一种高频格栅斗的制作方法

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1.本实用新型涉及挖掘机技术领域，更具体地说是一种高频格栅斗。


背景技术：

2.目前，矿山开采中挖掘机是必不可少的机械，挖机在装载工况中会出现大小石块和碎渣同时存在，为了将小碎石和土渣与大石块分开，市场上出现的一种带有网格状的高频格栅斗，虽然这种斗有不同的孔对应不同的工况，但是很多时候会出现仅将下面靠近网格的小碎石和土渣分离掉，上面仍然混杂的小土石块，适应性不太好。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种处理效率高、适应性好、筛分效率高、震动频率更高的高频格栅斗。
4.本实用新型提供了一种高频格栅斗，包括壳体，壳体两侧设置有侧板，两个侧板之间间隔设置有若干格栅板；
5.壳体的内部设置有座板，座板上部设置有液压马达，液压马达连接有偏心联轴器，偏心联轴器连接有大连接片，大连接片铰接有大连接板，大连接板固定连接有两个连接耳板；两个连接耳板的两端均铰接有小连接片，小连接片铰接有小连接板；
6.还包括连接部和若干格栅板，格栅板的上端通过连接部与小连接板铰接；
7.若干格栅板的下端均连接有旋转轴，旋转轴的两端与两个侧板铰接。
8.进一步的，壳体上部设置有两个大耳板。
9.进一步的，若干格栅板分为若干前格栅板和若干后格栅板，前格栅板和后格栅板交叉间隔设置。
10.进一步的，连接部包括格栅耳板和销轴，销轴与小连接板铰接。
11.进一步的，两个侧板下端还设置有锯齿。
12.进一步的，还包括铲板，铲板的尾端设置有若干斗齿。
13.进一步的，偏心联轴器包括相互连接的联轴器和偏心轮轴，联轴器与液压马达连接，偏心轮轴与大连接片连接。
14.进一步的，两个侧板上均设置有用于拆卸维修的方孔，方孔上设置有可拆卸的盖板。
15.进一步的，座板的下端设置有加强结构件。
16.进一步的，还包括轴承座，若干轴承座均固定设置在座板上部，连接耳板通过连接轴与轴承座铰接，液压马达、偏心联轴器、大连接片、大连接板和连接耳板均位于座板的上方；小连接板和栅格板均位于座板的下方。
17.本实用新型的有益效果是：
18.当液压机械工作后偏心联轴器带动栅格板来回反复震动，每条栅格板均可独立运动，能将挖斗内的介质更好的从下部的空隙内掉出，留下自己需要的物质，适应性好，通过
栅格斗的高频振动可以更加快速有效的工作，大大提高工作效率。
附图说明：
19.附图1是本实用新型的内部结构示意图。
20.附图2是本实用新型的结构示意图。
21.1、壳体，2、大耳板，3、侧板，4、座板，5、加强结构件，6、铲板，7、斗齿，8、液压马达，9、偏心联轴器，10、大连接片，11、大连接板，12、连接耳板，13、小连接片，14、小连接板，15、连接部，16、格栅板，17、旋转轴，18、锯齿。
具体实施方式：
22.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图1和附图2，对本实用新型进行更加详细的描述。
23.本实用新型提供的高频格栅斗，包括壳体1，壳体1两侧设置有侧板3，两个侧板3之间间隔设置有若干格栅板16；壳体1的内部设置有座板4，座板4 上部设置有液压马达8，液压马达8连接有偏心联轴器9，偏心联轴器9连接有大连接片10，大连接片10铰接有大连接板11，大连接板11固定连接有两个连接耳板12；两个连接耳板12的两端均铰接有小连接片13，小连接片13铰接有小连接板14；还包括若干格栅板16，格栅板16的上端与小连接板14铰接；若干格栅板16的下端均连接有旋转轴17，旋转轴17的两端与两个侧板3铰接；壳体1上部设置有两个大耳板2；若干格栅板16分为若干前格栅板16和若干后格栅板16，前格栅板16和后格栅板16交叉间隔设置；连接部15包括格栅耳板和销轴，销轴与小连接板14铰接；两个侧板3下端还设置有锯齿18；还包括铲板6，铲板6的尾端设置有若干斗齿7；偏心联轴器9包括相互连接的联轴器和偏心轮轴，联轴器与液压马达8连接，偏心轮轴与大连接片10连接；两个侧板 