一种地梁回土压实装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种地梁回土压实装置。


背景技术：

2.对于承台地梁基础结构，地梁底与承台底存在一定高差，基础回土施工阶段，地梁底部空隙难以填实，回土致设计标高，施工至完成面后，经过一定时间的下沉徐变，承台周边、地梁边会产生明显裂纹。随时间推移、结构上部荷载作用，裂缝宽度、长度将会进一步扩大，造成观感质量差、破坏防水层引起渗水等一系列问题。


技术实现要素：

3.针对以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种操作简便、便于安装，且实用度高的地梁回土压实装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种地梁回土压实装置，包括：一扣件，挂设在地梁上，其与地梁顶面贴合部分设置第一滑槽，所述第一滑槽沿地梁宽度方向延伸；一连接件，其平行于所述第一滑槽对应开设用于与所述扣件滑动连接的第二滑槽；以及一千斤顶，与所述连接件相铰接，其远离所述连接件的一端设置配重托板，所述千斤顶朝斜向下方向设置一顶杆，所述顶杆在配重状态下抵紧于地梁周侧的回填土面。
6.在一些技术方案中，所述扣件为一折板，包括至少一与地梁侧面贴合的侧板及一与地梁顶面贴合的顶板，所述顶板上垂直设置一竖板，所述第一滑槽贯通设于所述竖板的侧面。
7.在一些技术方案中，所述侧板呈现下宽上窄的结构，其宽部与窄部之间弧形过度；和/或，所述侧板贴合地梁侧面的接触面上设有用于增强竖向摩擦的橡胶层。
8.在一些技术方案中，所述连接件与所述竖板的间隔距离为16-21mm；和/或，所述连接件与所述竖板之间通过贯穿所述第一滑槽与所述第二滑槽的第一紧固件初步固定。
9.在一些技术方案中，所述第二滑槽贯通设于所述连接件一端，所述连接件的另一端开设铰接孔。
10.在一些技术方案中，所述千斤顶靠近所述连接件的一端设置铰接部，所述铰接部上设置一开槽，所述开槽两侧的安装面上对应开设一安装孔，第二紧固件贯穿两侧所述安装孔与所述铰接孔以锁定所述千斤顶的横向自由度。
11.在一些技术方案中，所述第二紧固件为螺栓螺母组件。
12.在一些技术方案中，所述连接件靠近扣件一端与所述竖板轮廓相一致；和/或，所述第二滑槽与所述第一滑槽尺寸一致。
13.在一些技术方案中，所述千斤顶为液压式千斤顶或电压式千斤顶或机械式千斤顶。
14.在一些技术方案中，所述千斤顶的顶杆顶端设置圆盘状顶盘。
15.本实用新型采用以上技术方案至少具有如下的有益效果：通过简易配置的地梁回土压实装置克服现有技术中地梁底部回土不密实导致的背景技术中描述的相关缺陷，且具备结构简单，便于携带，易于安装，提高回填土压实质量，提高工作效率的优势。
附图说明
16.为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图及其标记作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型实施例所述一种地梁回土压实装置的使用效果图；
18.图2为本实用新型实施例所述的扣件的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例所述的连接件的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例所述的螺栓螺母组件的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例所述的千斤顶的结构示意图。
22.图中标注符号的含义如下：
23.10-地梁；
24.20-扣件；21-侧板；22-顶板；23-竖板；24-第一滑槽；
25.30-连接件；31-第一连接段；32-第二连接段；33-第二滑槽；34-铰接孔；
26.40-千斤顶；41-铰接部；42-配重托板；43-顶盘；
27.50-螺栓螺母组件。
具体实施方式
28.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
29.需要说明的是，本文中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多级、多层”的含义是至少两级/层，例如两级/层、三级/层等；以及术语“及/或”为包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
