一种预制拼装UHPC锚杆肋板式挡墙及其施工方法与流程

一种预制拼装uhpc锚杆肋板式挡墙及其施工方法
技术领域
1.本发明涉及锚杆肋板式挡墙领域，具体是涉及一种预制拼装uhpc锚杆肋板式挡墙及其施工方法。


背景技术：

2.目前，锚杆肋板式挡墙大量用于挖方边坡的支挡，该结构由肋柱、墙面板、锚杆三部分组成。肋柱、墙面板多采用现场通过浇筑钢筋混凝土的方式制作，施工需经过立模、绑扎钢筋、振捣混凝土等工序。现场浇筑的施工工序多，施工速度慢，且绑扎钢筋、立模以及振捣均需要高空作业，难以保障工作人员安全的同时质量难以保证。肋柱、墙面板也有的采用预制的钢筋混凝土结构，但现有的预制肋柱都是整根制作，重量一般约8-15吨，现有的墙面板预制重量基本在2-4吨左右，对于山区的高边坡，其高度大，所需力臂长，需要采用大型的机械吊装设备，但大型的机械吊装设备难以进入山区，因此现有的锚杆肋板式挡墙在此类环境下难以使用。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种预制拼装uhpc锚杆肋板式挡墙及其施工方法，可以有效解决上述问题。
4.本发明是这样实现的：
5.一种预制拼装uhpc锚杆肋板式挡墙，包括：
6.多个相互间隔设置的肋柱，所述肋柱由多个拼接单元和多个衔接件相互拼接而成；
7.所述拼接单元包括底板、顶板和垫块组，所述底板和顶板相互平行设置，所述垫块组夹设在所述底板和顶板之间，且其长度小于所述底板的长度或顶板的长度；
8.所述垫块组间隔设置，所述衔接件衔接相邻的所述垫块组，且所述衔接件夹设在所述底板与顶板之间；所述肋柱上设置有多个锚杆，所述锚杆插接并固定设置在相应的挖方边坡内；
9.相邻的所述肋柱之间设置有墙面板，所述墙面板的两侧边的上表面与相应的所述顶板相抵接。
10.作为进一步改进的，所述衔接件为工字梁或槽型梁。
11.作为进一步改进的，所述墙面板为槽型面板。
12.作为进一步改进的，所述墙面板的底面厚度为4-8cm。
13.作为进一步改进的，所述底板、顶板、垫块组、衔接件、墙面板采用超高性能混凝土一体铸造成型。
14.作为进一步改进的，每一所述垫块组中的垫块的数量至少设置有两块，且所述垫块依次纵向叠加。
15.作为进一步改进的，所述底板、顶板、垫块组均设置有贯穿的锚杆孔，所述底板、顶
板、垫块组可通过所述锚杆孔套接在所述锚杆上。
16.一种预制拼装uhpc锚杆肋板式挡墙的施工方法，具体包括如下步骤：
17.s1，分别制备所述底板、顶板、垫块组、衔接件、墙面板；
18.s2，开挖边坡，用钻孔机械在挖方边坡对应位置钻孔后安装锚杆，对锚杆进行注浆并植入杆体；
19.s3，在坡面肋柱位置刻出放置肋柱的安装槽，并采用混凝土或砂浆找平；
20.s4，安装底板、垫块组、衔接件、墙面板；将每一底板对应套在每一锚杆上并紧贴安装槽底部，接着在每一锚杆上分别套设垫块组并紧贴底板，再将衔接件安装在相邻的垫块组之间，然后将墙面板安装在相邻的肋柱之间并紧贴坡面；
21.s5，将每一顶板对应套设在每一锚杆上并紧贴垫块组进行安装，最后张拉锚杆使各部件压紧形成整体受力。
22.本发明的有益效果是：
