一种方便连接的高强混凝土管桩的制作方法

1.本发明涉及管桩技术领域，具体涉及一种方便连接的高强混凝土管桩。


背景技术：

2.管桩按混凝土强度等级或有效预压应力分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩，预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、不同管桩之间的连接操作较为繁琐，同时拆卸过程中也需要工作人员花费较多时间，从而使得工作人员的工作效率较低，从而容易导致工期的延误；
5.2、现有的管桩，单个承载力较低，常常需要多个管桩进行配合，而多个管桩的配合需要消耗大量资源，同时多个管桩的配合也会提高工作人员的工作负担；
6.3、由于大多埋设于地下，且土壤内部环境错综复杂，现有的管桩不耐腐蚀，管桩长时间使用，极易造成容易因腐蚀造成破裂，大大减弱管桩的使用寿命。


技术实现要素：

7.本发明提供一种方便连接的高强混凝土管桩，其中一种目的是为了具备提高工作人员的工作效率的效果，解决不同管桩之间的连接操作较为繁琐，同时拆卸过程中也需要工作人员花费较多时间，从而使得工作人员的工作效率较低，从而容易导致工期的延误的问题；其中另一种目的是为了解决现有的管桩，单个承载力较低，常常需要多个管桩进行配合，而多个管桩的配合需要消耗大量资源，同时多个管桩的配合也会提高工作人员的工作负担的问题，以达到降低工作负担的效果；其中另一种目的是为了解决由于大多埋设于地下，且土壤内部环境错综复杂，现有的管桩不耐腐蚀，管桩长时间使用，极易造成容易因腐蚀造成破裂，大大减弱管桩的使用寿命的问题，以达到提高管桩使用寿命的效果。
8.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
9.一种方便连接的高强混凝土管桩，包括管桩，所述管桩的底部设置有连接机构，所述管桩、连接机构的表面均设置有防护机构。
10.所述连接机构包括固定外壳，所述固定外壳的表面固定连接有连接底座，所述固定外壳的内壁固定连接有固定杆，所述固定外壳的内壁且位于固定杆的外部固定连接有复位弹簧，所述固定外壳的内壁活动连接有连接柱。
11.所述管桩包括管桩本体，所述管桩本体的内部设置有弯曲加强筋，所述管桩本体的表面开设有卡槽，所述管桩本体的顶部开设有混凝土浇筑孔，所述管桩本体的内壁固定连接有一号连接加强筋，所述管桩本体的内壁固定连接有二号连接加强筋，所述一号连接加强筋、二号连接加强筋的另一端均固定连接有固定柱。
12.所述防护机构包括接触层，所述接触层的表面设置有倾斜支撑杆，所述倾斜支撑
杆的另一端设置有防潮层，所述接触层的表面且位于倾斜支撑杆的一侧设置有防潮干燥颗粒。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述防潮层的表面设置有耐腐蚀纤维层，所述耐腐蚀纤维层的表面设置有弯曲支撑杆。
14.采用上述技术方案，该方案中的耐腐蚀纤维层材质采用聚四氟乙烯纤维材质。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弯曲支撑杆的表面设置有氧化铜外壳，所述氧化铜外壳的表面设置有破土块。
16.采用上述技术方案，该方案中的破土块的设置方便管桩向土壤内部的位移。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接柱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑块。
18.采用上述技术方案，该方案中的滑块可在滑轨表面进行滑动，且滑轨对滑块起到限位作用。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定杆的表面延伸至滑槽的内部，所述滑块的表面与固定杆的表面固定连接。
20.采用上述技术方案，该方案中的滑块的设置，可在一定程度内对连接柱的位移起到限位作用。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接柱的一端延伸至连接底座的内腔固定连接有弯曲板，所述弯曲板的表面固定连接有卡块。
