一种适配成槽机的改良铲板的制作方法

1.本技术涉及地基施工机械的技术领域，尤其是涉及一种适配成槽机改良铲板。


背景技术：

2.目前，在深基坑围护结构中，地下连续墙因技术较成熟、地质条件适应性强、结构稳定性和防水性较好等因素，得到了广泛地使用。由于地下连续墙是由一段段墙段单元通过接头拼组而成，接头可以采用工字、十字或王字钢板接头，如接头连接处有残余土体未清理干净，就容易造成产生渗水、漏水现象。
3.现有传统刷壁是吊车通过钢丝绳吊着刷壁器，靠刷壁器自重贴合槽壁，依靠吊车吊钩的提升或下放速度匀速上下刷壁。
4.而在实际施工现场，满足吊放刷壁器的大吨位吊车数量有限，尤其是在吊车使用的高峰时段，吊车难以准时就位进行刷壁作业，从而整体施工进度受到影响。
5.因此，为了减少刷壁作业受到干扰，急需一种用于刷壁的适配成槽机改良铲板。


技术实现要素：

6.为了保障正常刷壁作业，本技术提供一种用于刷壁的适配成槽机改良铲板，其内容如下：
7.一种适配成槽机的改良铲板，连接于成槽机抓斗的侧壁，抓斗的侧壁开设有漏浆孔，其包括刷壁部件以及用于连接刷壁部件和抓斗的安装部件，所述刷壁部件包括抵接板和刮板以及端头板，所述抵接板与安装部件连接且贴合抓斗的侧壁，所述刮板与抵接板成夹角设置，所述刮板固定连接于抵接板的顶端；所述刮板背离抓斗的一端在水平面上的竖向投影凸出抓斗在水平面上的竖向投影。
8.通过上述技术方案，刷壁部件通过安装部件连接于抓斗上，通过抓斗的竖向移动，从而令刮板清理接头连接处，相较于采用吊机吊装刷壁器进行清理，由于应用了成槽机及其抓斗，减少吊机台班不足对刷壁作业的影响。
9.端头板连接抵接板和刮板，抵接板贴合抓斗外侧壁，提高刷壁部件的稳定性能。
10.优选的，所述安装部件包括至少一片插接板以及插销，所述插接板穿过漏浆孔并且伸入至抓斗内，所述插接板伸入至抓斗内的一侧开设有贯通插接板的限位孔，所述插销穿设于限位孔内并且与抓斗的内侧壁相抵。
11.通过上述技术方案，安装部件的插销与抓斗内侧壁向抵，从而限制插接板自抓斗的漏浆孔内脱离，实现安装部件连接抓斗和刷壁部件。同时，在抽离插销后，现场人员能够将抓斗与安装部件分离，以便刷壁部件自抓斗上取下。
12.优选的，所述插接板的底端固定连接有加固部，所述加固部与抓斗的内侧壁相抵。
13.通过上述技术方案，加固部与抓斗内侧壁相抵，加固部、插接板以及抵接板形成钩扣并且扣接在漏浆孔上，以提高安装部件的安装稳定性能。
14.优选的，所述抵接板和刮板之间还固定连接有若干支撑板，支撑板沿抓斗的宽度
方向设置。
15.通过上述技术方案，支撑板能够提高抵接板和刮板的连接性能。
16.优选的，所述抓斗处于张开状态时，所述刮板与水平面之间的夹角为85
°‑
95
°
。
17.通过上述技术方案，在抓斗张开且刮板处于水平位置时，刮板背离抓斗的一端更易伸入至残留的土层中。
18.优选的，所述刮板上固定连接有用于穿设连接吊绳的吊装环。
19.通过上述技术方案，吊装环在穿设吊绳并且起吊后更便于现场人员的拆换。
20.优选的，所述刮板上连接有毛刷板，所述毛刷板包括与刮板可拆卸连接的板体以及固定连接于板体一端的刷毛，在抓斗处于张开状态，所述毛刷板连接有刷毛的一端在水平面上的竖向投影凸出刮板在水平面上的竖向投影。
21.通过上述技术方案，板体用于安装刷毛和刮板，毛刷板的刷毛相较于刮板在清理弧形的接头连接部位时具有更好的清理效果。
22.优选的，所述刮板上还穿设有若干锁定螺栓，所述锁定螺栓穿过刮板并且穿设于板体上。
23.通过上述技术方案，锁定螺栓拆卸后，板体能够自刮板上取下，从而实现毛刷板的可拆卸。
24.优选的，所述板体背离刷毛的一端开设若干配合槽，所述配合槽对应支撑板设置，两所述端头板之间穿设有锁定螺杆，所述锁定螺杆穿过板体以及支撑板。
25.通过上述技术方案，板体上的配合在于支撑板间隙配合，并且通过锁定螺杆固定端头板、支撑板和板体，从而提高板体的稳定性能。并且在拆卸锁定螺杆以及锁定螺栓后，拆卸板体。
26.综上所述，本技术至少具有以下一种有益效果：
27.1、刷壁部件通过安装部件连接于抓斗上，通过抓斗的竖向移动，从而令刮板清理接头连接处，相较于采用吊机吊装刷壁器进行清理，由于应用了成槽机及其抓斗，减少吊机台班不足对刷壁作业的影响。
28.2、安装部件的插销与抓斗内侧壁向抵，从而限制插接板自抓斗的漏浆孔内脱离，实现安装部件可拆卸连接在抓斗上；
29.3、板体用于安装刷毛和刮板，毛刷板的刷毛相较于刮板在清理弧形的接头连接部位时具有更好的清理效果。
附图说明
30.图1是本技术实施例一中抓斗张开时的整体工况结构示意图。
31.图2是本技术实施例一中的安装部件与抓斗的连接结构示意图。
