一种可调节式多功能锤抱臂的制作方法

1.本实用新型涉及多功能锤技术领域，具体为一种可调节式多功能锤抱臂。


背景技术：

2.多功能锤是一种通电后产生强大激振力将物体打入地下的一种设备，利用电动机带动成对偏心块作相反的转动，使它们所产生的横向离心力相互抵消，而垂直离心力则相互叠加，通过偏心轮的高速转动使齿轮箱产生垂直的上下振动，从而达到沉桩的目的。主要由吸振器、振动器及电气装置三大部分组成，振动桩锤属建筑工程中使用的桩基础施工机械，用于混凝土灌注桩的施工。与桩架配套后，可沉混凝土灌注桩、混凝土扩底桩(大蒜头桩)、石灰桩、砂桩、碎石桩；配上夹桩器后，可沉拔混凝土预制桩和各类钢桩。
3.传统的振动振动桩锤在使用时，利用夹持机构将柱桩的一端夹持，利用起吊机将振动桩锤提升，继而将柱桩吊起，然后通过吊机将柱桩移动至沉桩位置，进行沉桩操作，该过程，吊机将柱桩吊起后，由于柱桩的惯性较大，柱桩会发生严重摇晃，导致难以将柱桩准确置放到沉桩位置，故而提出一种偏心力矩可调式液压振动桩锤来解决上述所提出的问题。
4.传统抱臂在设计过程中与使用过程中，结构形式单一，满足钢板桩要求，无法满足管桩及方桩的使用。在满足管桩要求下，无法调节抱臂适用范围，只能对单一管桩进行使用工作。
5.为了解决上述问题，本实用新型中提出了一种可调节式多功能锤抱臂。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节式多功能锤抱臂，解决了上述背景技术所提出的问题。
8.(二)技术方案
9.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
10.一种可调节式多功能锤抱臂，包括右抱臂和左抱臂，所述右抱臂和左抱臂的后侧上下两端之间均连接有油缸，上下所述油缸的尾端和驱动端分别通过连接杆与右抱臂和左抱臂连接，所述右抱臂和左抱臂的上下臂板上均开设有安装孔，且安装孔内均匹配安装连接轴，所述右抱臂上侧臂板内安装有右连杆，所述左抱臂上侧臂板内安装有左连杆，所述右连杆和左连杆内端的下侧连接有连接板，所述右抱臂和左抱臂上下臂板的前端均固定连接有勾板，所述右抱臂和左抱臂的前端均对称安装有两个安装架，所述安装架上设有安装座，所述安装座内安装有牙板，所述右抱臂和左抱臂下侧臂板之间连接有转接板。
11.进一步地，所述安装座的后侧设有弹簧，所述牙板通过螺栓和螺母与弹簧串联在一起，所述弹簧的一端与安装座相抵，且弹簧的另一端与螺母相抵。
12.进一步地，所述牙板的后端为圆弧面设计，所述安装座内设有与牙板相匹配的凹
槽。
13.进一步地，所述右抱臂和左抱臂的前端相对处为内凹设计形成管桩夹口，且管桩夹口可夹紧50-200mm管桩。
14.进一步地，所述勾板可以夹紧任意要求的钢板桩及pc桩，所述牙板可以夹紧部分200x200-400x400的方形桩。
15.进一步地，所述油缸上设有阀块，且阀块通过液压控制油缸使右抱臂和左抱臂进行夹动作与松动作。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节式多功能锤抱臂，具备以下有益效果：
18.1、本实用新型，通过管桩夹口，当现场需要打管桩时，使用管桩夹口可以根据管桩大小进行调节夹具夹紧位置，无需更换夹具，便可实现可调节性。
19.2、本实用新型，通过勾板和牙板，调节原设计，使牙板变为可拆卸模式，根据不同大小钢板桩进行更换配套牙板，进行打钢板桩时，使用勾板根据现场钢板桩大小拆卸牙板位置螺栓，更换配套牙板，无需更换夹具，满足一机多用，实现可调节功能。
20.3、本实用新型，通过安装架、安装座和牙板，进行打方桩时，可根据现场方桩尺寸大小拆卸牙板位置螺栓，更换配套牙板，无需更换夹具，便可实现可调节性。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型另一视角结构示意图；
23.图3为本实用新型安装架与牙板的连接结构示意图；
24.图4为本实用新型图3另一视角的结构示意图；
