地下连续墙的对接头及其连接结构的制作方法

1.本技术涉及地下连续墙技术领域，尤其是涉及地下连续墙的对接头及其连接结构。


背景技术：

2.随着深基坑及地下轨道工程的快速发展,地下连续墙作为围护结构被普遍采用，所谓的地下连续墙实际上并不是连续的,它是由多个单元槽段以某种形式相互连接而成的, 为了确保槽段与槽段之间连接具有良好的止水性和整体性，应根据连续墙的目的选择适当的接头形式，既能增加接缝处抗剪力,还可以减少水渗漏。
3.常见的对接头采用工字钢，工字钢属钢性接头，能够传递弯矩、轴力和剪力,施工工艺简单、止水效果良好,施工周期短,不需要占用较大的场地,无需考虑混凝土灌注时的侧压，工字钢接头在现场制作、安装，即在施工现场通过焊接的方式现将钢筋笼制作好，然后再将工字钢焊接在制作好的钢筋笼上，最后利用吊装机，将钢筋笼与工字钢一体放入槽段内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：施工现场的焊接工作量比较大，工字钢通过焊接的方式与钢筋笼连接，较为麻烦，存在影响施工效率的问题，对此需进一步改善。


技术实现要素：

5.为了改善工字钢安装较为麻烦，存在影响施工效率的问题，本技术提供地下连续墙的对接头及其连接结构。
6.本技术提供的地下连续墙的对接头，采用如下的技术方案：
7.地下连续墙的对接头，包括工字钢以及钢筋笼，沿所述钢筋笼横向方向连接的槽钢，所述工字钢任意一侧设有定位杆，所述槽钢的任意一端设有连接杆，所述连接杆远离所述槽钢的一端开设有连接槽，所述定位杆滑动连接在所述连接槽内，所述连接杆与所述定位杆之间设有用于固定所述定位杆的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，安装工字钢时，通过将定位杆滑动连接在连接槽内，将定位杆与连接杆连接起来，并进一步通过固定组件将定位杆固定住，从而使得定位杆与连接杆连接牢固，从而可以实现工字钢的安装，有效的连接在钢筋笼的一侧，操作起来简单、便捷，可以提高施工施工效率。
9.可选的，所述固定组件包括固定件和锁紧件，所述固定件包括卡块，所述定位杆的内壁设有容纳槽，所述卡块通过弹性件滑动连接在所述容纳槽内，所述连接槽的内壁开设有卡槽。
10.通过采用上述技术方案，设置的卡块当将定位杆滑动连接在连接槽内时，卡块的一端可以抵接连接槽的内壁，当定位杆滑至预定位置后，卡块可以卡接在卡槽内，从而可以进一步固定住定位杆，减少定位杆出现晃动的情况。
11.可选的，所述所述弹性件包括弹簧，所述弹簧一端与所述容纳槽的内壁固定连接，另一端与所述卡块固定连接。
12.通过采用上述技术方案，设置的弹簧，通过弹簧可以有效的将卡块连接在容纳槽内，且当卡块的一端抵接连接槽的内壁时，卡块可以抵压弹簧收缩至容纳槽内，当定位杆滑移至预定位置后，卡块失去制约，在弹簧的带动下可以弹至卡槽内，从而可以将定位杆锁定，连接简单、可靠。
13.可选的，所述锁紧件包括套筒，所述套筒滑动连接在所述定位杆上，所述套筒靠近所述连接杆的一端内壁设有内螺纹段，所述连接杆的外壁设有与所述内螺纹段适配的外螺纹段。
14.通过采用上述技术方案，采用套筒，当定位杆与连接杆连接起来后，滑动套筒，使得内螺纹段与外螺纹段螺纹连接起来，从而可以有效的加固定位杆与连接杆的连接，定位杆和连接杆连接的更牢固，使得工字钢与钢筋笼连接的更牢，有效的提高施工的安全性。
15.可选的，所述连接杆靠近所述定位杆的一端设有弹性橡胶垫。
16.通过采用上述技术方案，设置的弹性橡胶垫，当内螺纹段与外螺纹段螺纹连接时，连接杆靠近定位杆的一端位于套筒内，此时，弹性橡胶带产生形变，使得连接杆的一端与套筒的内壁之间紧密连接，有效的加固连接杆与定位杆的连接。
17.可选的，所述卡块远离所述弹簧的一端呈弧形设置。
18.通过采用上述技术方案，卡块远离弹簧的一端设置为弧形端，使得定位杆在连接槽内滑动时，卡块可以更好的抵接连接槽的内壁，安装起来更方便。
19.可选的，所述工字钢背离所述定位杆的一侧设有遇水膨胀的橡胶带。
20.通过采用上述技术方案，当将钢筋笼与工字钢一体吊装放入槽段内后，设置的橡胶带可以使得相邻钢筋笼之间连接更紧密，止水效果更好。
21.本技术提供的地下连续墙的对接头的连接结构，采用如下技术方案：
22.地下连续墙的对接头的连接结构，包括上述所述的地下连续墙的对接头、先行槽段以及与所述先行槽段相邻的后行槽段，所述先行槽段与所述后行槽段之间浇筑有混凝土层。
23.通过采用上述技术方案，施工时，在先行槽段与后行槽段内均连接有对接头结构，然后在先行槽段与后行槽段之间浇筑混凝土层，从而可以使得相邻对接头结构之间的连接起来，实现地下连续墙的施工，操作简单，快捷，有效的提高施工效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.设置的定位杆和连接杆，通过将定位杆滑动连接在连接槽内，并进一步通过将卡块卡接在卡槽内，从而可以有效的将定位杆与连接杆连接起来，实现工字钢与钢筋笼的连接，安装便捷，有效的提高施工效率；
