带挡土墙的预制电缆隧道模块及装配式预制电缆隧道的制作方法

1.本实用新型属于地下空间建设技术领域，更具体地说，是涉及一种带挡土墙的预制电缆隧道模块及装配式预制电缆隧道。


背景技术：

2.随着城市化迅速发展，电力线路走廊日益紧张，因电缆输电方式在运行时对周边环境影响较小，在城市电力线路建设中应用越来越广泛。电缆隧道容纳回路数多、运行安全、检修方便，在电缆各敷设方式中为主要方式。
3.电缆项目多位于城区，受外界条件限制较多，为减少对城市交通及市政设施的影响，电缆施工允许时间较短。而传统的钢筋混凝土隧道，施工周期长，施工难度大，开挖时对周围环境破坏严重，受已有地下管网限制较多，且防水防潮困难。
4.传统钢筋混凝土电缆隧道施工工艺复杂，基槽开挖时一般需将路径全线开挖完成后，才能进行下一步流程，而且每步流程都受到上步流程限制，基槽开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防水层制作等各流程均需要大量具备不同技术的人员协调合作。施工周期长，其中的钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护、防水层铺设等工序均较耗费时间，一般施工周期在二至三个月。
5.由于施工周期长、施工人员众多，甚至需要连续大量排水抽水，安全隐患较大，对周边环境影响大，需要对基槽进行特别支护，施工费用增加。
6.为了解决现场施工周期长的问题，国家电网公司在变电站建设中推行“工厂化加工，标准化预制，模块化建设”理念，地下电缆隧道采用预制方案设计。
7.但是，当电缆隧道埋深较深时，顶部洞口离建筑物地面距离需要现场做挡土墙进行连接，由于预制电缆隧道顶部开洞较小，挡土墙现场施工不便且养护时间长。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种带挡土墙的预制电缆箱涵，顶部洞口挡土墙与预制电缆箱涵一体预制，解决挡土墙现场施工不方便，施工周期长的问题。
9.为实现上述目的，第一方面，本实用新型实施例提供一种带挡土墙的预制电缆隧道模块，包括：预制电缆箱涵，其顶部设有洞口，所述洞口的四周设有预埋连接头；
10.预制挡土墙，其内部对应所述预埋连接头设有沿高度方向延伸的预埋金属波纹管，所述金属波纹管上设有注浆孔，所述预制挡土墙上设有连通所述注浆孔的注浆口；以及
11.连接钢筋，其下端与所述预埋连接头连接，上端穿设于所述金属波纹管内，且通过经所述注浆口和所述注浆孔注入的水泥基浆料灌实缝隙。
12.在第一方面一种可能的实现方式中，所述预制挡土墙下端的结合面上设有粗糙面，所述预制挡土墙与所述预制电缆箱涵之间的接缝处设有微膨胀水泥基灌浆料。
13.在第一方面一种可能的实现方式中，所述预制挡土墙下端的粗糙面面积不小于其结合面面积的80％。
14.在第一方面一种可能的实现方式中，所述粗糙面的凹凸深度不小于6mm。
15.在第一方面一种可能的实现方式中，所述预制挡土墙下端的粗糙面设置于靠洞口的一侧，所述微膨胀水泥基灌浆料浇筑于所述粗糙面对应的接缝处；所述预制挡土墙与所述预制电缆箱涵的接缝处的外侧设有嵌缝密封胶和遇水膨胀橡胶条，且所述嵌缝密封胶位于所述遇水膨胀橡胶条的外侧；其中，所述预制挡土墙的结合面设有用于限位所述遇水膨胀橡胶条的定位凹槽。
16.在第一方面一种可能的实现方式中，所述预制挡土墙与所述预制电缆箱涵的外墙角处还设有防水加强层。
17.在第一方面一种可能的实现方式中，所述预埋连接头为内螺纹套管，所述预制电缆箱涵内预埋有连接所述预埋连接头的折弯钢筋。
18.在第一方面一种可能的实现方式中，所述预制挡土墙内设有钢筋网，所述金属波纹管预埋在所述预制挡土墙宽度的中心，其中，当所述预制挡土墙的宽度小于150mm时，所述预制挡土墙内设有一层所述钢筋网，且所述钢筋网偏心设置在所述金属波纹管的外侧；当所述预制挡土墙的宽度大于等于150mm时，所述预制挡土墙内设有两层所述钢筋网，且两层所述钢筋网对称分设在所述金属波纹管的两侧。
