一种土木工程基坑支护用安全支护结构的制作方法

1.本技术涉及基坑支护技术领域，尤其是涉及一种土木工程基坑支护用安全支护结构。


背景技术：

2.土木工程中会应用到基坑支护。而基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
3.基坑支护有两种，一种是利用混凝土搭配钢筋来对基坑进行长期防护，往往运用于大型建筑，另一种便是利用防护板对基坑壁进行暂时防护，往往运用与小型或家庭建筑，后期再由人们对防护板进行拆卸回收，并对暂时防护的基坑壁进行填埋，其中暂时防护的基坑壁一般为松软的土壤组成，容易塌陷。
4.人们在进行基坑支护时，常常会采用向土质基坑壁内打入一个孔，再向孔内注入混凝土，并将连接支护板的锚杆一端设置在混凝土内，由凝固的混凝土配合锚栓组成固定机构来将支护板固定在基坑壁上，此时支护板对基坑进行有效安全的支护，支护板在基坑完成施工后常常会从基坑壁上拆下，以便后期对支护板进行重复使用，但混凝土身处基坑壁内侧，很难从基坑壁上取下，给人们对支护板的拆卸带来一定的难度，故无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

5.为了解决现有的支护板固定机构很难从基坑壁上取下的问题，本技术提供一种土木工程基坑支护用安全支护结构。
6.本技术提供一种土木工程基坑支护用安全支护结构，采用如下的技术方案：
7.一种土木工程基坑支护用安全支护结构，包括支护板，所述支护板固定穿设有均匀分布的多个固定套筒，所述固定套筒内螺纹设置有螺栓杆，所述螺栓杆一端位于支护板外部，所述螺栓杆另一端焊接有转块，所述转块的横截面呈“t”字形状，所述转块外壁转动设置有限位块，所述限位块外壁与固定套筒内壁配合抵接，所述固定套筒底部开设有滑槽，所述限位块底端滑动连接在固定套筒的滑槽内，所述限位块远离螺栓杆的一侧固定设置有铰座，所述铰座转动设置有对称分布的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的一侧与限位块相接触，所述第一固定板和第二固定板的另一侧分别抵接有滚轮，两个所述滚轮通过支撑板活动连接在固定套筒一侧。
8.可选的，所述支撑板固定设置在所述固定套筒远离支护板的一侧，两个所述滚轮转动设置在支撑板外壁，所述支撑板的宽度尺寸小于固定套筒的内径尺寸。
9.可选的，所述第一固定板靠近滚轮的一侧镶嵌有第一磁铁块。
10.可选的，所述第二固定板靠近滚轮的一侧镶嵌有第二磁铁块，所述第一磁铁块与第二磁铁块为同性磁铁。
11.可选的，所述支护板底部开设有均匀分布的排水孔。
12.可选的，所述支护板远离支撑板的一侧底部固定设置有排水槽钢，所述排水槽钢位于排水孔下方。
13.可选的，所述支护板一侧与排水槽钢顶部之间焊接有对称分布的两个加强筋，所述加强筋的外壁与排水槽钢的内外壁均涂有防水涂料。
14.可选的，所述支护板远离支撑板的一侧中部固定设置有固定环，所述固定环内活动插接有横杆。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
16.1.通过螺栓杆旋转后对限位块的持续推动，配合滚轮的限位，会使第一固定板和第二固定板在基坑壁内展开，来完成支护板的安装过程，同理反向旋转螺栓杆便可将第一固定板和第二固定板收纳进固定套筒，使人们可较轻松的将支护板从基坑壁上拆下，支护板的整体拆装过程较方便简单，方便后期对支护板进行重复使用。
17.2.通过排水孔，可将基坑壁与支护板之间的水给排出，防止下雨时基坑壁与支护板之间产生积水，使基坑壁受到较大的侧向压力而造成基坑壁的坍塌，通过固定环和横板可对相邻的多个支护板进行连接，来提高支护板整体的连接强度，提高支护板与基坑壁整体连接的稳定性，整体方便实用，适宜大量生产。
附图说明
18.图1是本技术的整体结构示意图；
19.图2是本技术的整体结构侧视剖面图；
20.图3是本技术的图2中a结构放大图；
21.图4是本技术的固定套筒与支撑板正视连接图。
22.附图标记说明：1、支护板；11、排水孔；12、排水槽钢；13、加强筋；14、固定环；15、横杆；2、固定套筒；21、螺栓杆；22、转块；23、限位块；24、铰座；25、第一固定板；26、第二固定板；27、第一磁铁块；28、第二磁铁块；29、滑槽；3、支撑板；31、滚轮。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种土木工程基坑支护用安全支护结构，包括支护板1，参照图1-3，支护板1可对土质的基坑壁进行支护，支护板1固定穿设有均匀分布的多个固定套筒2，支护板1可对固定套筒2进行支撑与连接，固定套筒2内螺纹设置有螺栓杆21，固定套筒2可通过螺纹对螺栓杆21进行支撑与限位。
