吊挂式基坑内支撑结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及吊挂式基坑内支撑结构。


背景技术：

2.海洋工程是指以开发、利用、保护、恢复海洋资源为目的，并且工程主体位于海岸线向海一侧的新建、改建、扩建工程。海洋工程在建设过程中，基坑是一种临时性工程，其作用是提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计所指定的位置进行，基坑根据建设施工场地、周期以及基坑自身的深度、地下水位等多重原因决定是否采用支护。
3.相关技术中具有“吊挂支撑”功能的基坑内支撑结构，通过用内部对撑、斜撑等方式给基坑支护材料进行加强。
4.现有的吊挂式基坑内支撑结构在使用时，采用混凝土或者钢结构直接对基坑或者基坑围护进行刚性支撑，然而实际工作中，往往因为支撑结构本身自重较大，导致不易安装、拆除，对环境造成较大影响，且本身无法根据基坑的面积大小来进行调节，使用范围受到很大局限。


技术实现要素：

5.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出吊挂式基坑内支撑结构，所述吊挂式基坑内支撑结构具有“便于安装拆除和调整自身支撑大小”的功能，利用围挡、工字槽、限位栓和限位帽，使围挡可以自由组合，便于安装拆卸，利用支撑杆和气缸，配合自由组合的围挡，可以改变所需支撑的范围，使该设备适用性更广。
6.本技术提出了一种具有吊挂式基坑内支撑结构，包括：坑体，所述坑体包括坑壁和围挡，所述围挡设置于所述坑壁立面内侧，所述围挡与所述坑壁侧面之间预留有浇筑混凝土的间距；第一支撑组件，所述第一支撑组件包括支撑杆和横向支撑件，所述支撑杆设置于所述坑壁内底部，所述横向支撑件包括卡箍和气缸，所述卡箍套接于所述支撑杆上，所述气缸底端固定安装于所述卡箍；主支撑机构，所述主支撑机构安装于所述支撑杆上，所述主支撑机构用于增强基坑内支撑的整体强度；辅支撑机构，所述辅支撑机构设置于所述支撑杆顶端和底部，所述辅支撑机构用于对所述主支撑机构提供平衡和高度变化。
7.根据本技术实施例的吊挂式基坑内支撑结构，利用围挡、工字槽、限位栓和限位帽，使围挡可以自由组合，便于安装拆卸，利用支撑杆和气缸，配合自由组合的围挡，可以改变所需支撑的范围，使该设备适用性更广。
8.另外，根据本技术实施例的用于吊挂式基坑内支撑结构还具有如下附加的技术特征：
9.在本技术的一些实施例中，所述围挡上设置有工字槽、限位栓和限位帽，所述工字槽设置于所述围挡远离所述坑壁一面的一侧，所述限位栓滑动设置于所述工字槽内，所述限位帽设置在所述围挡远离所述工字槽的一侧。
10.在本技术的一种实施例中，所述限位栓和所述工字槽在所述围挡上设置为上下两
个，所述限位栓和所述工字槽一一对应滑动配合。
11.在本技术的一种实施例中，所述围挡设置为多个，多个所述围挡的结构大小完全一样。
12.在本技术的一种实施例中，所述限位帽在所述围挡上设置为上下两个，所述限位帽和与其相邻的一个所述围挡上的所述限位栓一一对应配合，所述限位栓滑动套接于所述限位帽内。
13.在本技术的一种实施例中，多个所述围挡之间通过相邻的所述限位栓和所述限位帽的配合可拆卸安装，且多个所述围挡之间根据所述限位栓和所述限位帽的安装位置而留有间距。
14.在本技术的一种实施例中，所述支撑杆包括基石块和立杆，所述基石块固定填埋于所述坑壁内底部，所述立杆固定安装于所述基石块顶端。
15.在本技术的一种实施例中，所述支撑杆设置为四个，其中三个所述支撑杆在所述坑壁内底部的安装位置设置为三角形，第四个所述支撑杆设置于此三角形的中心位置。
16.在本技术的一种实施例中，所述横向支撑件设置为三个，三个所述横向支撑件的结构大小完全一样，三个所述横向支撑件和位于三角形三个顶点上的三个所述支撑杆一一对应配合。
17.在本技术的一种实施例中，三个所述横向支撑件的安装方向均为向着三个所述支撑杆所围成的三角形的内切圆的圆心反向安装。
