止水带及预制管廊装配系统的制作方法

1.本实用新型涉及预制综合管廊拼装密封技术领域，尤其涉及一种止水带及预制管廊装配系统。


背景技术：

2.预制管廊主要通过预应力钢绞线张拉锁紧进行拼装，为了保障拼装后管廊的密封性，通常会在相邻预制管廊节段之间设置有止水带。止水带固定安装在管廊节段拼接断面的凹槽内，并将止水带的两端对接连接。
3.但是施加预应力后，止水带的对接位置在挤压下容易开裂，压开后易产生漏水，导致拼装完成后的气密试验或水密试验不达标，影响管廊质量。
4.因此，如何解决现有技术中止水带拼接位置容易压开，压开后易产生漏水，影响管廊质量的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种止水带及预制管廊装配系统，用以解决现有技术中止水带拼接位置容易压开，压开后易产生漏水，影响管廊质量的问题，保障止水带拼接处的密封性能。
6.本实用新型提供一种止水带，包括止水带主体，以及分别设置在所述止水带主体的两端的第一接头和第二接头，所述第一接头和所述第二接头二者之一设有凸起部、另一者设有与所述凸起部相配合的凹陷部，所述凸起部能够插入所述凹陷部中。
7.根据本实用新型提供的止水带，所述凸起部至少为两个，各个所述凸起部沿所述止水带主体的宽度方向间隔分布，所述凹陷部与所述凸起部一一对应。
8.根据本实用新型提供的止水带，还包括防水层，所述防水层覆盖在所述第一接头和所述第二接头的对接位置处。
9.根据本实用新型提供的止水带，所述防水层的材料为聚脲防水涂料。
10.根据本实用新型提供的止水带，所述第一接头和所述第二接头与所述止水带主体均为分体式结构，所述第一接头与所述止水带主体之间和/或所述第二接头与所述止水带主体之间通过热塑连接。
11.根据本实用新型提供的止水带，当所述止水带主体的两端处于拼接状态时，所述第一接头和所述第二接头通过粘接剂相连接。
12.根据本实用新型提供的止水带，所述凸起部远离所述止水带主体的一端的边缘处为圆角。
13.根据本实用新型提供的止水带，所述凸起部设置在所述第一接头上，所述凸起部与所述第一接头的连接处为圆角，
14.或者，所述凸起部设置在所述第二接头上，所述凸起部与所述第二接头的连接处为圆角。
15.根据本实用新型提供的止水带，沿远离所述止水带主体至靠近所述止水带主体的方向，所述凸起部呈渐缩状。
16.本实用新型还提供一种预制管廊装配系统，包括至少两个顺次相连的管廊节段和设置在相邻两个所述管廊节段的拼接端面的止水带，所述止水带设置为如上述任一项所述的止水带。
17.本实用新型提供的止水带，包括止水带主体，以及分别设置在止水带主体两端的第一接头和第二接头。第一接头和第二接头二者之一设有凸起部、另一者设有与凸起部相配合的凹陷部，凸起部能够插入凹陷部中。如此设置，通过两端接头的凸起部和凹陷部相配合，形成承插式结构，在施加预应力压力后，止水带的对接处不会被压开，连接点不易漏水，提高了止水带连接整体性，提升其防水性能，保障管廊质量，从而解决了现有技术中止水带拼接位置容易压开，压开后易产生漏水，影响管廊质量的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提供的止水带两端的连接示意图；
20.图2是本实用新型提供的第一接头的结构示意图；
21.图3是本实用新型提供的第二接头的结构示意图；
22.附图标记：
23.1：第一接头；
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2：第二接头；
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3：凸起部；
24.4：凹陷部；
