一种基于轨道车的接触网基坑挖掘装置的制作方法

1.本实用新型涉及轨道建设设备领域，特别的涉及一种基于轨道车的接触网基坑挖掘装置。


背景技术：

2.接触网的扩能改造施工需要根据实际情况确定施工天窗点，而且天窗点的时长较短，对于接触网基础支柱的施工要求较多。其中接触网支柱基坑的挖掘耗时耗工较大，传统的挖掘装置在对接触网基坑挖掘过程中，根据接触网搭建位置的空间大小不同，需要更换不同的挖掘铲斗型号，铲斗更换过程中大多较为繁琐，需要使用多种工具耗费较长时间对铲斗进行更换，不能对铲斗进行快速拆卸更换，降低铲斗的更换效率的同时，也延长接触网基坑的挖掘工时，同时挖掘设备还需要在多个施工点进行转运，直接拖慢轨道车的整体建设工程进度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于轨道车的接触网基坑挖掘装置，改善传统的挖掘装置在对接触网基坑挖掘过程中，根据接触网搭建位置的空间大小不同，需要更换不同的挖掘铲斗型号，铲斗更换过程中大多较为繁琐，需要使用多种工具耗费较长时间对铲斗进行更换，不能对铲斗进行快速拆卸更换的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种基于轨道车的接触网基坑挖掘装置，包括设置于轨道车上的挖掘机，所述挖掘机的小臂远离挖掘机大臂的一侧铰接有连接器，所述连接器的底部固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有更换机构，所述固定箱的底部设置有与更换机构配合使用的铲斗。所述轨道车采用匹配轨道型号的轨道车即可，所述挖掘机包括履带，所述履带相向的一侧设置有底盘，所述底盘顶部的中心处固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有旋转台，所述旋转台顶部的背面固定连接有驾驶室，所述旋转台顶部的中心处固定连接有底座，所述底座远离旋转台的一侧铰接有挖掘机大臂，所述挖掘机大臂远离底座的一侧铰接有挖掘机小臂。
5.优选的，所述更换机构包括锁止筒，所述锁止筒固定在固定箱内腔顶部的两侧，所述锁止筒的内腔设置有安装柱且安装柱的底部与铲斗的顶部固定连接，所述锁止筒和安装柱相向的四周均开设有锁止孔且锁止筒和安装柱相向的中心处开设有锁止槽，所述固定箱内腔顶部的中心处固定连接有安装座且安装座的底部固定连接有双头气缸，所述双头气缸的表面固定连接有电磁阀且双头气缸的活塞杆固定连接有与锁止筒配合使用的锁止座，所述锁止座靠近锁止筒的四周均固定连接有与锁止孔和锁止槽卡接配合的锁止杆和锁止块。
6.优选的，所述锁止孔和锁止杆均沿双头气缸的中心处呈三角形对称状态分布，所述锁止槽与和锁止块的形状均设置为等边三角形。
7.优选的，所述锁止筒内腔的顶部开设有限位凹槽且限位凹槽的内腔卡接有限位头，所述限位头的底部与安装柱的顶部固定连接。
8.优选的，所述铲斗顶部的四周均竖向固定连接有与固定箱配合使用的定位柱，所述定位柱内腔的顶部开设有定位螺纹槽且定位螺纹槽的内腔螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓位于连接器的外侧。
9.优选的，所述铲斗内腔的两侧均固定连接有导泥块且导泥块的长度由下至上依次呈递减状态分布。
10.本实用新型的有益效果是：通过设置更换机构，先由锁止筒对安装柱进行卡紧限位，安装座作为固定支撑，由双头气缸提供渠道来源，电磁阀对双头气缸进行同步指令控制，从而通过锁止座将锁止杆和锁止块同步插入或脱离锁止孔和锁止槽内，达到对安装柱进行快速拆装的目的，从而可对铲斗进行快速拆装更换操作，大大缩短铲斗的拆装更换工时，提高不同规格型号铲斗的拆装更换效率，满足不同环空间环境下的正常挖掘工作需求，通过轨道车实现挖掘机沿轨道的快速转运，可以高效对轨道侧旁的接触网基坑施工。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型固定箱的结构剖视图；
13.图3为本实用新型更换机构的结构主视图；
14.图4为本实用新型铲斗的结构侧视图。