18.在本技术的一种实施例中，所述主支撑机构包括第二支撑组件和抵紧件，所述第二支撑组件包含第一双头螺纹件、支撑板、第二双头螺纹件和卡块，所述第一双头螺纹件一端铰接于所述气缸底部，所述第一双头螺纹件的另一端铰接于所述支撑板中部，所述第二双头螺纹件铰接于所述支撑板一侧，所述卡块卡接于所述支撑板，所述卡块的底端和所述气缸的顶端固定连接，所述卡块顶端固定设置有吊环，所述抵紧件包含伸缩件、液压管和液压机，所述伸缩件固定安装于所述支撑板远离所述第一双头螺纹件的一侧，所述液压管一端连通于所述伸缩件，所述液压管的另一端连通于所述液压机的输出端。
19.在本技术的一种实施例中，所述第一双头螺纹件的两端为螺纹管，所述第一双头螺纹件的中部为螺纹杆，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述第一双头螺纹件在所述气缸上设置为两个，两个所述第一双头螺纹件对称设置，两个所述第一双头螺纹件的结构大小完全一样。
20.在本技术的一种实施例中，所述支撑板设置为多个，多个所述支撑板的结构大小完全一样，所述第二双头螺纹件设置为多个，多个所述第二双头螺纹件的结构大小完全一样，多个所述第二双头螺纹件的其中一个的一端铰接于多个所述支撑板其中一个的一侧，此所述第二双头螺纹件的另一端铰接于相邻的另一个所述支撑板靠近此所述第二双头螺纹件的一侧，多个所述第二双头螺纹件和多个所述支撑板互相配合，多个所述支撑板通过多个所述第二双头螺纹件首尾连接。
21.在本技术的一种实施例中，所述第二双头螺纹件的两端为螺纹管，所述第二双头螺纹件的中部为螺纹杆，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述第二双头螺纹件的结构和所述第一双头螺纹件完全一样，所述第二双头螺纹件的大小要小于所述第一双头螺纹件的大小。
22.在本技术的一种实施例中，所述伸缩件远离所述支撑板的一端设置有滚轮，所述伸缩件在每一个所述支撑板的同一侧均设置为两个，两个所述伸缩件和一个所述支撑板对应配合。
23.在本技术的一种实施例中，所述液压管在所述气缸两侧对称设置，其中一侧的所述液压管连通此侧的所述伸缩件，另一侧的所述液压管连通另一侧的所述伸缩件，两个所述液压管连通同一个所述液压机的输出端，所述液压机设置为三个，三个所述液压机分别设置于围成三角形的三个所述支撑杆底侧，三个所述液压机的结构大小完全一样。
24.在本技术的一种实施例中，所述辅支撑机构包含固定件、主动升降件和辅助升降件，所述固定件固定安装于四个所述支撑杆顶部，所述主动升降件固定安装于围成三角形的三个所述支撑杆底部，所述辅助升降件设置于四个所述支撑杆顶端。
25.在本技术的一种实施例中，所述固定件包含第一钢架、第二钢架和第三钢架，所述第一钢架设置为三个，三个所述第一钢架分别固定安装于围成三角形的三个所述支撑杆的顶部，所述第二钢架设置为三个，三个所述第二钢架分别固定连接三个所述第一钢架的中点位置，所述第三钢架设置为三个，三个所述第三钢架一端连接三个所述第二钢架的中点位置，三个所述第三钢架的另一端固定连接于位于三角形中心点位置的第四个所述支撑杆。
26.在本技术的一种实施例中，所述主动升降件包含齿条、齿轮、第一电机和连杆，所述齿条设置为三个，三个所述齿条固定安装于位于三角形顶点上的三个所述支撑杆底部，所述齿轮设置为三个，三个所述齿轮分别转动安装于位于三角形顶点的三个所述支撑杆上的所述卡箍，所述齿轮和所述齿条啮合，所述第一电机固定安装于三个所述支撑杆的其中一个上的所述卡箍一侧，所述第一电机的输出端和此所述支撑杆上的所述齿轮传动连接，所述连杆设置为三个，三个所述连杆分别和三个位于三角形顶点的所述卡箍固定连接。