3上均设置有用于拆卸维修的方孔，方孔上设置有可拆卸的盖板；座板4的下端设置有加强结构件5；还包括轴承座，若干轴承座均固定设置在座板4上部，连接耳板12通过连接轴与轴承座铰接，液压马达8、偏心联轴器9、大连接片10、大连接板11和连接耳板12均位于座板4的上方；小连接板14和栅格板均位于座板4的下方。
24.本实用新型的其中一种实施例如下：
25.高频格栅斗，包括壳体1，壳体1将液压马达8、偏心联轴器9、大连接片 10、大连接板11、连接耳板12、小连接片13、小连接板14和栅格板等部件保护在内部，有效防止雨水侵蚀，杂物进入，保护内部结构，延长使用寿命。
26.壳体1两侧设置有侧板3，侧板3设置为半弧状结构，侧板3的上部与壳体 1相连，下部与铲板6相连，在铲板6内侧设置有旋转轴17，旋转轴17的两侧均以可转动的方式与侧板3连接，铲板6的尾端设置有若干斗齿7。
27.两个侧板3之间间隔设置有若干格栅板16，若干格栅板16分为两组，分别为前格栅板16和后格栅板16，上端分别固定两组连接部15；连接部15包括格栅耳板和销轴，销轴与小连接板14铰接。
28.壳体1的内部设置有液压马达8，液压马达8的输出轴连接有偏心联轴器9，偏心联轴器9包括联轴器和偏心轮轴，偏心轮轴连接有大连接片10，大连接片 10铰接有大连接板11，大连接板11固定连接有两个连接耳板12，连接耳板12 的中部通过连接轴与轴承座铰
接；两个连接耳板12的两端均铰接有小连接片13，小连接片13铰接有小连接板14，小连接板14与连接部15的销轴连接。
29.连接耳板12前端连接至前格栅板16，连接耳板12后端连接至后格栅板16。
30.侧板3下部设置有旋转轴17，若干格栅板16的下端均与旋转轴17连接；
31.当液压马达8通过偏心联轴器9带动大连接片10摆动旋转，进而带动大连接板11的上端前后摆动，大连接板11的下端连接的销轴旋转，带动连接耳板 12摆动，进一步带动小连接片13和小连接板14上下运动，从而带动栅格板来回不停的抖动，这样高频格栅斗里面的土石方会因抖动而将细小的不符合栅格大小的料充分的抖出来。
32.两侧有侧板3，侧板3的下方与前格栅板16和后格栅板16通过有旋转轴 17固定，上面有壳体1压紧，旋转轴17两侧设置有轴挡板，每对栅格板的内侧有轴套穿入；
33.液压马达8的前端有联轴器和偏心轮轴相连接，偏心轮轴连接有大连杆片，大连杆片与大连接板11铰接，通过螺栓紧固，大连接板11的下端设置一根连接轴，大连接板11的两侧分别有一个轴承座，里面镶嵌有轴承，轴承座通过螺栓和座板4固定连接，轴承座外侧为两组小连接片13，小连接片13同样由螺栓紧固在连接轴上，小连接片13与小连杆板铰接，小连杆板的下侧与栅格耳板连接，栅格耳板分别固定在前栅格板和后栅格板的上部。
34.侧板3的两侧有方孔，方便拆卸维修，栅格斗的前侧和后侧各有盖板，方便拆卸维修方便，后侧有圆管，下侧有加强筋作为栅格斗的加强。
35.座板4的下端设置有加强结构件5，加强结构强度，且能够保护内部结构。
36.通过液压马达8工作带动偏心轮轴转动带动两组不同位置的栅格板高频往返运动，这样栅格斗内的物料就可以很轻松的筛选出来。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。