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5：圆角。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合图1至图3描述本实用新型的止水带。
27.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种止水带，包括止水带主体，以及分别设置在止水带主体两端的第一接头1和第二接头2。第一接头1和第二接头2二者之一设有凸起部3、另一者设有与凸起部3相配合的凹陷部4，凸起部3能够插入凹陷部4中。实际应用时，根据预制管廊断面上所需的长度裁剪止水带，安装好止水带后，将其两端接头对接，如图1所示，凸起部3插入凹陷部4中，使得止水带闭合连接。
28.如此设置，通过两端接头的凸起部3和凹陷部4相配合，形成承插式结构，实现止水带快速安装，提升安装质量。在施加预应力压力后，止水带的对接处不会被压开，连接点不易漏水，提高了止水带连接整体性，提升其防水性能，保障管廊质量，从而解决了现有技术
中止水带拼接位置容易压开，压开后易产生漏水，影响管廊质量的问题。
29.本实用新型实施例中，如图1所示，凸起部3至少为两个，各个凸起部3沿止水带主体的宽度方向间隔分布，并且凹陷部4与凸起部3一一对应。例如，凸起部3设置为两个，两个凸起部3沿止水带主体的宽度方向均匀间隔分布，对应地，凹陷部4也设置为两个。这样设置，通过形成多个插接部位，可提高止水带对接位置的连接密封性，有效加强其防水性能。需要说明的是，以如图1所示的止水带的摆放位置来说，图中箭头所指方向即为止水带主体的宽度方向。
30.本实用新型实施例中，止水带还包括防水层，防水层覆盖在第一接头1和第二接头2的对接位置处。这样，当第一接头1和第二接头2插接在一起时，在其连接表面涂刷防水层，可提高其接缝处的防水密封性，从而提高了预制管廊节段的密闭连接性，保障管廊的正常运行。具体地，可在接头两侧各8厘米-15厘米范围内均涂刷防水层，有效覆盖对接位置，提高防水密封可靠性，例如在接头两侧各10厘米范围内涂刷防水层。
31.本实用新型实施例中，防水层的材料选择为聚脲防水涂料。聚脲防水涂料是一种无溶剂、无污染、高反应型、快速固化的绿色环保弹性防水材料，可在对接位置表面快速反应固化生成弹性体防水膜。聚脲防水涂料防水、防腐性能优越，热稳定性强，物理性能优异，强度好，伸长率高，具有优良的附着力和耐侯性，户外长期使用无粉化、无开裂、无脱落，施工便捷。从而可有效保障止水带对接处的密封性，进而保障管廊的正常运维。
32.本实用新型实施例中，第一接头1和第二接头2与止水带主体均为分体式结构，第一接头1与止水带主体之间和/或第二接头2与止水带主体之间通过热塑连接。由于不同规格管廊节段所需的止水带长度有所不同，因此采用分体式结构，便于生产加工，可灵活根据实际使用需求裁剪所需长度，然后再通过热塑方式将第一接头1和第二接头2与止水带主体相连接，使用方便，提高装配效率，节省材料，节约成本。
33.本实用新型实施例中，当止水带主体的两端处于拼接状态时，第一接头1和第二接头2通过粘接剂相连接。具体地，在管廊拼接断面上安装好止水带后，通过向第一接头1和第二接头2的连接位置浸润粘接剂，待粘贴牢固后，从而将止水带整体闭合连接。例如，粘接剂可选择密封胶，不仅可将止水带的两端接头位置可靠粘接，还能起到一定的防水密封作用。
34.本实用新型实施例中，凸起部3远离止水带主体的一端的边缘处为圆角5。具体地，如图2所示，凸起部3的右端边角处均设计为圆角5。这样设置，通过圆弧连接面有利于连接处的变形协调，在受到挤压后提高连接可靠性，还可降低受挤压时产生的压缩应力，避免出现应力集中。需要说明的是，以如图2所示的第一接头1的摆放位置来说，图中左右方向即为所指左右方位。