27.在本技术的一种实施例中，所述辅助升降件包含第二电机、绳轮组、钢丝绳和辅助绳轮，所述第二电机固定安装于位于三角形中心的所述支撑杆顶端，所述绳轮组和所述第二电机的输出端传动连接，所述钢丝绳设置为三个，三个所述钢丝绳的一端分别固定缠绕在所述绳轮组上，三个所述钢丝绳的另一端分别连接于三个所述卡块上的吊环，所述辅助绳轮设置于位于三角形顶点的三个所述支撑杆的顶端，三个所述辅助绳轮分别与三个所述钢丝绳配合。
28.根据本技术实施例的吊挂式基坑内支撑结构，具有“便于安装拆除和调整自身支撑大小”的功能，并且可以改变其所支撑的范围大小，适用更多基坑，同时还可将围挡进行自由组合，更加便于安装与拆卸，对环境起到了一定的保护作用，同时没有造成资源浪费。
29.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1是本技术实施方式提供的吊挂式基坑内支撑结构的整体结构示意图；
32.图2为本技术实施方式提供的坑体的结构示意图；
33.图3为本技术实施方式提供的围挡的整体结构示意图；
34.图4为本技术实施方式提供的围挡的单个结构示意图；
35.图5为本技术实施方式提供的围挡的剖视图；
36.图6为本技术实施方式提供的限位栓与限位帽的安装示意图；
37.图7为本技术实施方式提供的第一支撑组件的结构示意图；
38.图8为本技术实施方式提供的柱支撑机构的结构示意图；
39.图9为本技术实施方式提供的第二支撑组件的结构示意图；
40.图10为本技术实施方式提供的第二双头螺纹件和支撑板之间的安装示意图；
41.图11为本技术实施方式提供的抵紧件的结构示意图；
42.图12为本技术实施方式提供的伸缩件和液压管的局部连接示意图；
43.图13为本技术实施方式提供的辅支撑机构的结构示意图；
44.图14为本技术实施方式提供的固定件的结构示意图；
45.图15为本技术实施方式提供的主动升降件的结构示意图；
46.图16为本技术实施方式提供的辅助升降件的结构示意图；
47.图17为本技术实施方式提供的绳轮组和钢丝绳的连接关系示意图。
48.图标：100-坑体；110-坑壁；120-围挡；121-工字槽；122-限位栓；123-限位帽；200-第一支撑组件；210-支撑杆；211-基石块；212
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立杆；220-横向支撑件；221-卡箍；222-气缸；300-主支撑机构；310
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第二支撑组件；311-第一双头螺纹件；312-支撑板；313-第二双头螺纹件；314-卡块；320-抵紧件；321-伸缩件；322-液压管；323-液压机；400-辅支撑机构；410-固定件；411-第一钢架；412-第二钢架； 413-第三钢架；420-主动升降件；421-齿条；422-齿轮；423-第一电机；424-连杆；430-辅助升降件；431-第二电机；432-绳轮组；433
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钢丝绳；434-辅助绳轮。
具体实施方式
49.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
50.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
51.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
52.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
55.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.实施例
57.如图1-图17所示，根据本技术实施例的吊挂式基坑内支撑结构包括：坑体100、第一支撑组件200、主支撑机构300和辅支撑机构 400。
