一种水利涵闸清淤装置的制作方法

1.本技术涉及的水利涵闸的技术领域，尤其是涉及一种水利涵闸清淤装置。


背景技术：

2.涵洞是堤、坝内的泄、引水建筑物，水闸是修建在河道、堤防上的一种低水头挡水、泄水工程。汛期与河道堤防和排水蓄水工程配合，发挥控制水流的作用。
3.如公开号为cn113106932a的中国专利公开了一种水利涵闸清淤装置，其包括用于架设在涵闸上的支撑架、用于对涵闸的内侧壁进行清理的第一清理组件和用于对涵闸的底部进行清理的第二清理组件、以及吸泥泵，第一清理组件包括第一电机以及同轴连接在第一电机的输出端的丝杆、以及第一刮板，丝杆上转动配合有燕尾块，支撑架上沿竖直方向设有导轨，燕尾块与导轨滑移配合，导轨和丝杆均穿设过涵闸和第一刮板，燕尾块与第一刮板相连，第二清理组件包括两个第二刮板以及驱动第二刮板移动的驱动件，两个第二刮板朝向相向或相背离的方向移动，吸泥泵用于吸除淤泥。
4.针对上述相关技术，发明人认为：现有的水利涵闸清淤装置通常使用吸泥泵对淤泥进行抽吸，但是淤泥中通常有许多体积较大的垃圾，容易堵塞吸泥泵的输送管，对吸泥泵造成损坏，且降低工作效率。


