溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝化学灌浆孔布置结构的制作方法

1.本技术涉及溢洪道泄槽底板的技术领域，尤其是涉及溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝化学灌浆孔布置结构。


背景技术：

2.目前混凝土浇筑完成后因受到混凝土水化热、内外温差、基础约束、表面干缩以及养护不到位等因素的影响易形成表面裂缝、深层裂缝和贯穿性裂缝等各种裂缝，其中贯穿性裂缝的危害最为严重，贯穿性裂缝的处理措施一般采用化学灌浆进行加固修补。对于与泄槽底板结构缝交叉连通的贯穿性裂缝，按常规的化学灌浆孔布孔方式，在进行化学灌浆过程中易出现灌浆浆液向结构缝串通流渗的现象。化学灌浆浆液向结构缝串通流渗，一方面增加了化学灌浆浆液用量，进而增加了处理费用；另一方面由于进行混凝土裂缝灌浆的化学灌浆材料大多采用环氧浆材，而环氧浆材的粘接性能良好，粘接强度可达到2mpa以上，当结构缝内充填这种材料时会将结构缝两侧混凝土粘接成整体，从而降低结构缝适应基础变形的能力。
3.相关技术中申请号为cn201922113758.4的中国专利，提出了溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝化学灌浆孔布置结构，在溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝上骑缝设置数道灌浆阻断孔，其中垂直灌浆阻断孔设置在止水铜片之上且其底部靠近止水铜片，斜向灌浆阻断孔倾斜设置，从止水铜片的外侧延伸至止水铜片下方且其底部靠近底板基础面，垂直灌浆阻断孔和斜向灌浆阻断孔的数量均至少有一道。通过有效、施工简单的化学灌浆孔布置方案，在进行化学灌浆过程中以较可靠的方式阻断灌浆浆液向泄槽底板结构缝串通，达到控制灌浆浆液用量和保证结构缝适应基础变形能力的目的。
4.上述中的相关技术存在有以下缺陷：在化学灌浆前需要在阻断孔内充填隔断材料，待化学灌浆完成后需要将隔断材料取出，由于阻断孔的空间有限，并不利于工作人员取出隔断材料，存在不便于取出隔断材料的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善隔断材料不便于取出的问题，本技术提供溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝化学灌浆孔布置结构。
6.本技术提供的溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝化学灌浆孔布置结构采用如下的技术方案：
7.溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝化学灌浆孔布置结构，包括多个骑缝设置于溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝上的阻断孔，所述阻断孔内放置有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定连接有底盘，所述伸缩杆远离于所述底盘的一端可拆设置有手盘，所述底盘端面圆尺寸不大于所述阻断孔的孔径尺寸。
8.更进一步地，所述伸缩杆包括顶杆、底杆以及多个支撑杆，所述底杆与所述底盘固定连接，所述顶杆与所述手盘固定连接，所述支撑杆以及所述底杆的一端设置有螺纹槽，所
述支撑杆的另一端以及所述顶杆的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹槽螺纹连接。
9.更进一步地，所述手盘设置有固定孔，所述顶杆远离于所述螺纹杆的一端固定连接有固定杆，所述固定杆插接于所述固定孔内，所述手盘与所述固定杆之间设置有锁定件。
10.更进一步地，所述锁定件设置为螺栓，所述手盘设置有穿孔，所述固定杆设置有插接孔，所述螺栓依次穿过所述穿孔以及插接孔直至穿出所述手盘，所述螺栓穿出所述手盘的一端设置有紧固件。
11.更进一步地，所述紧固件设置为螺帽，所述螺帽与所述螺栓穿出所述手盘的一端与所述螺帽螺纹连接。
12.更进一步地，所述螺栓穿出所述手盘的一端套设有垫片，所述垫片位于所述螺帽与所述手盘之间。
13.更进一步地，所述底盘厚度尺寸由中心到侧壁逐渐减小。
