组合式强夯冲击锤的制作方法

1.本技术涉及冲击锤技术领域，尤其是涉及组合式强夯冲击锤。


背景技术：

2.强夯法又称动力固结法是一种处理软弱土地基的加固方法，强夯法需要通过卷扬机带动强夯冲击锤对地面进行夯击。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的部分冲击锤在安装时通过螺纹连接的方式固定在吊钩上的固定块上，锤饼重量较大，因此锤饼安装时较为麻烦。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到冲击锤在安装时通过螺纹连接的方式固定在吊钩上的固定块上，锤饼重量较大，因此锤饼安装时较为麻烦的问题，本技术提供组合式强夯冲击锤。
5.本技术提供组合式强夯冲击锤，采用如下的技术方案：组合式强夯冲击锤，包括卷扬机主体与吊钩，所述吊钩远离所述卷扬机主体的一端固定连接有安装块，所述安装块的侧面开设有第一插槽，且安装块的侧面活动套接有主锤饼，所述主锤饼的侧面活动插接有主插杆，所述主插杆的侧面与所述主锤饼的侧面通过主弹簧活动连接，且主插杆远离所述主弹簧的一端贯穿所述主锤饼并与所述第一插槽的内壁活动插接，所述主锤饼的内壁活动插接有配重机构，通过主插杆与安装块插接将主锤饼固定在安装块上，进而完成主锤饼的装配，然后通过卷扬机主体带动主锤饼上移并对地面进行夯击。
6.通过上述技术方案，便于通过主插杆与安装块插接将主锤饼固定在安装块上，进而完成主锤饼的装配，从而改善冲击锤在安装时通过螺纹连接的方式固定在吊钩上的固定块上，锤饼重量较大，因此锤饼安装时较为麻烦的问题。
7.可选的，上述组合式强夯冲击锤中，所述配重机构包括插块，所述插块活动插接在主锤饼的内壁，且插块远离所述主锤饼的一端固定连接有配重锤饼，所述配重锤饼的上侧固定连接有定位杆，所述定位杆的上端与所述主锤饼的底面活动插接，且定位杆的侧面开设有第二插槽，所述定位杆侧面所述第二插槽的内壁与所述主插杆远离所述主弹簧的一端活动插接，所述配重锤饼的侧面活动插接有副插杆，所述副插杆的侧面与所述配重锤饼的侧面通过副弹簧活动连接。
8.通过上述技术方案，便于通过主插杆贯穿定位杆并与插块插接，进而将配重锤饼固定在主锤饼上。
9.可选的，上述组合式强夯冲击锤中，所述吊钩的底面设置有天梁，所述天梁的顶端与所述吊钩的底面通过支撑板固定连接。
10.通过上述技术方案，便于增加装置夯击地面时的稳定性。
11.可选的，上述组合式强夯冲击锤中，所述安装块的底面与所述插块的顶面活动插接，且插块的侧面与所述主插杆远离所述主弹簧的一端活动插接。
12.通过上述技术方案，便于增加配重锤饼与主锤饼和安装块连接的牢固性。
13.可选的，上述组合式强夯冲击锤中，所述主插杆的数量为四个，四个所述主插杆等距离呈环状分布在主锤饼的侧面。
14.通过上述技术方案，便于增加主锤饼与安装块连接的牢固性。
15.可选的，上述组合式强夯冲击锤中，所述主锤饼的底面与所述配重锤饼的底面均开设有四个凹槽，且凹槽的内壁与定位杆的顶面活动插接。
16.通过上述技术方案，便于通过定位杆与凹槽插接便于对主锤饼与配重锤饼的进行精准对接，从而促使主插杆精准与定位杆插接。
17.可选的，上述组合式强夯冲击锤中，所述副插杆的数量为四个，四个所述副插杆等距离呈环状分布在配重锤饼的侧面。
18.通过上述技术方案，便于对后续配重锤饼顶面的定位杆进行插接，进而实现配重锤饼的不断叠加。
19.可选的，上述组合式强夯冲击锤中，所述主插杆的侧面与所述副插杆的侧面均固定连接有拉环。
20.通过上述技术方案，便于操作员拉动主插杆与副插杆，进而便于对配重锤饼进行装配。
21.综上所述，本技术包括以下至少有益效果：
22.1.通过拉动主插杆促使其向外侧移动，然后将安装块插入主锤饼内，然后松开主插杆，通过主弹簧促使主插杆复位并与安装块插接，通过四个主插杆与安装块插接增加主锤饼与安装块连接的牢固性，并且主锤饼装配时简单方便；