58.第一支撑组件200固定安装在坑体100内底部，主支撑机构300 设置在第一支撑组件200中部，辅支撑机构400安装于第一支撑组件 200顶端且与主支撑机构300配合，第一支撑组件200为坑体100提供了一定的支撑，使得坑体100不会坍塌，且第一支撑组件200可以改变自身的支撑范围，使得设备的适用性更强，主支撑机构300对第一支撑组件200进行了全方位的支撑，使第一支撑组件200所受支撑力和压力均匀，避免了局部受力过强导致基坑出现局部的坍塌损毁，同时减少了地面上的结构，占地率比较少，对施工过程造成的影响一定程度上进行了降低，辅支撑机构400对主支撑机构300进行高度调节的同时，对主支撑机构300的重量进行抵消，增加了主支撑机构 300的支撑能力的同时减少了主支撑机构300因自身重量原因损毁的几率，同时进一步的减少了地面的设备，为施工提供了便捷。
59.根据本技术的一些实施例，如图2-17所示，坑体100包括坑壁 110和围挡120，围挡120设置于坑壁110立面内侧，围挡120与坑壁110侧面之间预留有浇筑混凝土的间距，在围挡120和坑壁110侧面之间浇筑一定量的混凝土，增强围挡120对基坑的支撑能力，提升基坑的安全性，围挡120上设置有工字槽121、限位栓122和限位帽 123，工字槽121设置于围挡120远离坑壁110一面的一侧，限位栓 122滑动设置于工字槽121内，限位帽123设置在围挡120远离工字槽121的一侧，限位栓122和工字槽121在围挡120上设置为上下两个，限位栓122和工字槽121一一对应滑动配合，便于安装单个的围挡120，围挡120设置为多个，多个围挡120的结构大小完全一样，限位帽123在围挡120上设置为上下两个，限位帽123和与其相邻的一个围挡120上的限位栓122一一对应配合，限位栓122滑动套接于限位帽123内，多个
围挡120之间通过相邻的限位栓122和限位帽123的配合可拆卸安装，使得围挡120整体的安装与拆卸更加便捷，一定程度上降低了对环境造成的危害，且可以根据基坑的大小一定程度的自由组合，多个围挡120之间根据限位栓122和限位帽123的安装位置而留有间距，使围挡120局部受力过猛的时候可以产生一定程度的形变，将浇灌在围挡120和坑壁110之间的混凝土对基坑的刚性支撑转变为一定程度的弹性支撑以此减少基坑的坍塌几率。
60.第一支撑组件200包括支撑杆210和横向支撑件220，支撑杆210 设置于坑壁110内底部，横向支撑件220包括卡箍221和气缸222，卡箍221套接于支撑杆210上，气缸222底端固定安装于卡箍221，支撑杆210包括基石块211和立杆212，基石块211固定填埋于坑壁 110内底部，立杆212固定安装于基石块211顶端，支撑杆210设置为四个，其中三个支撑杆210在坑壁110内底部的安装位置设置为三角形，第四个支撑杆210设置于此三角形的中心位置，横向支撑件 220设置为三个，三个横向支撑件220的结构大小完全一样，三个横向支撑件220和位于三角形三个顶点上的三个支撑杆210一一对应配合，三个横向支撑件220的安装方向均为向着三个支撑杆210所围成的三角形的内切圆的圆心反向安装，使三个横向支撑件220对基坑的支撑点均匀，三个横向支撑件220上的气缸222可以调整自身长短，使得设备可以适用于不同大小的基坑，适用得以提升。
61.在相关技术中，基坑内支撑结构单一，对围挡120的支撑大多数都是围绕着围挡120采用大批量的钢架结构或者采用大批量的桩进行支撑，而上述方法杜绝不了对地面的占用率，给基坑内的后续施工造成很大的不便，而此种方法拆卸很不方便，不能多次使用，对资源造成了很大的浪费。