23.本发明提供的一种预制拼装uhpc锚杆肋板式挡墙及其施工方法，将肋柱拆解成由多个拼接单元和多个衔接件相互拼接而成，拼接单元包括底板、顶板和垫块组，垫块组间隔设置，衔接件衔接相邻的所述垫块组，且衔接件夹设在底板与顶板之间，肋柱上设置有多个锚杆，锚杆插接并固定设置在相应的挖方边坡内；以上结构使肋柱可以拆解成若干小的部件后通过小型搬运机械搬运至山区的高边坡平台，再进行人工拼装，解决了山区大型吊装设备难以进入的难题；
24.本发明提供的一种预制拼装uhpc锚杆肋板式挡墙及其施工方法，衔接件为工字梁或槽型梁，墙面板为槽型面板，且墙面板的底面厚度为4-8cm，同时底板、顶板、垫块组、衔接件、墙面板均采用超高性能混凝土一体铸造成型。通过将部件设置为槽型等结构来最大化的减少其体积与重量，并采用超高性能混凝土制作底板、顶板、垫块组、衔接件和墙面板，进一步减小其体积和重量，减小了各部件的搬运和拼装难度。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本发明实施例提供的一种预制拼装uhpc锚杆肋板式挡墙的立体结构示意图。
27.图2是本发明实施例提供的拼接单元的爆炸示意图。
28.图3是本发明实施例提供的墙面板的立体示意图。
29.图4是本发明实施例提供的一种预制拼装uhpc锚杆肋板式挡墙整体安装的剖视示意图。
具体实施方式
30.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.参照图1-4所示，一种预制拼装uhpc锚杆肋板式挡墙，包括：
33.多个相互间隔设置的肋柱1，所述肋柱1由多个拼接单元和多个衔接件14相互拼接而成；本实施例中，所述肋柱1是加劲肋，加劲肋的的尺寸重要的是足够的厚度和能满足焊缝长度到位，比如柱底端板加劲肋，下边长平齐柱底端板边，斜角宜45-60
°
，斜角不要尖的要2-3厘米直的以保证焊缝长度。形状是一块有三个直角的五边形，主直角切去尖以便不碰立柱与柱底端板的角焊缝。
34.所述拼接单元包括底板11、顶板12和垫块组13，所述底板11和顶板12相互平行设置，所述垫块组13夹设在所述底板11和顶板12之间，且其长度小于所述底板11的长度或顶板12的长度；
35.所述垫块组13间隔设置，所述衔接件14衔接相邻的所述垫块组13，且所述衔接件14夹设在所述底板11与顶板12之间；所述肋柱1上设置有多个锚杆3，所述锚杆3插接并固定设置在相应的挖方边坡内；
36.相邻的所述肋柱1之间设置有墙面板2，所述墙面板2的两侧边的上表面与相应的所述顶板12相抵接。
37.以上结构使肋柱拆解后的各部件可以通过小型搬运机械搬运至山区的高边坡平台后再进行人工拼装，而不再需要大型吊装机械设备进行搬运。
38.作为进一步改进的，所述衔接件14为工字梁或槽型梁。工字梁与槽型梁的结构可以使衔接件在完成自身作用的同时实现重量最小化，达到运输方便和便于人工安装的目的。本实施例中，所述衔接件为槽型梁，且槽型梁的数量为两件，在其他实施例中，衔接件也可以为工字梁或其他可以起到相同作用的结构，槽型梁或工字梁或其他起到相同作用的结构的数量可以为若干。
39.作为进一步改进的，所述墙面板2为槽型面板。在本实施例中，墙面板设置为四个侧面凸起中间凹陷的槽型面板，在其他实施例中，墙面板也可以设置为只有两侧边凸起的槽型面板，或者其他可以起到挡土作用与支撑肋柱作用的结构的面板，且槽型面板起到支撑作用的两侧边的高度可根据顶板底面至坡面的高度进行适应性调整。