26.2.设置的套筒，利用套筒的内螺纹段与连接杆的外螺纹段螺纹连接，从而可以有效的加固连接杆与定位杆的连接，使得工字钢与钢筋笼连接的更牢固。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
28.图2是沿本技术实施例一中槽钢水平方向的剖视结构示意图；
29.图3是本技术实施例二的整体结构示意图。
30.附图标记：1、工字钢；2、钢筋笼；3、槽钢；4、定位杆；40、容纳槽；5、连接杆；50、连接槽；51、卡槽；52、外螺纹段、53、弹性橡胶垫；6、卡块；7、弹簧；8、套筒；80、内螺纹段；9、橡胶带；10、先行槽段；11、后行槽段；12、混凝土层。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.实施例一
33.本技术实施例公开地下连续墙的对接头，参照图1和图2，包括工字钢1以及钢筋笼2，本实施例中，为了便于将工字钢1安装在钢筋笼2的任意一侧，因此，在制作钢筋笼2时，沿钢筋笼2横向方向焊接有至少三根槽钢3，槽钢3的任意一端焊接有连接杆5，连接杆5远离槽钢3的一端开设有连接槽50，工字钢1在出厂前，在任意一侧焊接有定位杆4，且连接杆5与定位杆4之间还设有固定组件，安装时，将定位杆4与连接杆5对齐，并将定位杆4滑动连接在连接槽50内，然后在利用固定组件将定位杆4固定住，可以有效的将连接杆5与定位杆4连接起来，实现工字钢1的安装，安装简单、方便，有效提高施工效率。
34.本实施例中，设置的固定组件包括固定件和锁紧件，固定件包括卡块6，定位杆4的内壁开设有容纳槽40，卡块6通过弹性件滑动连接在容纳槽40内，且弹性件设置为弹簧7，弹簧7的一端与容纳槽40的内壁通过焊接的方式固定连接，另一端通过焊接的方式与卡块6固定连接，从而可以有效的将卡块6连接在容纳槽40内，另外，卡块6远离弹簧7的一端还呈弧形设置，连接槽50的内壁开设有卡槽51，连接定位杆4时，定位杆4通过在连接槽50内滑动，使得卡块6的弧形端可以很好的抵接连接槽50的内壁，继而卡块6抵压弹簧7往容纳槽40内收缩，当定位杆4滑移至预定位置后，失去对卡块6的抵接，此时，弹簧7利用自身的弹性可以带动卡块6弹至卡槽51内，从而可以有效的将定位杆4固定住，使得定位杆4与连接杆5的连接起来，减少定位杆4出现晃动的情况，实现对工字钢1的安装，操作简单、可靠。
35.本实施例中，设置的锁紧件包括套筒8，套筒8滑动连接在定位杆4上，套筒8靠近连接杆5的一端内壁设有内螺纹段80，连接杆5的外壁设有外螺纹段52，内螺纹段80与外螺纹段52可以相互啮合，当定位杆4与连接杆5连接起来后，通过滑动套筒8，使得内螺纹段80与外螺纹段52可以对齐，然后转动套筒8，内螺纹段80与外螺纹段52螺纹连接，可以进一步加固定位杆4与连接杆5的连接，从而使得工字钢1与钢筋笼2连接的更牢，有效的提高吊装时的安全性。
36.本实施例中，在连接杆5靠近定位杆4的一端还贴设有弹性橡胶垫53当利用套筒8加固定位杆4与连接杆5的连接时，内螺纹段80与外螺纹段52螺纹连接时，弹性橡胶垫53可以抵接套筒8的内壁，弹性橡胶垫53发生形变，可以使得连接杆5与套筒8之间连接的更就紧密，进一步加工字钢1的连接。
37.本实施例中，在施工过程中，为了进一步提高工作钢的止水性，尽量减少接缝处出现渗水的情况，因此在出厂前，制作工字钢1时，工字钢1背离定位杆4的一侧还胶结有遇水膨胀橡胶带9，遇水膨胀橡胶带9可以加固接缝处的连接，尽量减少出现渗水的情况。
38.本技术实施例地下连续墙的对接头的实施原理为：安装工作钢时，通过将定位杆4滑移进连接槽50内，卡块6可以抵接连接槽50的内壁，当定位杆4滑动至预定位置后，卡块6
在弹性的带动下，可以弹至容纳槽40内，从而可以有效的将定位杆4与连接杆5连接起来，实现工字钢1与钢筋笼2的连接，进一步，再通过转动套筒8，使得套筒8的内螺纹段80可以与连接杆5的外螺纹段52螺纹连接起来，从而可以有效的加固定位杆4与连接杆5的连接，使得工字钢1连接的更牢固，有效的提高安全性，当工字钢1安装后，可以进一步吊装，实现地下连续墙的施工，安装简单，方便，有效的提高施工效率。
39.实施例二
40.本技术实施例公开地下连续墙的对接头的连接结构,参照图3，包括地下连续墙的对接头、先行槽段10以及后行槽段11，施工时，先挖筑先行槽段10，然后再靠近先行槽段10的位置挖筑后行槽段11，先行槽段10与后行槽段11内均通过吊装放置有钢筋笼2，地下连续墙的对接头安装在钢筋笼2任意一侧与钢筋笼2一体放置在先行槽段10和后行槽段11内，施工时，先吊装放置先行槽段10内的钢筋笼2，待先行槽段10的施工完成后，再吊装放置于后行槽段11内的钢筋笼2，钢筋笼2的防止方向一致，对接头呈阵列分布，待后行槽段11施工完成后，最后在先行槽段10与后行槽段11接缝处浇筑混凝土层12，而对接头可以加固相邻槽段的连接，尽量减少接缝处出现渗水的情况。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。