35.进一步地，于本实用新型实施例中，当凸起部3设置在第一接头1上，凸起部3与第一接头1的连接处为圆角5。或者，当凸起部3设置在第二接头2上，凸起部3与第二接头2的连接处为圆角5。这样可减轻凸起部3与接头连接处的应力集中现象，有效提高接头的使用寿命，从而保证管廊的正常工作。其中，凸起部3与接头一体成型。
36.本实用新型实施例中，沿远离止水带主体至靠近止水带主体的方向，凸起部3呈渐缩状。具体地，如图2所示，沿图2中从右到左的方向，凸起部3呈渐缩状，凹陷部4的形状与凸起部3的形状相一致。这样设置，当凸起部3插接在凹陷部4中时，若对接位置受到挤压，凸起部3不易从凹陷部4的开口处滑出，保证第一接头1和第二接头2始终可靠连接。
37.结合上述各实施例，对本实用新型的止水带进行具体的说明。本实用新型实施例提供了一种止水带，一般使用常规的遇水膨胀橡胶，用于管廊接口处密封。止水带包括止水带主体，以及分别设置在止水带主体两端的第一接头1和第二接头2。具体地，第一接头1设有凸起部3，凸起部3和第一接头1一体成型。第二接头2设有与凸起部3相配合的凹陷部4，凸起部3能够插入凹陷部4中。凸起部3至少为两个，各个凸起部3沿止水带主体的宽度方向均匀间隔分布。并且凹陷部4与凸起部3一一对应，二者的形状相一致。第一接头1和第二接头2的对接位置还涂刷有防水层，防水层的材料为聚脲防水涂料。第一接头1和第二接头2与止水带主体均为分体式结构，第一接头1与止水带主体之间以及第二接头2与止水带主体之间通过热塑方式连接。当止水带主体的两端处于拼接状态时，第一接头1和第二接头2通过密封剂相粘接。凸起部3远离止水带主体的一端的边缘处为圆角5，第一接头1与凸起部3的连接处也设置为圆角5。且沿远离止水带主体至靠近止水带主体的方向，凸起部3呈渐缩状。
38.如此设置，通过两端接头的凸起部3和凹陷部4相配合，形成承插式结构，实现止水带快速安装，提升安装质量。在施加预应力压力后，止水带的对接处不会被压开，连接点不易漏水，提高了止水带连接整体性，提升其防水性能，保障管廊质量，从而解决了现有技术中止水带拼接位置容易压开，压开后易产生漏水，影响管廊质量的问题。而且两端接头对接位置还涂刷有聚脲防水涂料，进一步地提高止水带连接处的密封性。
39.具体地，实际操作时，根据预制管廊断面上凹槽的长度裁剪止水带，然后将第一接头1和第二接头2通过热塑方式与止水带连接。再在管廊拼接断面的凹槽内刷密封胶，将止水带粘贴在管廊拼接断面上，此时凸起部3插入凹陷部4中。并且在止水带的两端接头位置，浸润密封胶，将第一接头1和第二接头2相粘接。待密封胶粘贴牢固后，在接头两侧各10厘米范围内，刷涂聚脲防水涂料，待防水涂料晾干后，完成止水带的安装。
40.综上所述，本实用新型提供了一种适用于长节段、大吨位预制综合管廊的止水带，通过形成承插式连接结构，并在两端接头连接位置涂抹聚脲防水涂料，在预应力筋张拉时可以充分保障止水带连接处的密封性，进而提高预制管廊的密闭性，对保障管廊的正常运维，具有重要的现实意义。
41.下面对本实用新型提供的预制管廊装配系统进行描述，下文描述的预制管廊装配系统与上文描述的止水带可相互对应参照。
42.本实用新型实施例还提供了一种预制管廊装配系统，包括至少两个顺次相连的管廊节段和设置在相邻两个管廊节段的拼接端面的止水带，该止水带为如上述各实施例中的止水带。如此设置，通过两端接头的凸起部3和凹陷部4相配合，形成承插式结构，在施加预应力压力后，止水带的对接处不会被压开，连接点不易漏水，提高了止水带连接整体性，提升其防水性能，保障管廊质量，从而解决了现有技术中止水带拼接位置容易压开，压开后易产生漏水，影响管廊质量的问题。该有益效果的推导过程和上述止水带的有益效果的推导过程大致类似，故在此不再赘述。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。