31.请参阅图1，示出一种地梁回土压实装置的使用效果图，包括扣件20、连接件30与千斤顶40。该扣件20挂设在地梁10上，连接件30一端与扣件20顶部滑动连接，千斤顶40铰接在连接件30另一端，具有朝向斜向下方向设置的一顶杆，顶杆在千斤顶40配重状态下抵紧于地梁10周侧的回填土面。
32.请结合参阅图2，该扣件20具体为一直角扣板，包括与地梁10侧面贴合的侧板21及与地梁10顶面贴合的顶板22，顶板22上垂直设置一竖板23，竖板23侧面贯通开设一沿地梁10宽度方向延伸的第一滑槽24。需要说明的是，此处的扣件20可以与地梁10的一侧或两侧
相贴合；可以为直角或圆角扣件；具体外形不作过多限制，仅需满足与地梁10的顶侧相扣合即可；此外，该第一滑槽24既可以布置于竖板23的侧边，也可以布置于具备一定厚度的竖板23顶部；既可以为贯通开设的第一滑槽24，也可以为非贯通设置的第一滑槽24。
33.在一较佳的实施方式中，该侧板21呈现下宽上窄的结构，其宽部与窄部之间弧形过度，为了增强侧板21与地梁10侧面的竖向摩擦力，在侧板21贴合地梁10侧面的接触面上设置用于防滑的橡胶层。
34.在一具体实施方式中，该直角扣板厚度为15-20mm，采用刚材质，具有较佳的强度，不易变形；该侧板21的高度为500mm，宽度为500mm；该顶板22的宽度为100-120mm之间，长度为250mm-300mm，厚度为15-20mm；该竖板23的长度为250mm-300mm，宽度为80mm-100mm。
35.请结合参阅图3与图4，该连接件30具有与扣件20滑动连接的第一连接段31及与千斤顶40铰接的第二连接段，该第一连接段31与竖板23轮廓相匹配，且平行第一滑槽24对应开设有第二滑槽33，第一滑槽24与第二滑槽33之间通过贯穿设置的第一紧固件实现连接件30与扣件20之间的初步紧固。需要说明的是，依据不同地梁宽度可进行连接位置的调整。在一较佳的实施方式中，连接件30与竖板23的间隔距离为16-21mm，该第一紧固件为螺栓螺母组件50。
36.该实施方式中，相匹配的第一连接段31与竖板23轮廓可使二者配合稳定的同时防止滑槽连接部分变形断裂，加强稳固效果；相适配的滑槽尺寸可保证滑动效果的顺畅进行。
37.在一具体实施方式中，该连接件30选用高强度钢材料制作，总长度介于500mm至600mm之间。
38.请结合参阅图4与图5，该千斤顶40的一端设置铰接部41，铰接部41上设置一开槽，开槽两侧的安装面上对应开设一对安装孔，前述连接件30的第二连接段外端伸入该开槽内且设置一铰接孔34，另有一第二紧固件贯穿两侧安装孔与连接件30的铰接孔34以锁定千斤顶40的横向自由度。在一较佳的实施方式中，该第二紧固件同样为螺栓螺母组件50，具有强度高，锁紧效果佳，易于获取，操作简单及成本低廉的优势。
39.在一具体实施方式中，该千斤顶40远离连接件30的一端设置配重托板42，顶杆顶端设置圆盘状的顶盘43，通过不同重量的配重与不同尺寸的顶盘面积，提供不同强度的反向支撑力与不同大小的受压面积。
40.在另一较佳实施方式中，千斤顶40可选取液压式千斤顶或电压式千斤顶或机械式千斤顶。本案中千斤顶40顶杆与水平配重呈一夹角设置，可保证地梁底部回填土的压实效果。
41.为了更好的理解与运用本案的地梁回土压实装置，现对其使用方法进行详细说明。
42.使用时，首先，将回填土回至地梁10底标高处，将地梁10侧面清洁干净，用地梁直角扣板挂住地梁10，使用伸缩槽孔连接件与地梁直角扣板竖板23咬合，高强螺栓深入槽口初步拧紧；随即将带配重托板千斤顶与连接件30连接，采用高强螺杆拧紧锁定横向自由度，千斤顶40朝斜向下方向；最后在千斤顶配重托板上配置一定重量压住千斤顶40，即可启动千斤顶40，将地梁10底下回填土压实，压实过程中可根据情况继续加土、适量加水密实，往复操作，达到压实地梁10下回填土的目的。
43.本技术通过简易配置的地梁回土压实装置克服现有技术中地梁底部回土不密实
导致的背景技术中描述的相关缺陷，且具备结构简单，便于携带，易于安装，提高回填土压实质量，提高工作效率的优势。
44.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。