承台板下桩完整性检测方法及系统与流程

1.本发明属于基桩检测技术领域，具体涉及承台板下桩完整性检测方法及系统。


背景技术：

2.一般对建筑基桩完整性检测采用规范《建筑基桩检测技术规范》jgj106-2014中的“低应变法”，但是该方法需要测试探头与激振点都安装在基桩桩头位置，仅适用于项目在建时的完整性检测，当桩基上面铺上承台板之后，由于截面与材质不同，当出现工程质量问题后，无法对承台板下面的桩基进行全方位的完整性检测；且后期工程维护时，也需要对桩基进行检测和排查，依靠现有技术无法有效对承台板下的桩基进行完整性检测。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供承台板下桩完整性检测方法，克服了现有技术的不足，可以评价承台与底板、底板与基桩连接是否脱开，底板下基桩桩身完整性是否完好，并已经在实际应用过程中取的显著成效和经济效益。
4.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
5.承台板下桩完整性检测方法，包括以下步骤：
6.步骤一、在基桩顶部底板上确定基桩的投影区域位置；
7.步骤二、在底板上基桩的投影区域内确定测试点安装传感器，并将传感器与基桩动测仪连接，并在传感器位置选择激振点；
8.步骤三、采用不同材质的激振锤分别敲击激振点，分别激发不同波长的应力波，并根据记录的应力波判断基桩桩身的完整性。
9.进一步，步骤二中所述测试点和激振点需要清洁干燥后打磨平整。
10.进一步，所述传感器在安装时表面涂抹耦合剂，所述耦合剂采用黄油。
11.进一步，步骤三中所述不同材质的激振锤采用铜、铁、铝、尼龙和橡皮中的两种或者两种以上材料制成。
12.进一步，所述检测方法还包括：选择多个同等条件下的基桩，重复步骤一至步骤三，，对比记录的应力波，确定基桩桩身的完整性。
13.进一步，所述检测方法还包括：在基桩的投影区域以外的位置选择测试点并安装传感器，重复步骤二和步骤三的操作，根据记录的应力波判断底板的厚度。
14.本发明还保护了一种承台板下桩完整性检测系统，包括传感器，安装在基桩顶部底板表面，用于接收应力波信号；
15.激振锤，采用铜锤、铁锤、铝锤、尼龙锤和橡皮锤中的两种或两种以上，用于在底板上施加合适的激励；
16.基桩动测仪，与传感器电性连接，用于接收并处理应力波信号。
17.进一步，所述传感器包括接力传感器、速度传感器或加速度传感器中的一种。
18.进一步，所述基桩动测仪由处理器、触摸显示屏、双路a/d、调理模块、4g通信模块、
gps定位模块、局域通信模块以及相应的供电电路组成。
19.本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：
20.本发明利用当在二度体的地板的某点进行激振时，应力波呈半球面状向下半空间进行传播，当波阵面到达板底时，由于下界面的空气介质与砼板的波阻抗有极大差异，使之形成板的上下界面多次反射的原理，基于控制变量的思想，设计了一种无损检测基桩完整性的方法和系统，可以评价承台与底板、底板与基桩连接是否脱开，底板下基桩桩身完整性是否完好，并已经在实际应用过程中取的显著成效和经济效益。
附图说明
21.图1为承台板下桩完整性检测系统的原理图。
22.图2为试验例中承台厚度检测的波形图。
23.图3为试验例中底板厚度检测的波形图。
24.图4为试验例中地下室隆起的区域承台下基桩完整性检测的波形图。
25.图5为试验例中地下室未隆起的区域承台下基桩完整性检测的波形图。
26.图6为试验例中地下室隆起边缘区域承台下基桩完整性检测的波形图
27.图中：1、基桩；2、底板；3、激振锤；4、传感器；5、基桩动测仪。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.本实施例公开了承台板下桩完整性检测方法，包括以下步骤：