19.在第一方面一种可能的实现方式中，所述预制挡土墙的顶部预埋有吊环。
20.第二方面，本实用新型实施例还提供一种装配式预制电缆隧道，由多个所述的带挡土墙的预制电缆隧道模块装配而成。
21.本实用新型提供的带挡土墙的预制电缆隧道模块的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型带挡土墙的预制电缆隧道模块，在预制电缆箱涵顶部洞口四周直接设置预制挡土墙，在预制电缆箱涵内的预埋连接头，在预制挡土墙内预埋金属波纹管，利用连接钢筋上下连接预埋连接头与金属波纹管，并利用水泥基浆料灌实缝隙，使预制挡土墙与预制电缆箱涵预制为一体，预制电缆箱涵与预制挡土墙一体吊装施工，无需现场施工挡土墙，大大节省了现场施工及养护的时间，能够缩短现场施工时间，降低对周边环境的影响，降低施工费用，减少现场施工作业人员。
22.本实用新型实施例提供的装配式预制电缆隧道，由于采用了带有挡土墙的预制电缆隧道模块进行装配，无需现场施工挡土墙，大大节省了现场施工及养护的时间，能够缩短现场施工工期，降低对周边环境的影响，降低施工费用，减少现场施工作业人员。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例采用的带挡土墙的预制电缆隧道模块的结构示意图一；
25.图2为图1采用的预制挡土墙的结构示意图一；
26.图3为沿图2中a-a线的剖视结构图；
27.图4为图1采用的预制挡土墙的结构示意图二；
28.图5为沿图4中b-b线的剖视结构图；
29.图6为图4采用的预制挡土墙的俯视结构示意图；
30.图7为图1采用的预制挡土墙的结构示意图三；
31.图8为沿图7中c-c线的剖视结构图；
32.图9为图7采用的预制挡土墙的俯视结构示意图；
33.图10为图1采用的预制挡土墙的结构示意图四；
34.图11为沿图10中d-d线的剖视结构图；
35.图12为图1中g处的结构示意图；
36.图13为本实用新型实施例采用的带挡土墙的预制电缆隧道模块的结构示意图二；
37.图14为图13采用的预制挡土墙的结构示意图；
38.图15为沿图14中e-e线的剖视结构图；
39.图中：1、洞口；
40.2、预制挡土墙；21、金属波纹管；22、水泥基浆料；23、钢筋网；24、吊环；25、注浆口；26、粗糙面；27、深凹槽；28、盖板凹槽；29、定位凹槽；
41.3、遇水膨胀橡胶条；
42.4、嵌缝密封胶；
43.5、防水加强层；
44.6、预制电缆箱涵；61、折弯钢筋；62、预埋连接头；
45.7、微膨胀水泥基灌浆料；
46.8、连接钢筋。
具体实施方式
47.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
48.如图1至图15所示，本实用新型实施例提供的带挡土墙的预制电缆隧道模块的一个具体实施方式，包括预制电缆箱涵6、预制挡土墙2以及连接钢筋8，预制电缆箱涵6其顶部设有洞口1，所述洞口1的四周设有预埋连接头62；预制挡土墙2其内部对应所述预埋连接头62设有沿高度方向延伸的预埋金属波纹管21，所述金属波纹管21上设有注浆孔，所述预制挡土墙2上设有连通所述注浆孔的注浆口25；连接钢筋8其下端与所述预埋连接头62连接，上端穿设于所述金属波纹管21内，且通过经所述注浆口25和所述注浆孔注入的水泥基浆料22灌实缝隙。
49.本实用新型提供的带挡土墙的预制电缆隧道模块，与现有技术相比，在预制电缆箱涵6顶部洞口1四周直接设置预制挡土墙2，在预制电缆箱涵6内的预埋连接头62，在预制挡土墙2内预埋金属波纹管21，利用连接钢筋8上下连接预埋连接头62与金属波纹管21，并利用水泥基浆料22灌实缝隙，使预制挡土墙2与预制电缆箱涵6预制为一体，预制电缆箱涵6与预制挡土墙2一体吊装施工，无需现场施工挡土墙，大大节省了现场施工及养护的时间，能够缩短现场施工时间，降低对周边环境的影响，降低施工费用，减少现场施工作业人员。