62.根据本技术的一些实施例，如图1和图8-12所示，主支撑机构 300主支撑机构300安装于支撑杆210上，主支撑机构300用于增强基坑内支撑的整体强度，主支撑机构300包括第二支撑组件310和抵紧件320，第二支撑组件310包含第一双头螺纹件311、支撑板312、第二双头螺纹件313和卡块314，第一双头螺纹件311一端铰接于气缸222底部，第一双头螺纹件311的另一端铰接于支撑板312中部，第二双头螺纹件313铰接于支撑板312一侧，卡块314卡接于支撑板 312，卡块314的底端和气缸222的顶端可拆卸安装，卡块314顶端固定设置有吊环，抵紧件320包含伸缩件321、液压管322和液压机 323，伸缩件321固定安装于支撑板312远离第一双头螺纹件311的一侧，液压管322一端连通于伸缩件321，液压管322的另一端连通于液压机323的输出端。
63.其中，如图8-9所示，第一双头螺纹件311的两端为螺纹管，第一双头螺纹件311的中部为螺纹杆，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反，螺纹管和双头螺纹杆螺纹配合，使得第一双头螺纹件311可以调整自身的长短，第一双头螺纹件311在气缸222上设置为两个，两个第一双头螺纹件311对称设置，两个第一双头螺纹件311的结构大小完全一样。
64.如图8-10所示，支撑板312设置为多个，多个支撑板312的结构大小完全一样，第二双头螺纹件313设置为多个，多个第二双头螺纹件313的结构大小完全一样，多个第二双头螺纹件313的其中一个的一端铰接于多个支撑板312其中一个的一侧，此第二双头螺纹件 313的另一端铰接于相邻的另一个支撑板312靠近此第二双头螺纹件 313的一侧，多个第二双头螺纹件313和多个支撑板312互相配合，多个支撑板312通过多个第二双头螺纹件313首尾连接，第二双头螺纹件313的两端为螺纹管，第二双头螺纹件313的中部为螺纹杆，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反，第二双头螺纹件313上的螺纹管和螺纹杆螺纹配合，使得第二双
头螺纹件313的长度可以调整，从而使首尾相连的多个支撑板312的直径大小可以改变，使得首尾相连的多个支撑板312可以更好的配合围挡120。
65.需要说明的是，第一双头螺纹件311铰接的某一个支撑板312为局部多个支撑板312的位于中间的一个，第二双头螺纹件313的结构和第一双头螺纹件311完全一样，第二双头螺纹件313的大小要小于第一双头螺纹件311的大小。
66.进一步需要说明的是，伸缩件321与液压机323、液压管322组成类似于液压缸的结构。
67.如图8和图11-12所示，伸缩件321远离支撑板312的一端设置有滚轮，伸缩件321在每一个支撑板312的同一侧均设置为两个，两个伸缩件321和一个支撑板312对应配合，液压管322在气缸222 两侧对称设置，其中一侧的液压管322连通此侧的伸缩件321，另一侧的液压管322连通另一侧的伸缩件321，两个液压管322连通同一个液压机323的输出端，此种设计使得一个液压机323可以给多个伸缩件321提供压力，且使得此液压机323连接下的多个伸缩件321 内所产生的压力大小得以综合，进一步的使得每一个伸缩件321顶端的滚轮都能对围挡120提供支撑力，继而使得围挡120所受支撑力得以均衡，液压机323设置为三个，三个液压机323分别设置于围成三角形的三个支撑杆210底侧，三个液压机323的结构大小完全一样，使得整个围挡120所受支撑力均匀，同时降低了地面上的结构，保证了基坑安全的同时给后续施工带来了便利。