22.采用上述技术方案，该方案中的弯曲板随着连接柱的位移进行位移，进而带动卡块进行位移。
23.本发明技术方案的进一步改进在于：所述管桩本体固定连接在连接底座的顶部，所述接触层设置在管桩本体的表面。
24.采用上述技术方案，该方案中的连接底座的设置可保护其内部结构不受外界因素影响。
25.本发明技术方案的进一步改进在于：所述接触层设置在连接底座的表面，所述固定外壳的表面延伸至氧化铜外壳的外部。
26.采用上述技术方案，该方案中的氧化铜外壳具有良好的耐腐蚀性能，可在一定程度内提高管桩的使用寿命。
27.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
28.1、本发明提供一种方便连接的高强混凝土管桩，采用了连接柱、弯曲板、卡块、复位弹簧的配合，复位弹簧的回弹力作用下通过连接柱带动弯曲板进行位移，进而带动卡块进行位移，位移到卡槽内部，从而完成固定，解决了不同管桩之间的连接操作较为繁琐，同时拆卸过程中也需要工作人员花费较多时间，从而使得工作人员的工作效率较低，从而容易导致工期的延误的问题，达到了提高工作人员的工作效率的效果。
29.2、本发明提供一种方便连接的高强混凝土管桩，采用了弯曲加强筋、一号连接加强筋、混凝土浇筑孔、二号连接加强筋、管桩本体的配合，弯曲加强筋、一号连接加强筋、二号连接加强筋的设置，可提高管桩本体整体的承载力，同时高强混凝土通过混凝土浇筑孔浇筑到管桩本体内部，进一步提高管桩本体的承载力，解决了现有的管桩，单个承载力较低，常常需要多个管桩进行配合，而多个管桩的配合需要消耗大量资源，同时多个管桩的配
合也会提高工作人员的工作负担的问题，达到了降低工作负担的效果。
30.3、本发明提供一种方便连接的高强混凝土管桩，采用了氧化铜外壳、耐腐蚀纤维层、防潮层、防潮干燥颗粒的配合，氧化铜外壳、耐腐蚀纤维层达到耐腐蚀效果，降低腐蚀性物质对管桩的影响，同时防潮层、防潮干燥颗粒的设置降低潮气对管桩的影响，解决了由于大多埋设于地下，且土壤内部环境错综复杂，现有的管桩不耐腐蚀，管桩长时间使用，极易造成容易因腐蚀造成破裂，大大减弱管桩的使用寿命的问题，达到了提高管桩使用寿命的效果。
附图说明
31.图1为本发明的结构示意图；
32.图2为本发明的管桩结构示意图；
33.图3为本发明的连接机构结构示意图；
34.图4为本发明的连接机构a处结构放大示意图；
35.图5为本发明的防护机构结构示意图。
36.图中：1、管桩；11、弯曲加强筋；12、卡槽；13、一号连接加强筋；14、固定柱；15、混凝土浇筑孔；16、二号连接加强筋；17、管桩本体；2、连接机构；21、连接底座；22、固定外壳；23、连接柱；24、弯曲板；25、卡块；26、固定杆；27、复位弹簧；28、滑轨；29、滑块；3、防护机构；31、破土块；32、氧化铜外壳；33、弯曲支撑杆；34、耐腐蚀纤维层；35、防潮层；36、防潮干燥颗粒；37、倾斜支撑杆；38、接触层。
具体实施方式
37.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
38.实施例1
39.如图1-5所示，本发明提供了一种方便连接的高强混凝土管桩，包括管桩1，管桩1的底部设置有连接机构2，管桩1、连接机构2的表面均设置有防护机构3，连接机构2包括固定外壳22，固定外壳22的表面固定连接有连接底座21，固定外壳22的内壁固定连接有固定杆26，固定外壳22的内壁且位于固定杆26的外部固定连接有复位弹簧27，固定外壳22的内壁活动连接有连接柱23，连接柱23的内部开设有滑槽，滑槽的内壁设置有滑轨28，滑轨28的表面滑动连接有滑块29，固定杆26的表面延伸至滑槽的内部，滑块29的表面与固定杆26的表面固定连接，连接柱23的一端延伸至连接底座21的内腔固定连接有弯曲板24，弯曲板24的表面固定连接有卡块25。
