厚度；这样，扇环形刀板刚好钩挂住抓斗单体侧板下边缘，装配方便，且装配后扇环形刀板与抓斗单体卡合紧密不晃动。
13.作为还一种优选，卡槽宽度为侧板的下边缘的厚度的2～3倍，侧板的下边缘钩挂在对应的卡槽内且侧板的下边缘外侧与卡槽外槽壁之间设有条形橡胶垫；每个螺栓的杆部套有橡胶套，该橡胶套外端与扇环形刀板内表面抵靠而内端与对应侧板外表面抵靠；上述结构实现了一个功能，既进一步扩大了扇环形刀板的外凸幅度，即进一步扩大了抓斗单体切削作业的范围，使成槽厚度也进一步增大；而且，由于上述结构在扇环形刀板和抓斗单体侧板之间垫了条形橡胶垫，并在各个螺栓上也套合了橡胶套，所以，虽然外推了扇环形刀板的安装位置，但仍能保证扇环形刀板与抓斗单体侧板装配严密牢固无晃动。况且，以具体数据为例，抓斗单体侧板为1cm左右的正常钢板，那卡槽宽度为侧板的3倍，即卡槽宽3cm，装配时抓斗单体侧板贴住卡槽内侧，那每块扇环形刀板的外扩幅度就是槽宽的3cm减去抓斗侧板厚度的1cm加上扇环形刀板厚度的1cm，即每块扇环形刀板外扩3m，而每个抓斗单体有两块扇环形刀板，故能使得成槽厚度增大6cm，且结合扇环形刀板外焊接的切削齿和刮板还能进一步增大抓斗的切削作业的范围，最终使得成槽厚度能增大10～12cm左右，足以消弭掉淤泥质土层缩径效应带来的不利影响。
附图说明
14.图1是本实用新型施工地下连续墙的成槽机抓斗的实施例1的结构示意图。
15.图2是实施例1的一个抓斗单体的爆炸结构示意图。
16.图3是图2偏转一定角度后的结构示意图。
17.图4是本实用新型施工地下连续墙的成槽机抓斗的实施例2的结构示意图。
18.图5是本实用新型施工地下连续墙的成槽机抓斗的实施例3的一个抓斗单体的结构示意图。
19.图6是本实用新型施工地下连续墙的成槽机抓斗的实施例3的一个抓斗单体的爆
炸结构示意图。
20.图中所示1、圆弧板，2、侧板，3、扇环形刀板，4、螺栓，5、刀体，6、卡槽，7、切削齿，8、刮板，9、条形橡胶垫，10、橡胶套。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
22.如图1～图3所示，本实用新型施工地下连续墙的成槽机抓斗的实施例1，即本技术的基础实施例，它包括左右对称的两个抓斗单体，每个抓斗单体包括一个圆弧板1和固定在圆弧板1两侧的两个侧板2。每块侧板2外侧设有一块扇环形刀板3，该扇环形刀板3的上直边与对应侧板2也就是同一侧的侧板2经一排多个螺栓4连接；上述一排螺栓4大致沿扇环形刀板3的径向分布。该扇环形刀板3的下直边设有内凸的刀体5，即刀体5的内侧内凸于扇环形刀板3的内表面，刀体5的刃面朝下而刀体5的背面设有朝上的卡槽6，侧板2的下边缘钩挂在对应也就是同一侧的卡槽6内。
23.卡槽6宽度等于侧板2的下边缘的厚度。
24.如图4所示，本实用新型施工地下连续墙的成槽机抓斗的实施例2，它与基础实施例的区别在于：扇环形刀板3外表面不再为光面，而是焊接有多个点状的切削齿7。具体的说，位于每个扇环形刀板3外表面的切削齿7分成三排，沿该扇环形刀板3内圆弧边呈放射状分布，且每排切削齿7与相邻一排切削齿7相互沿径向错位。每个扇环形刀板3外表面还焊接有一排沿径向延伸的刮板8，该排刮板8位于最后一排切削齿7和一排螺栓4之间，每个刮板8的外棱边外凸于螺栓4头部。
25.如图5～图6所示，本实用新型施工地下连续墙的成槽机抓斗的实施例3，它与基础实施例的区别在于卡槽6宽度的变化。具体的说，卡槽6宽度为侧板2的下边缘的厚度的2～3倍，侧板2的下边缘钩挂在对应的卡槽6内且侧板2的下边缘外侧与卡槽6外槽壁之间塞入了硬质的条形橡胶垫9；每个螺栓4的杆部套有硬质的橡胶套10，该橡胶套10外端与扇环形刀板3内表面抵靠而内端与抓斗单体对应的侧板2外表面抵靠。
26.本实施例的扇环形刀板3的外表面可以是光面，也可以焊接切削齿7和刮板8从而更进一步外扩切削作业的范围，更进一步增大成槽宽度。