31.步骤一、在基桩1顶部底板2上确定基桩1的投影区域位置。
32.步骤二、在底板2上基桩1的投影区域内确定测试点安装传感器4，并将传感器4与基桩1动测仪连接，并在传感器4位置选择激振点。
33.为了提高测试效果，测试点和激振点需要清洁干燥后打磨平整，避免由于积水、扬尘等因素影响测试结果。
34.为了提高传感器4安装的密封性，传感器4在安装时表面涂抹耦合剂，耦合剂可以采用黄油或者牙膏，优选为黄油。
35.步骤三、采用不同材质的激振锤3分别敲击激振点，分别激发不同波长的应力波，并根据记录的应力波判断基桩1桩身的完整性。
36.其中，不同材质的激振锤3采用铜、铁、铝、尼龙和橡皮中的两种或者两种以上材料制成。
37.步骤四、选择多个同等条件下的基桩1，重复步骤一至步骤三，对比记录的应力波，确定基桩1桩身的完整性。
38.实施例2
39.本实施例公开利用上述方法来检测底板2厚度的方法，在基桩1的投影区域以外的
位置选择测试点并安装传感器4，重复实施例1中步骤二和步骤三的操作，根据记录的应力波判断底板2的厚度。
40.实施例3
41.本实施例公开了一种承台板下桩完整性检测系统，包括传感器4，安装在基桩1顶部底板2表面，用于接收应力波信号；
42.激振锤3，采用铜锤、铁锤、铝锤、尼龙锤和橡皮锤中的两种或两种以上，用于在底板2上施加合适的激励；
43.基桩1动测仪，与传感器4电性连接，用于接收并处理应力波信号。
44.传感器4包括接力传感器4、速度传感器4或加速度传感器4中的一种；基桩1动测仪由处理器、触摸显示屏、双路a/d、调理模块、4g通信模块、gps定位模块、局域通信模块以及相应的供电电路组成。
45.试验例
46.杭州某工地地下室采用基础形式；地库区域采用桩基承台加筏板。桩基采用钻孔灌注桩基础，桩端持力岩为强风化凝灰岩或中风化凝灰岩，桩承台混凝土强度等级c35。底板2厚350mm，承台厚750mm，砼强度等级为c35。目前地库已施工完成，由于上部结构未覆土，地下室局部上浮并且地面产生裂缝，现用实施例1-3的方法及系统对承台及底板2的厚度，承台、底板2及桩之间有没有受损进行检测。
47.1、选择下部无基桩1的承台位置进行检测，铜锤和尼龙锤的检测结果见图2(图2中上方的曲线图为铜锤激发的波形图，下方的曲线图为尼龙锤激发的波形图)，根据图2中尼龙锤的应力波结果分析承台的厚度为0.76m，经过对比施工单位的数据，该承台施工厚度为0.75m。
48.2、选择下部无基桩1的底板2位置进行检测，铜锤和尼龙锤的检测结果见图3(图3中上方的曲线图为铜锤激发的应力波，下方的曲线图为尼龙锤激发的应力波)，根据图3分析，由于尼龙锤的频率低，其分辨率已经不足以判别底板2，根据铜锤的波形图分析底板2的厚度为0.36m，经过对比施工单位的数据，该底板2的施工厚度为0.35m。
49.3、在地下室隆起区域附近承台上选择有基桩1区域进行检测，铜锤、铝锤、尼龙锤及大力棒的检测结果见图4(图4中从上到下四个曲线图依次是铜锤、铝锤、尼龙锤和尼龙棒所激发的波形图)，根据图4分析，板底下0.5m左右存在明显裂缝。
50.4、在地下室未隆起的区域附近承台上选择有基桩1区域进行检测，铜锤、铝锤、尼龙锤及大力棒的检测结果见图5(图5中从上到下四个曲线图依次是铜锤、铝锤、尼龙锤和尼龙棒所激发的波形图)，根据图5分析，该区域的波形图与地下室隆起区域对比差距明显，并未发现异常数据，说明基桩1完整性高。
51.5、在地下室隆起边缘区域附近承台上选择有基桩1区域进行检测，铜锤、铝锤、尼龙锤及大力棒的检测结果见图6(图5中从上到下四个曲线图依次是铜锤、铝锤、尼龙锤和尼龙棒所激发的波形图)，根据图6分析，并未发现异常数据，说明基桩1完整性高。
52.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。