用于桩与承台连接的桩端结构的制作方法

1.本技术涉及预制桩的领域，特别是涉及一种用于桩与承台连接的桩端结构。


背景技术：

2.目前，钢筋混凝土预制桩是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台。
3.目前的预制桩与承台的连接是通过在预制桩顶部的端板上设置连接筋锚入承台，连接筋与顶部端板的连接的方式目前是将连接筋通过螺纹旋入到端板上的张拉孔中，从而实现连接筋与预制桩的连接。抗拔桩在抗浮过程中，如果要保证连接筋与张拉孔之间连接可靠性，需连接筋旋入张拉孔较深，此种连接方式需要较厚的端板，造成桩成本较高。


技术实现要素：

4.为了保证预制桩与承台的连接可靠性的情况下，降低施工的成本，提供一种用于桩与承台连接的桩端结构。
5.本技术提供的一种用于桩与承台连接的桩端结构，采用如下的技术方案：
6.一种用于桩与承台连接的桩端结构，包括设置在桩体顶端的端板以及与端板连接的连接套筒；在所述的端板上设置有连接孔，所述的连接套筒设置在桩体内，连接套筒下端与预应力钢筋连接，连接套筒上端设置在连接孔内，连接套筒的上端开口，且在连接套筒内设置有用于与抗拔锚固钢筋连接的连接部。
7.通过上述技术方案，该桩端结构利用套筒与端板螺纹连接，能够使得预制桩在桩端的这一段整体都能获得预应力，提高了预制桩的强度；抗拔锚固钢筋在与预制桩连接的时候，是通过抗拔锚固钢筋直接与套筒连接，而不需要直接与端板连接，套筒的内螺纹较深，这样抗拔锚固钢筋与连接套筒的螺纹连接的深度就较大，从而保证了抗拔锚固钢筋与桩体的整体性；同时由于抗拔锚固钢筋是不直接与端板连接，使得端板的厚度变薄，能够节约预制桩的成本；此外预应力钢筋与连接套筒连接，在端板上就不需要设置与预应力钢筋连接的穿筋孔，进一步降低了成本。
8.可选的，在所述的连接孔内设置有连接螺纹，连接套筒上端与连接孔之间为螺纹连接。
9.通过上述技术方案，通过连接套筒与端板上的连接孔之间进行螺纹连接，能够快速将连接套筒安装到端板上。
10.可选的，在所述的端板的下端还设置有凸块，所述的凸块沿所述连接孔的圆周方向分布。
11.通过上述技术方案，在端板的下端设置凸块，能够增加端板与连接套筒连接处的厚度，从而增加了此处的连接强度
12.可选的，所述的凸块与所述的端板为一体成型的结构。
13.通过上述技术方案，将凸块跟端板设置成一体成型的结构，不仅增加了端板连接
套筒连接处的强度，同时一体成型的结构也能够降低加工成本。
14.可选的，在所述的连接套筒上还套设有垫片，所述的垫片设置在所述的端板下方，并与所述的端板下端面贴合。
15.通过上述技术方案，设置垫片，垫片与端板下端面贴合，能够增加端板与连接套筒连接处的厚度，从而增加了此处的连接强度，并且设置垫片的成本低。
16.可选的，所述的连接部为设置在连接套筒内壁的内螺纹。
17.通过上述技术方案，连接部采用连接螺纹，使得抗拔锚固钢筋可以通过其上的螺纹与连接套筒内壁上的螺纹连接，其连接方式便捷，连接可靠。
18.可选的，在所述的连接套筒下端与预应力钢筋的墩头连接。
19.通过上述技术方案，通过预应力钢筋的墩头与连接套筒连接，能够保证连接套筒与预应力钢筋连接的可靠性。
20.可选的，所述的连接套筒的下端设置有底板，在底板上设置有钢筋连接孔，所述的预应力钢筋穿设在所述的钢筋连接孔内，所述的墩头设置在底板上端的连接套筒内。
21.通过上述技术方案，将预应力钢筋穿设在钢筋连接孔内，通过钢筋连接孔对预应力钢筋的墩头进行限位，保证了预应力钢筋与连接套筒连接的可靠性。
22.可选的，所述的桩体的截面为矩形或者圆形。
23.通过上述技术方案，该桩端结构可以适用于方桩或者管桩的使用。
24.可选的，所述的桩体截面的中心设置有空心圆孔。