68.如此，根据基坑大小的需要，先使用多个第二双头螺纹件313 将多个支撑板312一一连接，最后首尾相连，然后根据支撑杆210 所围成的三角形，将多个支撑板312分成三部分，每一个横向支撑件 220对应一部分支撑板312，同时再根据气缸222将每一部分的支撑板312再均匀的分为两半，此时，用第一双头螺纹件311，一端连接某一半中位置居中的一个支撑板312，另一端连接对应气缸222的底部位置，具体的连接方式为铰接，所需铰接的部件根据具体的施工情况选择，同样的，另一半的第一双头螺纹件311相同安装，整个设备的第一双头螺纹件311都以此方式安装好之后，对气缸222、第一双头螺纹件311和第二双头螺纹件313的长短进行微调，使支撑板312 尽可能的贴近围挡120，然后，通过三个液压机323，对所有伸缩件 321进行增压，因为三个液压机323对应控制三部分支撑板312上的多个伸缩件321，且同一部分上的多个伸缩件321通过液压管322串连，继而使得每一个伸缩件321顶端的滚轮都可以抵触到围挡120 的侧面，使得围挡120可以得到全面的支撑，保证了基坑稳定的同时，减少了基坑内部地面上的结构，进一步使得基坑内部地面的占用率得以减少，且便于安装拆卸，可以多次重复利用，减少了资源的浪费。
69.在相关技术中，基坑内支撑结构对空间的利用率不理想，多数采用斜柱支撑或者水平对撑支撑，而采用地面支撑的结构不能升至空中，对基坑内后续的施工带来很大的不便，且支撑手段过于单一，不能对支撑的部件所受的荷载进行分担，降低了支撑的安全性能。
70.根据本技术的一些实施例，如图13-17所示，辅支撑机构400设置于支撑杆210顶端和底部，辅支撑机构400用于对主支撑机构300 提供平衡和高度变化，辅支撑机构400包含固定件410、主动升降件 420和辅助升降件430，固定件410固定安装于四个支撑杆210顶部，主动升降件420固定安装于围成三角形的三个支撑杆210底部，辅助升降件430设置于四个支撑杆210顶端。
71.其中，如图14所示，固定件410包含第一钢架411、第二钢架 412和第三钢架413，第一钢架411设置为三个，三个第一钢架411 分别固定安装于围成三角形的三个支撑杆210的顶部，第二钢架412 设置为三个，三个第二钢架412分别固定连接三个第一钢架411的中点位置，第三钢架413设置为三个，三个第三钢架413一端连接三个第二钢架412的中点位置，三个第三钢架413的另一端固定连接于位于三角形中心点位置的第四个支撑杆210。
72.需要说明的是，第一钢架411、第二钢架412和第三钢架413的设计方法，可以将围挡120所受的荷载传递到四个立杆212上，而第二钢架412固定在第一钢架411的中点位置，则可以将力均分，同样的第三钢架413固定在第二钢架412的中点位置，进一步将力分散，且第一钢架411和第二钢架412均为三角形设置，使得四个立杆212 更加稳固，进一步的使得整个设备更加牢固，增强了基坑支撑的安全性。
73.如图15所示，主动升降件420包含齿条421、齿轮422、第一电机423和连杆424，齿条421设置为三个，三个齿条421固定安装于位于三角形顶点上的三个支撑杆210底部，齿轮422设置为三个，三个齿轮422分别转动安装于位于三角形顶点的三个支撑杆210上的卡箍221，齿轮422和齿条421啮合，第一电机423固定安装于三个支撑杆210的其中一个上的卡箍221一侧，第一电机423的输出端和此支撑杆210上的齿轮422传动连接，连杆424设置为三个，三个连杆 424分别和三个位于三角形顶点的卡箍221固定连接，使得三个卡箍 221以及其上所安装的三个齿轮422形成一个整体。
74.需要说明的是，第一电机423具有正反转和刹车功能，且卡箍 221自身具有调整直径的功能，三个齿条421的结构大小完全一样，三个齿轮422的结构大小也完全一样，且齿条421的高度限定，齿条 421的顶端设置有限位结构，使得齿轮422不会从齿条421顶端滑脱。
75.如图16-17所示，辅助升降件430包含第二电机431、绳轮组432、钢丝绳433和辅助绳轮434，第二电机431固定安装于位于三角形中心的支撑杆210顶端，绳轮组432和第二电机431的输出端传动连接，钢丝绳433设置为三个，三个钢丝绳433的一端分别固定缠绕在绳轮组432上，三个钢丝绳433的另一端分别固定连接于三个卡块314 上的吊环，辅助绳轮434设置于位于三角形顶点的三个支撑杆210 的顶端，三个辅助绳轮434分别与三个钢丝绳433配合。
