一种具有防腐功能的预应力高强混凝土管桩的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土管桩技术领域，具体为一种具有防腐功能的预应力高强混凝土管桩。


背景技术：

2.管桩主要用于铁道桥梁工程以及建筑主体的基础建设，而制成管桩的材质也分为混凝土以及钢制，但钢制管桩造价高耐久性差，因此混凝土管桩使用较为广泛，且随着科技的进步混凝土管桩的质量也得到快速的发展，其中预应力高强混凝土管桩因其优异的特性得到广泛应用。但现有的预应力高强混凝土管桩在实际使用的过程中仍存在着不便连接组合以及防腐性能不足的问题。为此我们提出了一种具有防腐功能的预应力高强混凝土管桩来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有防腐功能的预应力高强混凝土管桩，以解决上述背景技术中提出防腐性能不足的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防腐功能的预应力高强混凝土管桩，包括管桩主体，所述管桩主体的内部侧壁均匀固定连接有连接板，所述连接板设置有六组，所述连接板的弧度和管桩主体内部的弧度相同，所述管桩主体的外部设置有防护层，所述管桩主体的底端固定连接有连接套管，所述管桩主体的顶端均匀固定连接有连接插板。
5.优选的，所述连接插板设置有十组，所述连接插板在管桩主体的顶端呈环形分布。
6.优选的，所述连接套管的内部均匀设置有插接槽，所述插接槽设置有十组，所述连接插板和插接槽相契合。
7.优选的，所述连接板在管桩主体的内部侧壁呈等间距排列，所述连接板之间分别固定连接有加强弧板。
8.优选的，所述加强弧板的厚度和连接板的厚度相同，所述加强弧板分别在连接板之间呈等间距排列。
9.优选的，所述管桩主体外部的防护层内设置有沥青基防水涂层，所述沥青基防水涂层外部的防护层内设置有聚脲涂层，所述沥青基防水涂层和聚脲涂层分别在防护层内均匀分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防腐功能的预应力高强混凝土管桩不仅实现了便于连接组合，实现了强度更高使用寿命更长，而且实现了防腐性能好；
11.（1）通过在管桩主体的底端固定连接有连接套管，在将管桩主体进行连接组合式将固定连接在管桩主体顶端呈环形分布的十组连接插板分别插接进设置于连接套管内部的十组插接槽的内部，以此可将连接套管与连接插板进行插接组合，并达到了可方便快捷且稳固的将管桩主体进行连接组合的目的，从而有效的提高了施工进度；
12.（2）通过在管桩主体的内部侧壁均匀固定连接有连接板，在使用时将呈弧形的六组连接板分别均匀固定连接在管桩主体内部的侧壁，并将同样呈弧形的加强弧板均匀固定连接在连接板之间，通过连接板可对加强弧板连接安装支撑定位，通过加强弧板可对管桩主体的内部进行支撑的目的，进一步提高管桩主体结构强度，有效的延长了管桩主体的使用寿命；
13.（3）通过在管桩主体的外部设置有防护层，将设置在防护层内部的沥青基防水涂层和聚脲涂层分别均匀涂覆在管桩主体的外部，通过沥青基防水涂层以及聚脲涂层可以有效的提高管桩主体的防水、酸、碱等介质长期腐蚀，使得管桩主体的耐化学介质和土壤侵蚀的能力更佳，从而有效的提高而管桩主体的防护性能。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的连接套管仰视局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的管桩主体仰视局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、连接套管；2、管桩主体；3、连接板；4、防护层；5、连接插板；6、插接槽；7、加强弧板；8、聚脲涂层；9、沥青基防水涂层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种具有防腐功能的预应力高强混凝土管桩，包括管桩主体2，管桩主体2的内部侧壁均匀固定连接有连接板3，连接板3设置有六组，连接板3的弧度和管桩主体2内部的弧度相同，管桩主体2的外部设置有防护层4，管桩主体2的底端固定连接有连接套管1，管桩主体2的顶端均匀固定连接有连接插板5；
21.连接插板5设置有十组，连接插板5在管桩主体2的顶端呈环形分布，连接套管1的内部均匀设置有插接槽6，插接槽6设置有十组，连接插板5和插接槽6相契合；
22.具体地，如图1和图2所示，在将管桩主体2进行连接组合式将固定连接在管桩主体2顶端呈环形分布的十组连接插板5分别插接进设置于连接套管1内部的十组插接槽6的内部，以此可将连接套管1与连接插板5进行插接组合，并达到了可方便快捷且稳固的将管桩主体2进行连接组合的目的，从而有效的提高了施工进度。
23.实施例2：连接板3在管桩主体2的内部侧壁呈等间距排列，连接板3之间分别固定连接有加强弧板7，加强弧板7的厚度和连接板3的厚度相同，加强弧板7分别在连接板3之间呈等间距排列；
24.具体地，如图1和图3所示，在使用时将呈弧形的六组连接板3分别均匀固定连接在管桩主体2内部的侧壁，并将同样呈弧形的加强弧板7均匀固定连接在连接板3之间，通过连接板3可对加强弧板7连接安装支撑定位，通过加强弧板7可对管桩主体2的内部进行支撑的
目的，进一步提高管桩主体2结构强度，有效的延长了管桩主体2的使用寿命。
25.实施例3：管桩主体2外部的防护层4内设置有沥青基防水涂层9，沥青基防水涂层9外部的防护层4内设置有聚脲涂层8，沥青基防水涂层9和聚脲涂层8分别在防护层4内均匀分布；
26.具体地，如图1和图4所示，将设置在防护层4内部的沥青基防水涂层9和聚脲涂层8分别均匀涂覆在管桩主体2的外部，通过沥青基防水涂层9以及聚脲涂层8可以有效的提高管桩主体2的防水、酸、碱等介质长期腐蚀，使得管桩主体2的耐化学介质和土壤侵蚀的能力更佳，从而有效的提高而管桩主体2的防护性能。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在将管桩主体2进行连接组合式将固定连接在管桩主体2顶端呈环形分布的十组连接插板5分别插接进设置于连接套管1内部的十组插接槽6的内部，以此可将连接套管1与连接插板5进行插接组合，并达到了可方便快捷且稳固的将管桩主体2进行连接组合的目的，从而有效的提高了施工进度，在使用时将呈弧形的六组连接板3分别均匀固定连接在管桩主体2内部的侧壁，并将同样呈弧形的加强弧板7均匀固定连接在连接板3之间，通过连接板3可对加强弧板7连接安装支撑定位，通过加强弧板7可对管桩主体2的内部进行支撑的目的，进一步提高管桩主体2结构强度，有效的延长了管桩主体2的使用寿命，并且将设置在防护层4内部的沥青基防水涂层9和聚脲涂层8分别均匀涂覆在管桩主体2的外部，通过沥青基防水涂层9以及聚脲涂层8可以有效的提高管桩主体2的防水、酸、碱等介质长期腐蚀，使得管桩主体2的耐化学介质和土壤侵蚀的能力更佳，从而有效的提高而管桩主体2的防护性能。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。