25.通过上述技术方案，该桩端结构可以适用于空心方桩或者空心管桩的使用。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1、本技术的桩端结构利用套筒与端板螺纹连接，能够使得预制桩在桩端的这一段整体都能获得预应力，提高了预制桩的强度；
28.2、抗拔锚固钢筋在与预制桩连接的时候，是通过抗拔锚固钢筋直接与套筒连接，而不需要直接与端板连接，套筒的深度较深，这样抗拔锚固钢筋与连接套筒的螺纹连接的深度就较大，从而保证了抗拔锚固钢筋与桩体的连接强度；
29.3、由于抗拔锚固钢筋是不直接与端板连接，使得端板的厚度变薄，能够节约预制桩的成本；此外预应力钢筋与连接套筒连接，在端板上就不需要设置与预应力钢筋连接的穿筋孔，进一步降低了成本。
30.4、在端板的下端设置凸块或者垫片，能够增加端板与连接套筒连接处的厚度，从而增加了此处的连接强度。
附图说明
31.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例1的剖面结构视图。
33.图3本技术实施例1体现桩端与抗拔锚固钢筋的连接视图。
34.图4是本技术实施例2的剖面结构视图。
35.附图标记：1、桩体；2、端板；3、连接套筒；4、预应力钢筋；5、垫片；6、抗拔锚固钢筋；21、连接孔；22、连接螺纹；23、凸块；31、底板；32、钢筋连接孔；33、内螺纹；34、外螺纹；41、墩头。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.实施例1：
38.参照图1和图2，本实施例公开了一种用于桩与承台连接的桩端结构，包括设置在桩体1顶端的端板2以及与端板2连接的连接套筒3，桩体1可以为方桩或者管桩，也可以采用实心桩或者空心桩，本实施例中，桩体1采用横截面为方形，中间带有空心圆孔的空心方桩桩体1。连接套筒3设置在桩体1靠近端板2的一侧内，连接套筒3为一个圆柱形的套筒结构，连接套筒3的上端开口，连接套筒3的下端设置有一个底板31，在底板31的中心设置有钢筋连接孔32，钢筋连接孔32与连接套筒3同轴设置。连接套筒3的上端的外周面上设置有外螺纹34，在连接套筒3的内壁上设置有内螺纹33。
39.在端板2上设置有连接孔21，连接孔21内设置有连接螺纹22，连接套筒3上端的外螺纹34与连接孔21内的连接螺纹22配合连接，将连接套筒3与端板2固定连接。在连接套筒3上还套设有垫片5，垫片5设置在端板2下方，并与端板2下端面贴合。垫片5的设置能够增加端板2与连接套筒3连接处的厚度，从而增加了此处的连接强度，并且设置垫片5的成本低。
40.连接套筒3下端与预应力钢筋4连接，连接套筒3的数量与预应力钢筋4的数量相同，每根预应力钢筋4对应连接一个连接套筒3。本实施例中，预应力钢筋4的顶端设置有墩头41，墩头41的直径大于钢筋连接孔32，预应力钢筋4穿设在钢筋连接孔32内，墩头41设置在底板31上端的连接套筒3内，墩头41不能穿过钢筋连接孔32，从而将预应力钢筋4与连接套筒3连接。
41.本实施例的工作原理为：
42.参照图3，本实施例的桩端结构，在用于与承台连接时，通过抗拔锚固钢筋6一端从端板2上方伸入到连接套筒3上端开口内，通过抗拔锚固钢筋6该端的螺纹，旋入到连接套筒3上端开口内的内螺纹33内，使得抗拔锚固钢筋6的一端与连接套筒3固定可靠。
43.实施例2：
44.参照图4，本实施例其余都与实施例1相同，不同的是，本实施例中在端板2的下端设置有一体成型的凸块23，来替代实施例1中的垫片5，凸块23沿连接孔21的周向分布。凸块23能够增加端板2与连接套筒3连接处的厚度，从而增加了此处的连接强度。
45.以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。