一种施工电梯的底盘基础结构的制作方法

1.本发明涉及电梯基础领域，更具体的，涉及一种施工电梯的底盘基础结构。


背景技术：

2.施工电梯通常称为施工升降机，但施工升降机包括的定义更宽广，施工平台也属于施工升降机系列。单纯的施工电梯是由轿厢、驱动机构、标准节、附墙、底盘、围栏、电气系统等几部分组成，是建筑中经常使用的载人载货施工机械，由于其独特的箱体结构使其乘坐起来既舒适又安全。
3.建筑施工中常用的施工电梯多安装在混凝土结构板上，按照施工电梯受力要求，需要在基坑处浇注施工电梯基础，常规的施工电梯基础采用现浇钢筋混凝土基础做法，该种现浇钢筋混凝土基础需要现场立模浇筑，需待混凝土干燥到达受力要求后，并在其下端设置支撑，才可投入使用；这种施工电梯基础后期基础全部不可回收再利用，造成浪费，也会产生大量的建筑垃圾。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种施工电梯的底盘基础结构，其结构新颖，采用装配式的结构，可为混凝土提供嵌入占位的空间，实现与混凝土进行稳固的连接，从而进行稳固的基础支撑；并且，后续可对部分金属组件进行回收使用，减少浪费。
5.为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
6.本发明提供了一种施工电梯的底盘基础结构，包括嵌设于混凝土内的底座，安装在底座顶面的盖板，底座的内部四角位置处均安装有支撑脚，支撑脚贯穿盖板突出于顶面、为电梯框架底部提供安装连接位；底座包括底板，固定设于底板顶面的支撑框，盖板安装在支撑框的顶面、且对支撑框的顶部形成封堵；支撑框的内壁设有呈矩形环设置的支撑台，支撑台的四拐角处均设有圆形状的沉槽，沉槽的槽底中部固定设有第一螺纹柱，支撑脚的底部与第一螺纹柱螺纹连接配合，支撑脚的外壁固定设有凸环，支撑脚安装完成后，凸环的顶面与盖板的底面抵持、形成对支撑脚的限定；底板的外轮廓大于支撑框的底部外侧轮廓，底板的底面朝支撑框的内部凹陷设有多个卡槽、且卡槽的槽口处设有收窄部。
7.在本发明较佳的技术方案中，支撑脚的底面中部凹设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺纹柱形状适配、且可进行螺纹连接配合，支撑脚的底部外径与沉槽的内径适配，凸环底面到支撑脚底面的垂直距离与沉槽的深度一致，支撑脚安装完成后，凸环的底面抵持支撑台的顶面。
8.在本发明较佳的技术方案中，盖板对应多个支撑脚开设有第一通孔，支撑脚经第一通孔贯穿盖板；支撑脚的外侧套设有支撑垫环，支撑垫环抵持盖板的顶面，支撑脚的外壁设有螺纹、且套设有螺母，支撑脚通过螺母锁紧夹持于盖板上。
9.在本发明较佳的技术方案中，盖板的顶面于第一通孔的边缘位置固定设有多个凸
柱，多个凸柱绕第一通孔的轴线呈圆周阵列分布，支撑垫环的底面对应开设有多个插孔，凸柱与插孔形状适配、且位置对应。
10.在本发明较佳的技术方案中，底板的顶面固定设有支撑条，支撑条的两端延伸至与支撑框的内壁抵持，支撑条的顶面两端均固定设有第二螺纹柱，第二螺纹柱上安装有支撑块，支撑块的底面抵持支撑条的顶面，支撑块的顶面与支撑框的顶面平齐。
11.在本发明较佳的技术方案中，与支撑条平行的支撑台的底面、及支撑条的底面均设有所述卡槽，卡槽沿支撑条的长度方向延伸。
12.在本发明较佳的技术方案中，支撑框的顶部外壁固定设有加强环，加强环沿支撑框的外部轮廓呈闭环结构，加强环的顶面与支撑框的顶面平齐，且加强环的外侧轮廓小于底板的外侧轮廓；加强环的顶面凹设有多个第二螺纹孔，第二螺纹孔沿加强环的轨迹均匀间隔设置，盖板通过多个螺栓固定安装在加强环上、对支撑框的顶部形成遮盖封堵。
13.在本发明较佳的技术方案中，加强环的底面与支撑框的侧壁之间固定设有多块加强筋，加强筋沿加强环的轮廓呈均匀间隔设置，各加强筋上设有贯穿两侧的第二通孔。
14.在本发明较佳的技术方案中，底板的边缘位置开设有多个第三通孔，多个第三通孔沿底板的轮廓呈均匀间隔设置。