23.2.通过拉动主插杆促使其向外侧移动，然后将定位杆插入主锤饼内，通过主弹簧促使主插杆与定位杆插接，进而将配重锤饼固定在主锤饼上，然后通过副插杆与后续定位杆插接，从而实现配重锤饼的不断叠加，并且配重锤饼装配起来简单方便。
附图说明
24.图1是本技术立体结构示意图；
25.图2是本技术局部立体结构示意图；
26.图3是本技术局部立体展开结构剖面图。
27.附图标记说明：
28.1-卷扬机主体、2-吊钩、3-安装块、4-第一插槽、5-主锤饼、6-主插杆、7-主弹簧、8-配重机构、81-插块、82-配重锤饼、83-定位杆、84-第二插槽、85-副插杆、86-副弹簧、9-天梁、10-支撑板、11-凹槽、12-拉环。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.请参阅图1、图2和图3，本技术提供的实施例：组合式强夯冲击锤，包括卷扬机主体1与吊钩2，吊钩2远离卷扬机主体1的一端固定连接有安装块3，安装块3的侧面开设有第一插槽4，且安装块3的侧面活动套接有主锤饼5，主锤饼5的侧面活动插接有主插杆6，主插杆6的侧面与主锤饼5的侧面通过主弹簧7活动连接，且主插杆6远离主弹簧7的一端贯穿主锤饼
5并与第一插槽4的内壁活动插接，主锤饼5的内壁活动插接有配重机构8，通过主插杆6与安装块3插接将主锤饼5固定在安装块3上，进而完成主锤饼5的装配，然后通过卷扬机主体1带动主锤饼5上移并对地面进行夯击。
31.参阅图1、图2和图3，配重机构8包括插块81，插块81活动插接在主锤饼5的内壁，且插块81远离主锤饼5的一端固定连接有配重锤饼82，配重锤饼82的上侧固定连接有定位杆83，定位杆83的上端与主锤饼5的底面活动插接，且定位杆83的侧面开设有第二插槽84，定位杆83侧面第二插槽84的内壁与主插杆6远离主弹簧7的一端活动插接，配重锤饼82的侧面活动插接有副插杆85，副插杆85的侧面与配重锤饼82的侧面通过副弹簧86活动连接，通过将插块81与定位杆83插入主锤饼5内，然后通过主插杆6贯穿定位杆83并与插块81插接，进而将配重锤饼82固定在主锤饼5上。
32.参阅图1，吊钩2的底面设置有天梁9，天梁9的顶端与吊钩2的底面通过支撑板10固定连接，通过天梁9对吊钩2进行支撑，进而增加装置夯击地面时的稳定性。
33.参阅图2和图3，安装块3的底面与插块81的顶面活动插接，且插块81的侧面与主插杆6远离主弹簧7的一端活动插接，通过主插杆6贯穿安装块3并与插块81插接，从而增加配重锤饼82与主锤饼5和安装块3连接的牢固性。
34.参阅图2和图3，主插杆6的数量为四个，四个主插杆6等距离呈环状分布在主锤饼5的侧面，通过四个主插杆6与安装块3插接，便于增加主锤饼5与安装块3连接的牢固性。
35.参阅图2和图3，副插杆85的数量为四个，四个副插杆85等距离呈环状分布在配重锤饼82的侧面，通过四个副插杆85便于对后续配重锤饼82顶面的定位杆83进行插接，进而实现配重锤饼82的不断叠加。
36.参阅图2和图3，主插杆6的侧面与副插杆85的侧面均固定连接有拉环12，通过拉环12便于操作员拉动主插杆6与副插杆85，进而便于对配重锤饼82进行装配。
37.参阅图3，主锤饼5的底面与配重锤饼82的底面均开设有四个凹槽11，且凹槽11的内壁与定位杆83的顶面活动插接，通过定位杆83与凹槽11插接便于对主锤饼5与配重锤饼82的进行精准对接，从而促使主插杆6精准与定位杆83插接，进而将配重锤饼82装配在主锤饼5上。
38.工作原理：在使用该组合式强夯冲击锤时，首先拉动主插杆6促使其向外侧移动，然后将安装块3插入主锤饼5内，然后松开主插杆6，通过主弹簧7促使主插杆6复位并与安装块3插接，进而将主锤饼5固定在安装块3上，以上为本技术的全部工作原理。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。