76.需要说明的是，三个辅助绳轮434的高度不一，三个辅助绳轮 434的高度设计使得对应的钢丝绳433和所连接的绳轮组432之间一段保持水平，确保钢丝绳433在绳轮组432上不脱落，绳轮组432 上对应有三个凹槽，分别连接三个钢丝绳433。
77.由此，在启动液压机323之后，使得支撑板312上的滚轮紧紧的抵触在围挡120上，将三个卡箍221先松动，然后启动第二电机431，此时绳轮组432转动，拉动钢丝绳433，使钢丝绳433绷紧，继而启动第一电机423，第一电机423带动其所连接的齿轮422转动，因为连杆424将三个卡箍221连城一体，且卡箍221此时并没有紧固，继而使得第一电机423带动三个卡箍221沿着齿条421向上移动，继而使得第二支撑组件310和横向支撑件220整体上移，可以理解的，将第一电机423和第二电机431设定为一定的转速，使第一电机423 带动卡箍221向上移动的同时，第二电机431一直保持钢丝绳433 是绷紧状态，将第二支撑组件310和横向支撑件220上升到一定的位置后，停止第一电机423和第二电机431，并将卡箍221紧固，此时钢丝绳433将第二支撑组件310和横向支撑件220本身的部分自重承担，钢丝绳433和固定件410使得第二支撑组件310和横向支撑件 220所受的荷载得以分担，保证了设备的稳定
度，增加了设备的安全性，而同时又将位于基坑底部地面上的大部分结构升至了空中，进一步减少了地面上的结构，使得占地率减少，给后续施工带来了很大的便利。
78.具体的，吊挂式基坑内支撑结构的工作原理：使用时，先根据基坑的具体大小，将围挡120一一安装，首尾相连，使围挡120整体和坑壁110之间预留填埋的位置，然后对围挡120和坑壁110之间进行填埋混凝土，其后，将支撑杆210按照三角形的位置安装在基坑内底部，具体的三角形的大小根据具体的基坑对待，尽可能的保证三角形的位置居中，距离中心点位置和围挡120的切线方向位置相同，然后安装卡箍221和气缸222，接着将多个支撑板312首尾相连，调整第一双头螺纹件311和第二双头螺纹件313以及气缸222的长短，使支撑板312上的伸缩件321和围挡120之间保证一定的距离，启动液压机323，使得伸缩件321上的滚轮紧紧的抵住围挡120，此时保持卡箍221不要紧固，启动第二电机431，使钢丝绳433绷紧，继而启动第一电机423，带动卡箍221、气缸222、第一双头螺纹件311、支撑板312、第二双头螺纹件313和伸缩件321整体上升，上升到一定的高度后，关闭两个电机，将卡箍221紧固，此时，钢丝绳433将设备自身产生的荷载承担一部分，三角形顶点上的三个立杆212通过连杆 424承担一部分，且固定件410将基坑对围挡120的荷载传递到四个立杆212上，该支撑结构的此种设计，减少了地面上的结构，对后续基坑内的施工带来很大的便利，且分担了设备所受的荷载，增强了结构整体的稳定性，为施工安全提供了保障的同时，对基坑的支撑更加牢固，进一步的，各结构的便于安装拆卸和可以变化支撑范围的设计手段，使得整个支撑结构的适用性更广，且可以重复多次利用于不同大小的基坑，使得尽可能的资源得到最大化的利用的同时，对环境起到了一定程度的保护作用。
79.需要说明的是，卡箍221、气缸222、第一双头螺纹件311、第二双头螺纹件313、伸缩件321、液压管322、液压机323、齿条421、齿轮422、第一电机423、第二电机431、绳轮组432、钢丝绳433 和辅助绳轮434具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
80.气缸222、液压机323、第一电机423和第二电机431的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
81.以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。