40.作为进一步改进的，所述墙面板2的底面厚度为4-8cm，优选地，所述墙面板2的底面厚度为6cm，在其他实施例中，所述墙面板的底面厚度也可以为4cm或8cm。槽型面板的结构可以使墙面板的厚度减薄，使其在完成自身作用的同时实现重量最小化，达到运输方便、便于人工安装的目的。
41.作为进一步改进的，所述底板11、顶板12、垫块组13、衔接件14、墙面板2采用超高性能混凝土一体铸造成型。超高性能混凝土(uhpc)强度高，抗冲击性能好，可以减小结构构件的尺寸，获得更多的使用空间，同时具有优良的耐磨和抗爆性能。
42.作为进一步改进的，每一所述垫块组13中的垫块的数量至少设置有两块，且所述垫块依次纵向叠加。在本实施例中，垫块的数量为两块，在其他实施例中，垫块组中垫块的数量为若干，可根据具体的挖方边坡的情况，设置垫块组中垫块的数量来调节所需的肋柱的厚度。
43.作为进一步改进的，所述底板11、顶板12、垫块组13均设置有贯穿的锚杆孔4，所述底板11、顶板12、垫块组13可通过所述锚杆孔4套接在所述锚杆3上。锚杆的预应力在顶板张拉，使顶板、垫块组、衔接件和底板压紧并支撑墙面板，形成叠合结构以支挡边坡岩土的压力。
44.一种预制拼装uhpc锚杆肋板式挡墙的施工方法，具体包括如下步骤：
45.s1，在工厂使用超高性能混凝土分别制备所述底板11、顶板12、垫块组13、衔接件14、墙面板2；所述底板11、顶板12、垫块组13、衔接件14、墙面板2是上述实施例中所介绍的结构；
46.s2，开挖边坡，通过凿岩机等钻孔机械在挖方边坡上间隔2-4m阵列凿钻安装孔后打入锚杆3，所述锚杆3是上述实施例中所介绍的结构，对安装孔进行灌注砂浆，使锚杆杆体与安装孔孔壁粘结为一体，属于以粘结力为主要锚固作用的锚杆类别；在本实施例中，锚杆设置为钢筋，在其他实施例中，锚杆可根据挖方边坡的地质条件，具体选择采用钢绞线或钢筋，或者还可设置为空心杆体，锚杆杆体采用中空设计，杆体中孔作为注浆通道，方便注浆，与实心杆体相比，中空杆体设计可获得更好的刚度和抗剪强度，杆体居中性良好，砂浆可以将整个杆体包裹，耐腐蚀性好，锚杆杆体外表面为标准大螺距螺纹结构，螺纹结构便于锚杆的切割和接长，与光滑杆体相比增加了锚杆杆体与注浆材料的粘接面积从而提高了锚固力；
47.s3，在坡面肋柱1位置刻出放置肋柱1的安装槽，并采用混凝土或砂浆找平；安装槽的高度需与肋柱的厚度减去顶板的厚度和墙面板的侧边的厚度相同，使底板可以紧贴安装槽底部的同时，墙面板可以紧贴边坡表面；
48.s4，采用卷扬机等小型机械或人工将在工厂预制的各部件搬运至边坡平台，人工依次安装底板11、垫块组13、衔接件14、墙面板2，垫块依次纵向叠加，垫块的数量为若干，可根据具体的挖方边坡的情况，设置垫块的数量来调节所需的肋柱的厚度；将每一底板11通过锚杆孔对应套在每一锚杆3上并紧贴安装槽底部，接着在每一锚杆3上分别套设垫块组13并紧贴底板11，再将衔接件14安装在相邻的垫块组13之间，然后将墙面板2安装在相邻的肋柱1之间并紧贴坡面；
49.s5，将每一顶板12通过锚杆孔对应套设在每一锚杆3上并紧贴垫块组13进行安装，最后张拉锚杆3使各部件压紧形成整体受力，从而支挡边坡岩土的压力，锚杆可根据需要决定是否施加预应力。
50.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。