50.本实施例中直接利用金属波纹管21作为预埋件，金属波纹管21的外壁有波纹，能够增大与预制挡土墙2的接触面积，增大摩擦力，提高金属波纹管21预埋连接的可靠性，从
而能够提高预制挡土墙2与预制隧道箱涵连接的可靠性。
51.本实用新型提供的带挡土墙的预制电缆隧道模块，连接钢筋8选择螺纹钢，能够增大与水泥基浆料22的接触面积，提高连接的可靠性；将连接钢筋8与金属波纹管21之间的缝隙、连接钢筋8下端与预埋连接头62之间的缝隙灌实，提高预制挡土墙2与预制电缆箱涵6连接的一体化的连接强度。
52.可选地，金属波纹管21上的注浆孔设置在金属波纹管21的上半部位，且沿金属波纹管21径向设置，对应的预制挡土墙2上设置从外侧向内与注浆孔连通的注浆口25，注浆口25同样沿金属波纹管21径向设置，在注浆灌实时，注浆口25和注浆孔同时被灌实。
53.说明的是，在预制挡土墙2内沿洞口1四周均匀设有多个金属波纹管21，对应洞口1四周设置的预埋连接头62。
54.作为一种实施方式，金属波纹管21的高度为预制挡土墙高度的1/3-1/2，例如，预制挡土墙的高度为1000mm时，金属波纹管21的高度为500mm，如果金属波纹管的高度太短，会降低预制挡土墙与预制电缆箱涵的连接强度。
55.作为本实用新型实施例提供的带挡土墙的预制电缆隧道模块的一种具体实施方式，参见图1、图2、图4、图7、图10、图13及图14所示，从所述预制挡土墙2下端的结合面上设有粗糙面26，所述预制挡土墙2与所述预制电缆箱涵6之间的接缝处设有微膨胀水泥基灌浆料7。通过设置的粗糙面26，增大预制挡土墙2与预制电缆箱涵6灌浆后连接的强度。
56.作为本实用新型实施例提供的带挡土墙的预制电缆隧道模块的一种具体实施方式，参见图1、图2、图4、图7、图10、图13及图14所示，所述预制挡土墙2下端的粗糙面26面积不小于其结合面面积的80％，以确保预制挡土墙2与预制电缆箱涵6灌浆后连接的强度。
57.作为本实用新型实施例提供的带挡土墙的预制电缆隧道模块的一种具体实施方式，所述粗糙面26的凹凸深度不小于6mm，以确保预制挡土墙2与预制电缆箱涵6灌浆后连接的强度。
58.在预制挡土墙2与预制电缆箱涵6界面在接缝灌浆或浇筑混凝土之前，应将结合面的表面浮浆、杂物、油污清除，并涂刷混凝土界面处理剂，然后涂刷水泥基渗透结晶性防水涂料涂刷，并及时灌浆或浇筑混凝土。
59.作为本实用新型实施例提供的带挡土墙的预制电缆隧道模块的一种具体实施方式，参见图1、图2、图4、图7、图10、图13及图14所示，所述预制挡土墙2下端的粗糙面26设置于靠洞口1的一侧，所述微膨胀水泥基灌浆料7浇筑于所述粗糙面26对应的接缝处；所述预制挡土墙2与所述预制电缆箱涵6的接缝处的外侧设有嵌缝密封胶4和遇水膨胀橡胶条3，且所述嵌缝密封胶4位于所述遇水膨胀橡胶条的外侧；其中，所述预制挡土墙2的结合面设有用于限位所述遇水膨胀橡胶条3的定位凹槽29，参见图12所示。
60.电气设备的防水防潮非常关键，因此做好防水处理，能够提高电气设备运行的可靠性。在预制挡土墙2与预制电缆箱涵6的接缝处，接缝处自内向外，采用微膨胀水泥基灌浆料7灌实缝隙，采用遇水膨胀橡胶条3和嵌缝密封胶4对接缝进行弹性密封，提高接缝处的密封性。
61.在预制挡土墙2结合面上设置定位凹槽29，对遇水膨胀橡胶条3进行定位，进一步提高遇水膨胀橡胶条3位置的可靠性。
62.作为本实用新型实施例提供的带挡土墙的预制电缆隧道模块的一种具体实施方
式，参见图1及图13所示，所述预制挡土墙2与所述预制电缆箱涵6的外墙角处还设有防水加强层5，由于拐角处是接缝漏水的薄弱环节，在外墙角的对拐角处设置防水加强层5，提高薄弱环节的防水性。