32.图3是本技术实施例一中抓斗合拢时的整体工况结构示意图。
33.图4是本技术实施例二的毛刷板的工况结构示意图。
34.图5是本技术实施例二的毛刷板的轴侧结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、抓斗；2、漏浆孔；3、刷壁部件；4、安装部件；5、抵接板；6、刮板；7、端头板；8、刮除空间；9、吊装环；10、支撑板；11、插接板；12、插销；13、限位孔；14、加固部；15、毛刷板；16、板
体；17、刷毛；18、锁定螺栓；19、配合槽；20、锁定螺杆。
具体实施方式
37.结合说明书1-5，对本技术进一步描述。
38.实施例一：
39.参照图1、2，成槽机的抓斗为两通过液压控制系统控制（图中未显示）张开或闭拢的斗体，两斗体相背的两侧壁上均开设有贯通斗体侧壁的漏浆孔，漏浆孔为腰形孔。
40.本技术公开一种适配成槽机的改良铲板，其包括刷壁部件3以及用于连接刷壁部件3的安装部件4。
41.刷壁部件3包括抵接板5、刮板6以及端头板7。
42.抵接板5贴合抓斗1的外侧壁，刮板6固定连接于抵接板5的顶端，刮板6与抵接板5呈夹角设置。端头板7有两块，并且分别位于刮板6和抵接板5连接位置的两端，端头板7与刮板6以及抵接板5均固定连接。两端头板7、抵接板5以及刮板6形成斗状的刷壁部件3。刮板6、抵接板5以及两端头板7之间形成刮除空间8。
43.刮板6背离抓斗1的一端在水平面上的竖向投影凸出于抓斗1在水平面上的竖向投影。
44.刮板6背离刮除空间8的一侧固定连接有用穿设、连接吊绳的吊装环9。
45.在抓斗1处于张开状态时，刮板6与水平面之间的夹角为85
°‑
95
°
，一半刮板6伸入至接头连接处残留的土层中。此时，刮板6背离抓斗1的一端与抓斗1之间的水平间距尺寸为45cm-55cm。
46.参照图3，当抓斗1处于合拢状态时参照图3，刮板6背离抓斗1的一端倾斜向下设置，以便铲除在浇筑墙段时部分混凝土绕流至接头连接处并且固化的形成的块体。
47.在参照图1、2，两端头板7之间设置有若干支撑板10，支撑板10平行端头板7，并且支撑板10的两侧分别刮板6和抵接板5固定连接。支撑板10用于提高对接板和刮板6之间的连接性能，从而减少刮板6在清理残余土体时，刮板6与抵接板5形变的概率。
48.安装部件4包括插接板11以及插销12，插接板11固定连接于抵接板5背离刮除空间8的一侧，插接板11设置有至少一块并且穿设于抓斗1的漏浆孔2，插接板11背离抵接板5的一侧伸入至抓斗1内。
49.插接板11伸入至抓斗1内的一侧侧壁开设有贯通插接板11的限位孔13，插销12穿设于限位孔13内并且与抓斗1的内侧壁相抵。
50.插接板11的底端一体固定连接有加固部14，加固部14与抵接板5之间间隔形成用于容纳抓斗1斗壁的钩扣。加固部14与抓斗1的内壁相抵，从而使得安装部件4钩扣连接在漏浆孔2上，加固部14能分摊抵接板5传递给安装部件4的荷载。同时，还具有在插销12安装前，初步定位安装部件4与抓斗1。
51.本技术一种适配成槽机的改良铲板的实施原理为：通过在抓斗1的侧壁上安装铲板，随后通过抓斗1在所开挖成槽位置竖向移动，从而令刮板6清理接头连接处。
52.有效利用了成槽机的抓斗1，减少了吊机以及刷壁器的参与，从而减少了吊机台班数量对刷壁作业的限制。
53.刷壁部件3通过安装部件4可拆卸连接于抓斗1上，以便在刷壁完成后，拆卸安装部
件4，取下刷壁部件3，减少抓斗1后续成槽时刷壁部件3的干扰。
54.实施例二：
55.实施例二与实施例一的区别在于，参照图4、5，抵接板5上还设置有毛刷板15，毛刷板15包括板体16以及刷毛17。
56.板体16贴合刮板6位于刮除空间8的一侧，板体16上穿设有若干锁定螺栓18，锁定螺栓18固定连接板体16和刮板6。
57.板体16一端位于刮除空间8，相对的另一端固定连接有刷毛17并且伸出刮除空间8，刷毛17为钢丝刷毛17。
58.板体16位于刮除空间8的一端开设有若干配合槽19，配合槽19沿板体16的厚度方向贯通板体16，配合槽19对应支撑板10设置，支撑板10对应伸入至配合槽19内。
59.同时，两端头板7之间穿设有锁定螺杆20，锁定螺杆20穿过支撑板10以及板体16位于刮除空间8的一端，从而提高毛刷板15与刮板6内的连接性能。
60.在抓斗1处于张开状态时，毛刷板15背离刮除空间8的一端在水平面上的竖向投影凸出于刮板6在水平面上的竖向投影，此时刷毛17与抓斗1之间的间距尺寸为55cm-65cm。
61.采用可拆卸连接于刮板6上的毛刷板15清理残留土层，相较于刮板6而言，
62.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。