40.在本实施例中，在连接过程中，将管桩1插入到连接底座21内腔，管桩1在连接底座21内腔位移的过程中，会与卡块25进行接触，通过卡块25、弯曲板24令连接柱23进行位移，使得连接柱23会对复位弹簧27进行挤压，此时复位弹簧27处于压缩状态，当卡槽12与卡块25位于同一水平面时，在复位弹簧27回弹力作用下，通过连接柱23带动弯曲板24进行位移，进而使得卡块25位移进入到卡槽12内，从而完成连接，其中连接柱23在固定外壳22内部位移的同时，进而带动滑轨28进行位移，由于滑块29、滑轨28为滑动连接关系，通过滑块29、滑轨28的设置可对连接柱23的位移启动一定程度的限位作用，同时固定杆26的形状设置，可有效防止连接柱23发生脱落现象。
41.实施例2
42.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，管桩1包括管桩本体17，管桩本体17的内部设置有弯曲加强筋11，管桩本体17的表面开设有卡槽12，管桩本体17的顶部开设有混凝土浇筑孔15，管桩本体17的内壁固定连接有一号连接加强筋13，管桩本体17的内壁固定连接有二号连接加强筋16，一号连接加强筋13、二号连接加强筋16的另一端均固定连接有固定柱14。
43.在本实施例中，一号连接加强筋13、二号连接加强筋16、弯曲加强筋11均设置有多个，均可达到提高管桩本体17承载力的效果，使得管桩本体17可承受更大的力，可在一定程度内降低管桩1的使用数量，进而可提高资源利用率，避免资源的不必要浪费，其中高强混凝土通过混凝土浇筑孔15向管桩本体17内部进行浇筑，其中混凝土浇筑孔15的形状设置，可在一定程度内降低混凝土在混凝土浇筑孔15的内壁残留，同时较传统的开孔可承受更加快速的混凝土浇筑。
44.实施例3
45.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，防护机构3包括接触层38，接触层38的表面设置有倾斜支撑杆37，倾斜支撑杆37的另一端设置有防潮层35，接触层38的表面且位于倾斜支撑杆37的一侧设置有防潮干燥颗粒36，防潮层35的表面设置有耐腐蚀纤维层34，耐腐蚀纤维层34的表面设置有弯曲支撑杆33，弯曲支撑杆33的表面设置有氧化铜外壳32，氧化铜外壳32的表面设置有破土块31，管桩本体17固定连接在连接底座21的顶部，接触层38设置在管桩本体17的表面，接触层38设置在连接底座21的表面，固定外壳22的表面延伸至氧化铜外壳32的外部。
46.在本实施例中，耐腐蚀纤维层34、氧化铜外壳32均具有良好的耐腐蚀性，均可降低腐蚀性材质对管桩本体17、连接底座21的影响，从而达到针对腐蚀性材质进行防护的效果，由于土壤内部湿气较重，长时间属于湿气环境下，会加速金属材质的生锈情况，从而会直接影响到管桩1的正常使用，甚至因此造成灾害发生，此时防潮干燥颗粒36、防潮层35均可达到防潮的效果，降低湿气对管桩1的影响，从而在一定程度内提高管桩1的使用寿命，其中破土块31的设置方便管桩1进入到土壤内部，同时防护机构3与卡槽12相对应的位置为留空状态，防护机构3不会影响卡块25进入到卡槽12内部。
47.下面具体说一下该方便连接的高强混凝土管桩的工作原理。
48.如图1-5所示，连接过程中，将其中一个管桩1插入到与另一个管桩1固定连接的连接底座21内腔，在管桩1在连接底座21内腔位移的过程中，会与卡块25进行接触，通过卡块25、弯曲板24令连接柱23进行位移，使得连接柱23会对复位弹簧27进行挤压，此时复位弹簧27处于压缩状态，当卡槽12与卡块25位于同一水平面时，在复位弹簧27回弹力作用下，通过连接柱23带动弯曲板24进行位移，进而使得卡块25位移进入到卡槽12内，从而完成连接，一号连接加强筋13、二号连接加强筋16、弯曲加强筋11均设置有多个，均可达到提高管桩本体17承载力的效果，使得管桩本体17可承受更大的力，耐腐蚀纤维层34、氧化铜外壳32均具有良好的耐腐蚀性，均可降低腐蚀性材质对管桩本体17、连接底座21的影响，从而达到针对腐蚀性材质进行防护的效果，此时防潮干燥颗粒36、防潮层35均可达到防潮的效果，降低湿气对管桩1的影响，从而在一定程度内提高管桩1的使用寿命。
49.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修
改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。