15.在本发明较佳的技术方案中，底板、支撑框、支撑台、支撑条、卡槽、加强环、加强筋为一体成型结构。
16.本发明的有益效果为：
17.本发明提供的一种施工电梯的底盘基础结构，其结构新颖，包括底座，安装在底座顶面的盖板，底座的内部安装有支撑脚，支撑脚可贯穿盖板突出于顶面、为电梯框架的底部提供安装连接位；其中，底座包括底板，固定于底板顶面的支撑框，底板的外轮廓大于支撑框的底部外侧轮廓，底板的底面朝支撑框的内部凹陷设有多个卡槽、且卡槽的槽口处设有收窄部，即可增大与混凝土的接触面积，也可为混凝土提供嵌入占位的空间，实现底座与混凝土进行稳固的连接，从而进行稳固的基础支撑；而盖板及支撑脚均为可拆装结构，以便后续可盖板及支撑脚的进行回收使用，减少浪费。
附图说明
18.图1是本发明的具体实施例中提供的一种施工电梯的底盘基础结构的结构示意图；
19.图2是本发明的具体实施例中提供的一种施工电梯的底盘基础结构的截面示意图；
20.图3是本发明的具体实施例中提供的底座的俯视图；
21.图4是本发明的具体实施例中提供的带有支撑块的底座的俯视图；
22.图5是本发明的具体实施例中提供的底座的仰视图。
23.图中：
24.100、底座；110、底板；111、第三通孔；120、支撑框；121、加强环；130、支撑台；140、沉槽；150、第一螺纹柱；160、卡槽；170、支撑条；180、第二螺纹柱；190、加强筋；191、第二通孔；200、盖板；210、凸柱；300、支撑脚；310、凸环；320、支撑垫环；400、支撑块。
具体实施方式
25.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
26.如图1至图5所示，本发明的具体实施例中公开了一种施工电梯的底盘基础结构，包括嵌设于混凝土内的底座100，安装在底座100顶面的盖板200，底座100的内部四角位置处均安装有支撑脚300，支撑脚300贯穿盖板200突出于顶面、为电梯框架底部提供安装连接位；底座100包括底板110，固定设于底板110顶面的支撑框120，盖板200安装在支撑框120的顶面、且对支撑框120的顶部形成封堵；支撑框120的内壁设有呈矩形环设置的支撑台130，支撑台130的四拐角处均设有圆形状的沉槽140，沉槽140的槽底中部固定设有第一螺纹柱150，支撑脚300的底部与第一螺纹柱150螺纹连接配合，支撑脚300的外壁固定设有凸环310，支撑脚300安装完成后，凸环310的顶面与盖板200的底面抵持、形成对支撑脚300的限定；底板110的外轮廓大于支撑框120的底部外侧轮廓，底板110的底面朝支撑框120的内部凹陷设有多个卡槽160、且卡槽160的槽口处设有收窄部。
27.上述的一种施工电梯的底盘基础结构，其结构新颖，包括底座，安装在底座顶面的盖板，底座的内部安装有支撑脚，支撑脚可贯穿盖板突出于顶面、为电梯框架的底部提供安装连接位；其中，底座包括底板，固定于底板顶面的支撑框，底板的外轮廓大于支撑框的底部外侧轮廓，底板的底面朝支撑框的内部凹陷设有多个卡槽、且卡槽的槽口处设有收窄部，即可增大与混凝土的接触面积，也可为混凝土提供嵌入占位的空间，并且可使得凝固的混凝土稳固卡于卡槽内部，以及覆盖压在底板的突出部位，实现底座与混凝土进行稳固的连接，从而进行稳固的基础支撑；而盖板及支撑脚均为可拆装结构，以便后续可盖板及支撑脚的进行回收使用，减少浪费。
28.进一步地，支撑脚300的底面中部凹设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺纹柱150形状适配、且可进行螺纹连接配合，支撑脚300的底部外径与沉槽140的内径适配，凸环310底面到支撑脚300底面的垂直距离与沉槽140的深度一致，支撑脚300安装完成后，凸环310的底面抵持支撑台130的顶面；该结构设计可方便支撑脚与支撑台之间的连接，方便进行拆装；并且，支撑脚安装完成后，凸环的底面抵持支撑台的顶面，凸环的顶面抵持盖板的底面，从而对凸环的顶部及底部均进行限定，有效的加强对支撑脚的安装及连接，提供稳固的支撑。