15.图中：1、轨道车；2、挖掘机移动机构；3、转轴；4、旋转台；5、驾驶室；6、底座；7、挖掘机大臂；8、挖掘机小臂；9、连接器；10、固定箱；11、更换机构；111、锁止筒；112、安装柱；113、锁止孔；114、锁止槽；115、安装座；116、双头气缸；117、电磁阀；118、锁止座；119、锁止杆；1110、锁止块；12、铲斗；13、定位柱；14、定位螺纹槽；15、定位螺栓；16、限位头。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.具体实施时：如图1-4所示，一种基于轨道车的接触网基坑挖掘装置，包括设置于轨道车1上的挖掘机，挖掘机包括履带和底盘组成挖掘机移动机构2，底盘顶部的中心处固定连接有转轴3，转轴3的顶部固定连接有旋转台4，旋转台4顶部的背面固定连接有驾驶室5，旋转台4顶部的中心处固定连接有底座6，底座6远离旋转台4的一侧铰接有挖掘机大臂7，挖掘机大臂7远离底座6的一侧铰接有挖掘机小臂8，挖掘机小臂8远离挖掘机大臂7的一侧铰接有连接器9，连接器9的底部固定连接有固定箱10，固定箱10的内腔设置有更换机构11，固定箱10的底部设置有与更换机构11配合使用的铲斗12，铲斗12顶部的四周均竖向固定连接有与固定箱10配合使用的定位柱13，可对固定箱10和铲斗12之间进行预先导向处理，定位柱13内腔的顶部开设有定位螺纹槽14且定位螺纹槽14的内腔螺纹连接有定位螺栓15，定位螺栓15位于连接器9的外侧，可对固定箱10和定位柱13进行拧紧固定，进一步增强固定箱10和铲斗12之间的安装稳固效果，铲斗12内腔的两侧均固定连接有导泥块且导泥块的长度由下至上依次呈递减状态分布，可对铲斗12内的泥土进行导流处理，同时也增强铲斗12铲
泥位置材质的整体强度。本实用新型将现有技术中的铲斗与小臂铰接并通过液压缸驱动铲斗改变角度的方式，替换为将连接器9与小臂铰接并通过液压缸驱动连接器9改变角度，同时铲斗与连接器9连接，进而实现对铲斗9角度的改变。
18.如图1-4所示，更换机构11包括锁止筒111，锁止筒111固定在固定箱10内腔顶部的两侧，锁止筒111的内腔设置有安装柱112且安装柱112的底部与铲斗12的顶部固定连接，锁止筒111和安装柱112相向的四周均开设有锁止孔113且锁止筒111和安装柱112相向的中心处开设有锁止槽114，固定箱10内腔顶部的中心处固定连接有安装座115且安装座115的底部固定连接有双头气缸116，双头气缸116的表面固定连接有电磁阀117且双头气缸116的活塞杆固定连接有与锁止筒111配合使用的锁止座118，锁止座118靠近锁止筒111的四周均固定连接有与锁止孔113和锁止槽114卡接配合的锁止杆119和锁止块1110，先由锁止筒111对安装柱112进行卡紧限位，安装座115作为固定支撑，由双头气缸116提供渠道来源，电磁阀117对双头气缸116进行同步指令控制，从而通过锁止座118将锁止杆119和锁止块1110同步插入或脱离锁止孔113和锁止槽114内，达到对安装柱112进行快速拆装的目的，从而可对铲斗12进行快速拆装更换操作，大大缩短铲斗12的拆装更换工时，提高不同规格型号铲斗12的拆装更换效率。
19.如图2、图3和图4所示，锁止孔113和锁止杆119均沿双头气缸116的中心处呈三角形对称状态分布，锁止槽114与和锁止块1110的形状均设置为等边三角形，根据三角形具有稳定性原理，增强锁止孔113和锁止杆119与锁止槽114与和锁止块1110之间的整体卡接稳定效果，提高锁止孔113和锁止杆119与锁止槽114与和锁止块1110的整体紧密性，锁止筒111内腔的顶部开设有限位凹槽且限位凹槽的内腔卡接有限位头16，限位头16的底部与安装柱112的顶部固定连接，可对安装柱112和锁止筒111之间进行导向抵止处理，使安装柱112和锁止筒111之间进行吻合卡接。
20.本实用新型在使用时，根据接触网基坑挖掘空间环境要求，需要对铲斗12更换时，施工人员先使用工具将定位螺栓15脱离定位螺纹槽14，然后电磁阀117控制双头气缸116同步回缩复位，双头气缸116两侧的活塞杆带动锁止座118脱离锁止筒111，同时锁止座118同步带动锁止杆119和锁止块1110对应脱离锁止孔113和锁止槽114内，且限位头16完全脱离锁止筒111，然后安装柱112脱离锁止筒111，直至定位柱13脱离固定箱10，即可完成铲斗12的快速拆卸操作，然后施工人员再将更换的铲斗12放置在固定箱10正下方，施工人员再将更换的铲斗12上的定位柱13对应插入固定箱10内，同时安装柱112插入锁止筒111后，同理，施工人员通过工具将定位螺栓15拧进定位柱13顶部的定位螺纹槽14内，先对更换后的铲斗12和固定箱10之间进行预先定位安装，接着电磁阀117控制双头气缸116同步外张延伸，锁止座118同步带动锁止杆119和锁止块1110对应插入锁止孔113和锁止槽114内即可，再次对安装柱112卡接固定，即可完成铲斗12的更换安装工作，进而对不同施工空间和环境下的作业面进行挖掘作业。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。