1.本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体为一种预制混凝土排水桩。
背景技术:2.在地基施工时,当预制桩打入地基土层中时,地基土层中的土体会向四周挤开,桩周土体结构遭到破坏,地基土层中的水压升高,形成超孔隙水压,如果施工地区为含水量大、渗水性差的地区,则很容易形成消退性超孔隙水压,这种超孔隙水压使挤土加剧,容易引起桩身的缩径,且使桩身侧阻力减小,影响承载强度,更严重的会引起土层隆起,使周围建筑物倾斜或倒塌。
3.现有的预制混凝土排水桩在使用时,土层易进入排水孔内造成其堵塞,影响排水孔排水效果,且一些预制混凝土排水桩本体通过在排水孔内安装滤网来避免排水孔堵塞的问题,但现有预制混凝土排水桩本体安装的滤网抗压能力较差,易被土层挤压损坏,同时现有的预制混凝土排水桩本体侧阻力较弱,打桩后的稳定性较差,且其排水通道刚性强度较差,排水桩本体被土层挤压时,排水通道易发生缩径的问题;为此提出一种预制混凝土排水桩来解决上述所提出的问题。
技术实现要素:4.本实用新型旨在于解决上述背景技术提出的问题,提供一种预制混凝土排水桩,能够提高滤网的抗压能力,且提高预制混凝土排水桩本体稳定性与排水通道刚性强度。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种预制混凝土排水桩,包括混凝土桩芯,所述混凝土桩芯中部贯穿开设有排水通道,所述混凝土桩芯底部设置有混凝土桩头,所述混凝土桩芯顶部设置有混凝土桩盖,所述排水通道顶端贯穿所述混凝土桩盖,所述混凝土桩芯、所述混凝土桩头和所述混凝土桩盖一体成型,所述混凝土桩芯外层套设有排水桩本体,所述排水桩本体外侧开设有排水侧孔,所述排水侧孔呈所述排水桩本体圆周均匀分布,所述排水侧孔内端延伸至所述混凝土桩芯与所述排水通道相连通,所述排水侧孔外侧端内嵌入固定连接有第一钢制滤网。
6.优选的,所述第一钢制滤网内侧上下对称固定连接有加强筋,上下所述加强筋远离所述第一钢制滤网的一端与所述排水侧孔上下内壁固定连接。
7.优选的,所述排水侧孔从外至内呈向下倾斜设置。
8.优选的,所述排水桩本体外侧固定连接有拱形块,所述拱形块呈排水桩本体圆周均匀分布。
9.优选的,所述排水通道内固定连接有至少加强块,所述加强块中部贯穿开设有水管孔。
10.优选的,所述混凝土桩头左右两侧对称开设有排水底孔,所述排水底孔内端与所述排水通道相连通,所述排水底孔外端内嵌入有第二钢制滤网。
11.优选的,两侧所述排水底孔为斜向设置。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
13.1.本实用新型通过设置上下加强筋,使第一钢制滤网、排水侧孔内壁和加强筋之间形成一个三角形作用力,从而提高第一钢制滤网抗压强度、排水底孔为斜向设置,有利于避免混凝土桩头插入土层时,第二钢制滤网直接受到来自土层的纵向阻力,影响第二钢制滤网稳固性的问题。
14.2.其次,通过设置拱形块,有利于增大排水桩本体与土层的接触面积,以此增大排水桩本体的侧阻力,提高了排水桩本体的稳定性;同时通过设置加强块有利于提高排水通道刚性强度,避免排水桩本体被土层挤压时导致排水通道缩径的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
18.图中:1-混凝土桩芯,2-排水通道,3-混凝土桩头,4-混凝土桩盖,5-排水桩本体,6-排水侧孔,7-第一钢制滤网,8-加强筋,9
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拱形块,10-加强块,11-水管孔,12-排水底孔,13-第二钢制滤网。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
20.如图所示1-3;本实施例提供一种预制混凝土排水桩,包括混凝土桩芯1,混凝土桩芯1中部贯穿开设有排水通道2,混凝土桩芯1 底部设置有混凝土桩头3,混凝土桩芯1顶部设置有混凝土桩盖4,排水通道2顶端贯穿混凝土桩盖4,混凝土桩芯1、混凝土桩头3和混凝土桩盖4一体成型,混凝土桩芯1外层套设有排水桩本体5,排水桩本体5外侧开设有排水侧孔6,排水侧孔6呈排水桩本体5圆周均匀分布,排水侧孔6内端延伸至混凝土桩芯1与排水通道2相连通,排水侧孔6外侧端内嵌入固定连接有第一钢制滤网7。
21.在本实施案例中,第一钢制滤网7内侧上下对称固定连接有加强筋8,上下加强筋8远离第一钢制滤网7的一端与排水侧孔6上下内壁固定连接,通过上下加强筋8,使第一钢制滤网7、排水侧孔6内壁和加强筋8之间形成一个三角形作用力,从而提高第一钢制滤网7 抗压强度。
22.在本实施案例中,排水侧孔6从外至内呈向下倾斜设置,使得排水侧孔6形成一个外高内低的坡度,从而有利于孔隙水能够快速通过排水侧孔6进入排水通道2内,且避免孔隙水存积于排水侧孔6内的问题。
23.在本实施案例中,排水桩本体5外侧固定连接有拱形块9,拱形块9呈排水桩本体5圆周均匀分布,通过设置拱形块9,有利于增大排水桩本体5与土层的接触面积,以此增大排水桩本体的侧阻力,提高了排水桩本体5的稳定性。
24.在本实施案例中,排水通道2内固定连接有至少加强块10,加强块10中部贯穿开设有水管孔11,通过设置加强块10有利于提高排水通道2刚性强度,避免排水桩本体5被土层
挤压时导致排水通道 2缩径的问题,通过设置水管孔11,有利于放置于固定外部抽水管。
25.在本实施案例中,混凝土桩头3左右两侧对称开设有排水底孔 12,排水底孔12内端与排水通道2相连通,排水底孔12外端内嵌入有第二钢制滤网13,通过设置排水底孔12,有利于对土层底部进行排水,同时第二钢制滤网13,有利于避免土层进入排水底孔12内,造成排水底孔12堵塞。
26.在本实施案例中,两侧排水底孔12为斜向设置,有利于避免混凝土桩头3插入土层时,第二钢制滤网13直接受到来自土层的纵向阻力,影响第二钢制滤网13稳固性的问题。
27.工作原理:本实用新型使用时,混凝土桩头3插于土层,使排水桩本体5整体没入于土层内,土层内孔隙水通过排水底孔12、排水侧孔6流入排水通道2内,通过将外部抽水管穿过水管孔11位于排水通道2底部,并通过外部水泵将排水通道2内孔隙水抽入外部抽水管内,由外部抽水管将其传输至外部,以此完成排水的目的;通过设置第一钢制滤网7与第二钢制滤网13,有利于避免土层进入排水侧孔6、排水底孔12内造成其堵塞的问题,通过上下加强筋8,使第一钢制滤网7、排水侧孔6内壁和加强筋8之间形成一个三角形作用力,从而提高第一钢制滤网7抗压强度、排水底孔12为斜向设置,有利于避免混凝土桩头3插入土层时,第二钢制滤网13直接受到来自土层的纵向阻力,影响第二钢制滤网13稳固性的问题;通过设置拱形块9,有利于增大排水桩本体5与土层的接触面积,以此增大排水桩本体的侧阻力,提高了排水桩本体5的稳定性;同时通过设置加强块 10有利于提高排水通道2刚性强度,避免排水桩本体5被土层挤压时导致排水通道2缩径的问题。