29.进一步地，盖板200对应多个支撑脚300开设有第一通孔，支撑脚300经第一通孔贯穿盖板200；支撑脚300的外侧套设有支撑垫环320，支撑垫环320抵持盖板200的顶面，支撑脚300的外壁设有螺纹、且套设有螺母，支撑脚300通过螺母锁紧夹持于盖板200上；该结构设计可对支撑脚的中上部形成连接配合，加强支撑脚与盖板之间的连接，结合第一螺纹柱对支撑脚底部的连接，可进一步增强对支撑脚的连接。
30.进一步地，盖板200的顶面于第一通孔的边缘位置固定设有多个凸柱210，多个凸柱210绕第一通孔的轴线呈圆周阵列分布，支撑垫环320的底面对应开设有多个插孔，凸柱210与插孔形状适配、且位置对应；该结构设计可加强支撑垫环与盖板之间的连接配合，为安装的螺母进行有效的限位支撑。
31.进一步地，底板110的顶面固定设有支撑条170，支撑条170的两端延伸至与支撑框120的内壁抵持，支撑条170的顶面两端均固定设有第二螺纹柱180，第二螺纹柱180上安装有支撑块400，支撑块400的底面抵持支撑条170的顶面，支撑块400的顶面与支撑框120的顶
面平齐；支撑条的设计，可进一步加强底座内部的结构强度；也可为支撑块提供安装支撑位，通过支撑块对盖板的中部进行承托，防止中部架空受力不足；并且，支撑块的顶面凹设有棱柱槽，用以适配螺丝刀工具，方便对支撑块的转动，便于进行拆装。
32.进一步地，与支撑条170平行的支撑台130的底面、及支撑条170的底面均设有所述卡槽160，卡槽160沿支撑条170的长度方向延伸；多个的卡槽的设计可提供多个混凝土嵌入占位的空间，从而进一步加强底座与混凝土之间的连接；进一步地，卡槽为t型槽或燕尾槽结构，可使得进入卡槽内部的混凝土凝固后，稳固的卡于卡槽内部，从而提供有效的连接。
33.进一步地，支撑框120的顶部外壁固定设有加强环121，加强环121沿支撑框120的外部轮廓呈闭环结构，加强环121的顶面与支撑框120的顶面平齐，且加强环121的外侧轮廓小于底板110的外侧轮廓，可增大支撑框顶部的支撑面积，从而方便对盖板进行支撑；加强环121的顶面凹设有多个第二螺纹孔，第二螺纹孔沿加强环121的轨迹均匀间隔设置，盖板200通过多个螺栓固定安装在加强环121上、对支撑框120的顶部形成遮盖封堵，盖板通过螺栓进行固定，可通过进行稳固的连接，也可方便进行拆装；并且，加强环的突出，也可形成一个占位，混凝土填充至加强环的底面位置处，也可进行一个卡位的区域，加强底座与混凝土之间的连接。
34.进一步地，加强环121的底面与支撑框120的侧壁之间固定设有多块加强筋190，加强筋190沿加强环121的轮廓呈均匀间隔设置，各加强筋190上设有贯穿两侧的第二通孔191；该结构即可进一步增强支撑框与加强环之间的连接，也可增大与混凝土接触的面积，进一步加强底座与混凝土之间的配合；需要说明的是，在进行施工时，首先在基坑处填充一部分的混凝土，而后将底座往基坑内放入，并使用振动电机为底座提供振动，加速混凝土进入卡槽内部、以进行填充，待底座无法继续下移后、则意味着卡槽内部已填充完成；而后再往底座的四周位置继续填充混凝土，直到混凝土填充值加强环的底面位置，混凝土凝固后完成安装。
35.进一步地，底板110的边缘位置开设有多个第三通孔111，多个第三通孔111沿底板110的轮廓呈均匀间隔设置，该结构设计，可方便混凝土流动，可进一步加强与混凝土的连接。
36.进一步地，底板110、支撑框120、支撑台130、支撑条170、卡槽160、加强环121、加强筋190为一体成型结构，可方便加工生产，也可保证底座自身的结构强度，以便提供稳固的支撑基础。
37.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。