一种压力型抗浮桩在基础内部的锁定装置的制作方法

1.本技术涉及一种压力型抗浮桩的技术领域，具体涉及一种压力型抗浮桩在基础内部的锁定装置。


背景技术：

2.目前，解决地下结构抗浮问题的主要处理方法有抗浮板法、压重法、排水限压法、隔水控压法与泄水降压法、抗浮锚杆法、抗浮桩法等。在实际工程中，抗浮桩法或抗浮锚杆法是解决基础抗浮及基础抗浮问题最常用的方法。而《建筑工程抗浮技术标准》（jgj476-2019）规范自2020年3月1日开始实施后，全国各省对抗浮桩或抗浮锚杆的设计要求趋于更加严格，部分省份已要求必须采用压力型抗浮设计方案。对于压力型抗浮桩或抗浮锚杆，主筋一般采用无粘结钢绞线，并将无粘结钢绞线张拉锁定在基础底板上，这样造成施工难度大，防水效果差，基础底板易产生渗漏问题，同时随着时间推移预加锁定力会产生损失。
3.目前采用压力型抗浮锚杆，由于承压板面积小，且锚杆注浆体强度低，承压板提供的压力较小，易出现承载力不能满足设计要求的情况，在实际工程中应用受到越来越多的限制。
4.通过以上问题的分析，针对压力型抗浮桩亟需研发一种具有防水施工便捷、质量可靠、防水效果好、预加锁定力稳定等优点的新型锁定装置。