14.综上所述，本技术的有益技术效果为：在化学灌浆之前，根据阻断孔的深度尺寸，选择对应数量的螺纹杆，将螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，完成顶杆、多个支撑杆以及底杆的组装工作，当将底盘放置于阻断孔的底部时，驱动螺帽与螺栓分离，取下垫片后将螺栓从固定杆以及穿孔内分离，此时手盘与顶杆分离，进而便于朝向阻断孔内注入隔断材料，以达到阻断化学灌浆浆液外渗的效果。
附图说明
15.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
16.图2是本技术实施例中底杆、顶杆、支撑杆、底盘以及手盘的示意图；
17.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
18.附图标记：1、阻断孔；2、伸缩杆；3、底盘；4、手盘；5、顶杆；6、底杆；7、支撑杆；8、螺纹杆；9、固定杆；10、固定孔；11、螺栓；12、穿孔；13、插接孔；14、螺帽；15、垫片。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.本技术实施例公开一种溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝化学灌浆孔布置结构。参照图1和图2，溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝化学灌浆孔布置结构包括多个骑缝设置于溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝上的阻断孔1，当进行化学灌浆前，选择具有亲水膨胀性和流动性较差的隔断材料，例如具有遇水膨胀特性的橡胶，对阻断孔1进行充填，以达到阻断化学灌浆浆液外渗的效果，在将隔断材料放置于阻断孔1之前，为了便于后续取出隔断材料，阻断孔1内放置有伸缩杆2，伸缩杆2的底端固定连接有底盘3，伸缩杆2远离底盘3的一端可拆设置有手盘4，手盘4用于对伸缩杆2施加作用力，而底盘3则便于将隔断材料取出，底盘3端面圆尺寸小于阻断孔1的孔径尺寸，且底盘3厚度尺寸沿着与伸缩杆2连接的中心位置朝向侧壁逐渐减小，具有降低底盘3外壁与阻断孔1内壁的摩擦力，便于取出隔断材料。
21.参照图2和图3，为了适用于不同深度尺寸的隔断孔，伸缩杆2包括顶杆5、底杆6以
及多个支撑杆7，底杆6与底盘3固定连接，顶杆5与手盘4固定连接，支撑杆7以及底杆6的一端设置有螺纹槽，而支撑杆7的另一端以及顶杆5的一端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的尺寸小于支撑杆7的端面尺寸，且支撑杆7的端面尺寸等于顶杆5以及底杆6的端面尺寸，螺纹杆8与螺纹槽螺纹连接，当阻断孔1的深度发生变化时，选择对应数量的支撑杆7，再将多个支撑杆7固定连接在一起，且分别与底杆6以及顶杆5固定连接，进而实现对伸缩杆2长度尺寸的调节效果，确保手盘4位于阻断孔1外。
22.参照图2和图3，为了避免手盘4对注入隔断材料的影响，手盘4设置有固定孔10，顶杆5远离于螺纹杆8的一端固定连接有固定杆9，固定杆9插接于固定孔10内，手盘4与固定杆9之间设置有锁定件，锁定件设置为螺栓11，手盘4沿其径向方向设置有穿孔12，固定杆9贯穿设置有插接孔13，螺栓11依次穿过穿孔12以及插接孔13直至一端穿出手盘4，螺栓11穿出手盘4的一端设置有紧固件，紧固件用于对螺栓11进行锁定，进而实现手盘4与顶杆5之间的固定效果。
23.参照图2和图3，紧固件设置为螺帽14，螺栓11穿出手盘4的一端套设有垫片15，垫片15用于增大螺帽14与手盘4之间的接触面积，驱动螺帽14转动，螺帽14运动至与垫骗抵接的位置，垫片15位于螺帽14与手盘4之间的位置，实现对螺栓11的紧固效果，进而确保固定杆9与手盘4之间固定稳固的效果，也便于对手盘4进行拆卸安装。
24.本技术实施例溢洪道泄槽底板混凝土贯穿性裂缝化学灌浆孔布置结构的实施原理为：在化学灌浆之前，根据阻断孔1的深度尺寸，选择对应数量的螺纹杆8，将螺纹杆8与螺纹孔螺纹连接，完成顶杆5、多个支撑杆7以及底杆6的组装工作，当将底盘3放置于阻断孔1的底部时，驱动螺帽14与螺栓11分离，取下垫片15后将螺栓11从固定杆9以及穿孔12内分离，此时手盘4与顶杆5分离，进而便于朝向阻断孔1内注入隔断材料，以达到阻断化学灌浆浆液外渗的效果。
25.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。