25.图5为本实用新型牙板的结构示意图。
26.图中：1、右抱臂；2、左抱臂；3、油缸；4、连接杆；5、连接轴；6、右连杆；7、左连杆；8、连接板；9、勾板；10、安装架；11、安装座；12、牙板；13、转接板；14、螺栓；15、螺母；16、弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种可调节式多功能锤抱臂，包括右抱臂1和左抱臂2，右抱臂1和左抱臂2的后侧上下两端之间均连接有油缸3，上下油缸3的尾端和驱动端分别通过连接杆4与右抱臂1和左抱臂2连接，右抱臂1和左抱臂2的上下臂板上均开设有安装孔，且安装孔内均匹配安装连接轴5，右抱臂1上侧臂板内安装有右连杆6，左抱臂2上侧臂板内安装有左连杆7，右连杆6和左连杆7内端的下侧连接有连接板8，右抱臂1和左抱臂2上下臂板的前端均固定连接有勾板9，右抱臂1和左抱臂2的前端均对称
安装有两个安装架10，安装架10上设有安装座11，安装座11内安装有牙板12，右抱臂1和左抱臂2下侧臂板之间连接有转接板13；通过右抱臂1和左抱臂2方便对桩进行夹紧，通过油缸3能够驱动右抱臂1和左抱臂2进行夹动作和松动作，通过连接杆4方便将油缸3的尾端连接部和驱动端连接部分别与右抱臂1和左抱臂2进行连接，从而方便使油缸3驱动右抱臂1和左抱臂2进行连动工作，通过连接板8能够对右连杆6和左连杆7进行限位，通过勾板9方便对钢板桩及pc桩进行夹紧，可以满足对钢板桩进行夹紧，通过安装架10分别与右抱臂1和左抱臂2进行安装，通过固定栓将安装架10与右抱臂1和左抱臂2进行安装，方便进行拆卸和更换，方便进行后续的维修处理，通过牙板12与安装架10为可拆卸设计，进行打方桩时，可根据现场方桩尺寸大小拆卸牙板12位置螺栓14，更换配套牙板12，无需更换夹具，可进行灵活的调节，同时方便对方桩进行夹紧打桩，方便调节抱臂的实用范围，值得说明的是右抱臂1和左抱臂2前端之间形成对管桩进行夹紧的夹口，值得说明的是管桩夹口设计成为多圆角连接形式，方便对管桩进行夹紧，本技术当中的抱臂与现有技术相比，方便对不同种类的桩进行夹紧，适用的范围更加广泛，灵活性更高，方便进行操作人员根据实际使用情况进行灵活的调节。
30.如图4所示，在一些实施例中，安装座11的后侧设有弹簧16，牙板12通过螺栓14和螺母15与弹簧16串联在一起，弹簧16的一端与安装座11相抵，且弹簧16的另一端与螺母15相抵；通过螺栓14、螺母15和弹簧16方便将牙板12进行安装，弹簧16的弹性性能使牙板12能够进行运动，从而方便牙板12对方桩进行稳定的夹紧，通过螺栓14和螺母15还方便将牙板12进行更换，可根据实际使用情况进行灵活的调节，提高抱臂的适用范围。
31.如图4和图5所示，在一些实施例中，牙板12的后端为圆弧面设计，安装座11内设有与牙板12相匹配的凹槽；牙板12后端为圆弧面设计能够使牙板12在安装座11内进行转动，从而能够与方桩进行紧密的贴合，从而能够进行紧密的夹紧，提高抱臂的稳定性，且适用性更强。
32.如图1所示，在一些实施例中，右抱臂1和左抱臂2的前端相对处为内凹设计形成管桩夹口，且管桩夹口可夹紧50-200mm管桩，值得说明的是管桩夹口设计成为多圆角连接形式，使其可以满足50-200mm管桩要求，从而方便对管桩进行夹紧，功能性更高。
33.如图1所示，在一些实施例中，勾板9可以夹紧任意要求的钢板桩及pc桩，牙板12可以夹紧部分200x200-400x400的方形桩；通过勾板9方便对钢板桩及pc桩进行夹紧，通过牙板12可以夹紧方桩，在满足夹紧管桩要求下，方便调节抱臂的适用范围，方便对不同的桩进行夹紧打桩。
34.如图1所示，在一些实施例中，油缸3上设有阀块，且阀块通过液压控制油缸3使右抱臂1和左抱臂2进行夹动作与松动作；通过阀块方便液压控制系统控制油缸3进行工作，油缸3的工作能够使右抱臂1和左抱臂2进行工作，从而方便对桩进行夹紧打桩。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。