技术实现要素：

5.本技术提供一种压力型抗浮桩在基础内部的锁定装置，可以克服现有锁定方式下基础防水施工难度大、防水效果差、易产生渗漏等问题。压力型抗浮桩可以采用无粘结钢绞线或含有自由段的钢绞线
6.为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
7.一种压力型抗浮桩在基础内部的锁定装置，主要是当无粘结钢绞线插入到桩身内后，将下承压板与钢管组成的组合构件放置在桩身顶部，同时将无粘结钢绞线垂直对中穿过钢管，下承压板与桩身顶部之间铺设水泥浆、水泥砂浆、灌浆料或聚氨酯防水材料，并在钢管内部灌注填充料，待其达到设计强度后，将面积满足抗浮要求的受力锚板穿过无粘结钢绞线安放在钢管上，此时桩身顶部形成了由下承压板、充填后的钢管和面积满足抗浮要求的受力锚板组成的
ꢀ“
工字型”锁定支架，然后在穿出的无粘结钢绞线上施加预应力通过锚具将“工字型”锁定支架锁定在桩顶上，待基础垫层和防水层施工完成后将其浇筑在基础内部，其中桩身顶部设置在基础内部、垫层底标高或垫层内部。
8.优选的，所述桩身沿长度方向是等直径的，桩身材料采用水泥浆、水泥砂浆或混凝土；混凝土强度等级为c25～c60，混凝土塌落度为120～240mm，成桩直径为250～800mm。
9.优选的，所述无粘结钢绞线在桩身内部均匀分布，并平行于桩身长度方向，同时无粘结钢绞线垂直对中穿过钢管。
10.优选的，所述下承压板居中放置在桩身顶部，下承压板为方形或圆形钢板，钢板厚
度为5～50mm，钢板中心预留孔洞，孔洞尺寸需满足无粘结钢绞线顺直穿过孔洞要求。
11.优选的，所述钢管下部垂直固定在下承压板中心，钢管下部采用直接固定方式或焊接方式固定在下承压板上，钢管中心线与下承压板预留孔洞中心线重合，钢管壁厚为2.5～40mm，且钢管内径不小于下承压板预留孔洞尺寸。
12.优选的，所述下承压板与桩身顶部之间铺设水泥浆、水泥砂浆、灌浆料或聚氨酯防水材料，通过铺设水泥浆、水泥砂浆、灌浆料或聚氨酯防水材料一方面可以起到桩身顶部找平的作用，另一方面可以封闭下承压板与桩身顶部之间的缝隙，起到一定的防水作用。
13.优选的，所述填充料是采用混凝土、水泥浆、水泥砂浆或灌浆料将钢管内部进行填充，填充料一方面可以起到防水作用，另一方面可以对钢管内无粘结钢绞线起到保护作用。
14.优选的，所述锚板和锚具尺寸根据设计要求确定，一般需要满足底板的抗冲切要求和锚固力要求。
15.一种压力型抗浮桩在基础内部的锁定装置，包括以下施工步骤：
16.步骤一：压力型抗浮桩施工完毕，凿除桩身顶部保护桩头，无粘结钢绞线露出桩顶；
17.步骤二：将桩顶修整为平面，并在桩身顶部铺设水泥浆、水泥砂浆、灌浆料或聚氨酯防水材料；将下承压板与钢管组成的组合构件放置在桩身顶部，同时无粘结钢绞线垂直对中穿过钢管；
18.步骤三：将钢管内部灌注填充料；
19.步骤四：将开有孔洞的锚板穿过钢绞线安放在下承压板与钢管组成的组合构件上，对钢绞线施加预应力张拉锁定；
20.步骤五：待垫层和防水施工完成后，将其浇筑在基础内部。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.采用该种锁定装置不影响后期总包单位进行基础钢筋绑扎施工，工序不存在交叉作业，施工效率高，速度快；
23.2. 采用该种锁定装置，可以大大简化总包单位防水施工工艺，施工便捷，效果好；
24.3.与常规的将无粘结钢绞线锁定在基础底板上方的锁定方法相比，采用该种锁定装置，防水质量更可靠，防水效果更好，预加锁定力更稳定。
附图说明
25.图1是凿桩头后钢绞线露出桩身示意图；
26.图2是下承压板与钢管组合构件垂直固定在桩身顶部示意图；
27.图3是钢管灌注填充料示意图；
28.图4是无粘结钢绞线张拉锁定示意图；
29.图5是“工字型”锁定支架与基础垫层和防水层位置关系示意图1
30.图6是“工字型”锁定支架与基础垫层和防水层位置关系示意图2
31.附图标记说明：1-桩身、2-无粘结钢绞线、3-水泥浆、水泥砂浆、灌浆料或聚氨酯防水材料、4-下承压板、5-钢管、6-填充料、7-锚板、8锚具、9-垫层、10-防水层、11-基础。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种压力型抗浮桩在基础内部的锁定装置。
34.参照图1-图6，包括的构件有： 桩身1、无粘结钢绞线2、灌浆料或柔性聚氨酯防水涂料3、下承压板4、钢管5、填充料6、锚板7、锚具8、垫层9、防水层10、基础11。
35.参照图1，桩身1材料采用水泥浆、水泥砂浆或混凝土；混凝土强度等级为c25～c60，混凝土塌落度为120～240mm，成桩直径为250～1000mm；
36.参照图2，下承压板4与桩身1顶部之间铺设水泥浆、水泥砂浆、灌浆料或聚氨酯防水材料3，钢管5下部垂直固定在下承压板4中心，钢管5下部采用直接固定方式或焊接方式固定在下承压板4上，钢管5中心线与下承压板4预留孔洞中心线重合，然后将下承压板4与钢管5组成的组合构件垂直放置在桩身1顶部，同时无粘结钢绞线2垂直对中穿过钢管5。下承压板4为方形或圆形钢板，钢板厚度为5～50mm，钢板中心预留孔洞，孔洞尺寸需满足无粘结钢绞线2顺直穿过孔洞要求，钢管5壁厚为2.5～40mm，且钢管5内径不小于下承压板4预留孔洞尺寸；
37.参照图3，在钢管5内部灌注填充料6，填充料6可以采用混凝土、水泥浆、水泥砂浆或灌浆料；
38.参照图4，将锚板7穿过无粘结钢绞线2安放在钢管5上，然后在穿出的无粘结钢绞线2上施加预应力通过锚具8将“工字型”锁定支架锁定在桩顶上；
39.参照图5，桩身1顶部锚入基础11内部，在垫层9和防水层10施工完毕后再浇筑基础11。
40.参照图6，桩身1顶部设置在垫层9底部标高位置，在垫层9和防水层10施工完成后再浇筑基础11。
41.一种压力型抗浮桩在基础内部的锁定装置，包括以下施工步骤：
42.步骤一：压力型抗浮桩施工完毕，凿除桩身1顶部保护桩头，无粘结钢绞线2露出桩顶；
43.步骤二：将桩顶修整为平面，并在桩身1顶部铺设水泥浆、水泥砂浆、灌浆料或聚氨酯防水材料3；将下承压板4与钢管5组成的组合构件放置在桩身1顶部，同时无粘结钢绞线2垂直对中穿过钢管5；
44.步骤三：将钢管5内部灌注填充料6；
45.步骤四：将开有孔洞的锚板7穿过钢绞线2安放在下承压板4与钢管5组成的组合构件上，对钢绞线2施加预应力张拉锁定；
46.步骤五：待垫层9和防水层10施工完成后，将其浇筑在基础11内部。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，以及桩身上部钢绞线为自由段下部钢绞线为锚固段形成的抗浮桩，均应涵盖于本技术的保护范围之内。