63.可选地，参见图1及图13所示，所述防水加强层5沿所述预制挡土墙2的高度不小于200mm，沿所述预制电缆箱涵6延伸的宽度不小于200mm。
64.防水加强层5的材料选用防水涂料或防水卷材，防水涂料的厚度不宜小于1.5mm；预制挡土墙2的内壁和外壁设置防水材料，可以采用防水涂料或防水卷材。电气设备的防水防潮非常关键，因此做好防水处理，能够提高电气设备运行的可靠性。
65.作为一种可能的实施方式，所述预制挡土墙2与所述预制电缆箱涵6的接缝处的外侧设有嵌缝密封胶4和遇水膨胀橡胶条3，且所述嵌缝密封胶4位于所述遇水膨胀橡胶条的外侧；其中，所述预制挡土墙2的结合面设有用于限位所述遇水膨胀橡胶条3的定位凹槽29；所述预制挡土墙2与所述预制电缆箱涵6的外墙角处还设有防水加强层5。
66.作为本实用新型实施例提供的带挡土墙的预制电缆隧道模块的一种具体实施方式，参见图1及图13所示，所述预埋连接头62为内螺纹套管，所述预制电缆箱涵6内预埋有连接所述预埋连接头62的折弯钢筋61。
67.其中，预埋连接头62为i级钢筋机械接头，以防止连接钢筋8的偏离移动。在所述预制电缆箱涵6内预埋有折弯钢筋61，通过折弯，提高折弯钢筋61与预制电缆箱涵6连接的强度，进而保证预制挡土墙2与预制电缆箱涵6连接的强度。
68.作为本实用新型实施例提供的带挡土墙的预制电缆隧道模块的一种具体实施方式，参见图1至图15所示，所述预制挡土墙2内设有钢筋网23，所述金属波纹管21预埋在所述预制挡土墙2宽度的中心。
69.其中，参见图1，当所述预制挡土墙2的宽度小于150mm时，所述预制挡土墙2内设有一层所述钢筋网23，且所述钢筋网23偏心设置在所述金属波纹管21的外侧。
70.参见图13，当所述预制挡土墙2的宽度大于等于150mm时，所述预制挡土墙2内设有两层所述钢筋网23，且两层所述钢筋网23对称分设在所述金属波纹管21的两侧。
71.上述给出的预制挡土墙2的宽度与钢筋网23数量的关系，可以根据设计要求布设，不局限于上述给出的范围。
72.例如，预制挡土墙2为250mm时，设置两层钢筋网23，当预制挡土墙2为120mm时，设置一层钢筋网23。
73.其中，预制挡土墙2采用钢筋网23混凝土结构，混凝土强度c40，抗渗等级p6；预制挡土墙2的内壁及外壁保护层厚度可为30mm。
74.在一种实施例中，所述预埋连接头62为内螺纹套管，所述预制电缆箱涵6内预埋有连接所述预埋连接头62的折弯钢筋61；所述预制挡土墙2内设有钢筋网23，其中，当所述预制挡土墙2的宽度小于150mm时，所述预制挡土墙2内设有一层所述钢筋网23，且所述钢筋网23偏心设置在所述金属波纹管21的外侧；当所述预制挡土墙2的宽度大于等于150mm时，所述预制挡土墙2内设有两层所述钢筋网23，且两层所述钢筋网23对称分设在所述金属波纹管21的两侧。
75.作为本实用新型实施例提供的带挡土墙的预制电缆隧道模块的一种具体实施方式，参见图2、图4、图7、图10、图13及图14所示，所述预制挡土墙2的顶部预埋有吊环24。
76.本实施例在四周预制挡土墙2上均设有吊环24，吊环24的位置设置20mm的深凹槽27，吊装到位后，可以截断吊环24，并用细石混凝土填实深凹槽27，以使预制挡土墙的顶面平齐。
77.参见图6、图9及图14所示，在预制挡土墙2相对的两壁顶部内侧，设有用于放置盖板的盖板凹槽28，在施工时，可以利用盖板将洞口1盖住，以免杂物掉落进入预制电缆隧道内部。
78.基于同一构思，本实用新型实施例还提供一种装配式预制电缆隧道，由多个所述的带挡土墙的预制电缆隧道模块装配而成。
79.本实用新型实施例提供的装配式预制电缆隧道，由于采用了带有挡土墙的预制电缆隧道模块进行装配，无需现场施工挡土墙，大大节省了现场施工及养护的时间，能够缩短现场施工工期，降低对周边环境的影响，降低施工费用，减少现场施工作业人员。
80.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。