25.参照图1-2，支护板1底部开设有均匀分布的排水孔11，排水孔11可将支护板1与基坑壁之间的积水给排出，支护板1远离支撑板3的一侧底部固定设置有排水槽钢12，排水槽钢12位于排水孔11下方，使得排下的积水会流到排水槽钢12内，由排水槽钢12排至其它区域，支护板1一侧与排水槽钢12顶部之间焊接有对称分布的两个加强筋13，排水槽钢12配合加强筋13可对支护板1进行斜支撑和侧向支撑，提高支护板1与基坑壁的连接强度，加强筋13的外壁与排水槽钢12的内外壁均涂有防水涂料，防水涂料为丙烯酸防水涂料，使加强筋13和排水槽钢12不易被锈蚀。
26.参照图1-2，支护板1远离支撑板3的一侧中部固定设置有固定环14，固定环14内活
动插接有横杆15，固定环14可对支护板1与横板15进行连接，横板15可对相邻的多个支护板1进行连接，使多个支护板1能形成支护板整体。
27.参照图1-3，螺栓杆21一端位于支护板1外部，便于人们在支护板1外部对螺栓杆21进行旋转，螺栓杆21另一端焊接有转块22，螺栓杆21可对转块22进行连接，转块22的横截面呈“t”字形状，转块22外壁转动设置有限位块23，转块22可对转块22与螺栓杆21进行连接，限位块23外壁与固定套筒2内壁配合抵接，固定套筒2可对限位块23进行支撑与限位，固定套筒2底部开设有滑槽29，限位块23底端滑动连接在固定套筒2的滑槽29内，滑槽29和“t”字形状的转块22可对限位块23进行限位，使得在螺栓杆21旋转后，限位块23只能进行横向移动而不能进行旋转。
28.参照图1-3，限位块23远离螺栓杆21的一侧固定设置有铰座24，限位块23可对铰座24进行支撑，铰座24转动设置有对称分布的第一固定板25和第二固定板26，铰座24可对第一固定板25和第二固定板26进行限位，第一固定板25和第二固定板26的一侧与限位块23相接触，第一固定板25和第二固定板26的另一侧分别抵接有滚轮31，使得限位块23配合滚轮31可横向包夹住第一固定板25和第二固定板26，来对第一固定板25和第二固定板26进行限位，两个滚轮31通过支撑板3活动连接在固定套筒2一侧，支撑板3可对滚轮31与固定套筒2进行连接。
29.参照图2-4，支撑板3固定设置在固定套筒2远离支护板1的一侧，固定套筒1可对支撑板3进行支撑与固定，两个滚轮31转动设置在支撑板3外壁，支撑板3可对滚轮31进行支撑与限位，滚轮31可通过旋转来降低自身分别与第一固定板25和第二固定板26之间的磨损，支撑板3的宽度尺寸小于固定套筒2的内径尺寸，使得滚轮31能对第一固定板25和第二固定板26靠近铰座24的一端进行限位。
30.参照图2-4，第一固定板25靠近滚轮31的一侧镶嵌有第一磁铁块27，第一固定板25可对第一磁铁块27进行支撑与固定，第二固定板26靠近滚轮31的一侧镶嵌有第二磁铁块28，第二固定板26可对第二磁铁块28进行支撑与固定，第一磁铁块27与第二磁铁块28为同性磁铁，在固定套筒2内的第一磁铁块27与第二磁铁块28会同性相斥，使得铰座24、第一固定板25与第二固定板26之间会形成一个夹角，便于第一固定板25与第二固定板26在从固定套筒2内脱离时，配合滚轮31的限位，第一固定板25与第二固定板26的两端能缓缓展开。
31.本技术实施例的一种土木工程基坑支护用安全支护结构的实施原理为：
32.使用时人们可将支护板1贴合在土质的基坑壁上，然后缓缓旋转螺栓杆21，在固定套筒2内螺纹的支撑与限位下，螺栓杆21会边旋转边横向移动，在滑槽29和转块22的限位下，限位块23只会进行横向移动而不会进行旋转，使得限位块23会对铰座24、第一固定板25和第二固定板26进行缓缓推动，使第一固定板25和第二固定板26两端能缓缓离开固定套筒2，此时在滚轮31的限位下，第一固定板25和第二固定板26两端会缓缓展开而插入到基坑壁内的土壤中，实现对支护板1与基坑壁的初步固定，然后再将横杆15插入相邻的多个支护板1上的固定环14内，此时横板15可对相邻的多个支护板1进行连接，使多个支护板1能形成支护板1整体，来提高支护板1整体与基坑壁的连接强度。
33.反之同理，取下支护板1上的横杆15，再对螺栓杆21进行反向旋转，第一固定板25和第二固定板26便会被缓缓收纳进固定套筒2，使人们可较轻松的将支护板1从基坑壁上拆下。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。