技术实现要素：

5.为了改善吸泥泵的输送管容易发生堵塞的问题，本技术提供一种水利涵闸清淤装置。
6.本技术提供的一种水利涵闸清淤装置采用如下的技术方案：一种水利涵闸清淤装置，包括安装架、固定于安装架上的清淤箱及吸泥泵，所述吸泥泵的输送管穿过所述清淤箱的外侧面并延伸至所述清淤箱底部，所述清淤箱的外侧面均开设有若干个滤孔，所述清淤箱的外侧面均沿竖向滑移安装有刮板，所述清淤箱上设置有用于驱动所述刮板向上移动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，将清淤箱放置在淤泥中，淤泥通过滤孔进入清淤箱内部并通过吸泥泵进行运输，体积较大的垃圾堆积在刮板的顶面，通过驱动组件使刮板向上移动，从而将体积较大的垃圾清除，减少吸泥泵的输送管发生堵塞的可能性和吸泥泵发生损坏的可能性，提高工作效率。
8.优选的，所述驱动组件包括沿竖向设置的往复丝杠、套设于所述往复丝杠外周面的移动块及用于驱动所述往复丝杠转动的驱动件，所述清淤箱的外侧面开设有滑槽，所述清淤箱通过所述滑槽沿竖向滑移安装有滑块，所述刮板靠近所述清淤箱的侧面与所述滑块固定连接，所述刮板远离所述清淤箱的侧面与所述移动块固定连接。
9.通过采用上述技术方案，往复丝杠转动，驱动移动块向上移动，移动块带动刮板向上移动，从而将堆积在刮板顶面的垃圾与过滤箱分离，以便于淤泥通过滤孔进入过滤箱内部。
10.优选的，所述驱动件包括链轮及固定套设于所述往复丝杠外周面的齿轮，所述齿轮均与所述链轮相互啮合，所述清淤箱上固定有电机一，所述电机一的输出轴与其中一个所述往复丝杠的顶端固定连接。
11.通过采用上述技术方案，启动电机一，电机一带动与其输出轴固定连接的往复丝杠转动，通过链轮与齿轮相互啮合，从而使四个往复丝杠同时转动，带动清淤箱周侧的四个刮板同时向上移动，对堵在滤孔处的体积较大的垃圾进行清除。
12.优选的，所述清淤箱的底部沿竖向滑移安装有抵压板，所述抵压板的底面固定有弹簧一，所述弹簧一的底端与所述清淤箱的内底面固定连接，所述清淤箱的内底面嵌设固定有电源，所述清淤箱的内底面固定有连接杆一，所述连接杆一的顶端固定有定片一，所述抵压板的底面固定有连接杆二，所述连接杆二的底面固定有用于与所述定片一电接触的动片一，所述电源与所述定片一电连接，所述动片一与所述电机一电连接。
13.通过采用上述技术方案，当滤孔处的垃圾堆积较多时，通过滤孔进入清淤箱内部的淤泥较少，抵压板顶面堆积的淤泥较少，抵压板在弹簧一的弹力作用下向上移动，动片一与定片一电接触，使得电机一通电启动，从而使刮板向上移动。
14.优选的，所述清淤箱的内顶面转动安装有破碎杆，所述清淤箱内固定有隔离滤网，所述破碎杆的底端与所述隔离滤网的顶面转动连接，所述清淤箱的顶面固定有电机二，所述电机二的输出轴与所述破碎杆的顶端固定连接，所述清淤箱的外侧面均开设有进料通槽，所述刮板包括倾斜设置的驱动板，所述驱动板远离所述清淤箱一侧的高度高于所述驱动板靠近所述清淤箱一侧的高度。
15.通过采用上述技术方案，刮板向上移动至进料通槽的高度，由于驱动板远离清淤箱一侧的高度高于驱动板靠近清淤箱一侧的高度，驱动板顶面的垃圾朝向靠近箱体的方向移动，从而进入隔离滤网的顶面，启动电机二，电机二带动破碎杆转动，破碎杆对体积较大的垃圾进行切割，使得切割后的垃圾能够通过隔离滤网进入清淤箱的底部，以便于吸泥泵对垃圾进行输送。
16.优选的，所述清淤箱顶部的外侧面均固定有安装板，所述安装板的底面开设有燕尾槽，所述安装板通过所述燕尾槽沿自身宽度方向滑移安装有燕尾块，所述燕尾块的底面固定有推板，所述推板的底面设置有用于与所述驱动板顶面相抵接的斜面。
17.通过采用上述技术方案，驱动板向上移动，通过驱动板的顶面与推板的底面相抵接，从而推动推板朝向靠近清淤箱的方向移动，推板将驱动板顶面的垃圾推动至进料通槽内。
18.优选的，所述燕尾块靠近所述清淤箱的侧面固定有弹簧二，所述弹簧二远离所述燕尾块的一端与所述燕尾槽靠近所述清淤箱的侧面固定连接。
19.通过采用上述技术方案，驱动板移动至往复丝杠顶端后，驱动板向下移动，驱动板与推板分离，推板在弹簧二的弹力作用下朝向远离过滤箱的方向移动，从而进行复位。
20.优选的，所述进料通槽的顶面开设有限位槽，所述清淤箱通过所述限位槽沿竖向滑移安装有限位板，所述安装板的顶面开设有与所述燕尾槽相连通的通孔一，所述清淤箱的外侧面开设有与所述限位槽相连通的通孔二，所述燕尾块远离所述清淤箱的侧面固定有拉绳，所述拉绳的另一端依次穿过所述通孔一和所述通孔二并与所述限位板的顶面固定连接。
21.通过采用上述技术方案，驱动板推动推板朝向靠近清淤箱的方向移动时，限位板在拉绳的拉力作用下向上移动，以便于推板将驱动板顶面的垃圾推动至清淤箱内部；推板复位时，拉绳松动，限位板在自身重力作用下向下移动，以便于破碎杆对体积较大的垃圾进行切割。
22.优选的，所述限位板的底面嵌设固定有动片二，所述进料通槽的底面嵌设固定有可与所述动片二电接触的定片二，所述定片二与所述电源电连接，所述动片二与所述电机二电连接。
23.通过采用上述技术方案，推板复位，限位板向下移动，动片二与定片二电接触，电机二通电启动，破碎杆转动并对垃圾进行切割。
24.优选的，所述限位板的底面嵌设固定有磁块一，所述进料通槽的底面嵌设固定有用于与所述磁块一相吸合的磁块二。
25.通过采用上述技术方案，限位板的底面与进位通槽的底面相抵接时，磁块一与磁块二相互吸合，从而使动片二与定片二不易发生分离。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将清淤箱放置在淤泥中，淤泥通过滤孔进入清淤箱内部并通过吸泥泵进行运输，体积较大的垃圾堆积在刮板的顶面，通过驱动组件使刮板向上移动，从而将体积较大的垃圾清除，减少吸泥泵的输送管发生堵塞的可能性和吸泥泵发生损坏的可能性，提高工作效率；2.当滤孔处的垃圾堆积较多时，通过滤孔进入清淤箱内部的淤泥较少，抵压板顶面堆积的淤泥较少，抵压板在弹簧一的弹力作用下向上移动，动片一与定片一电接触，使得电机一通电启动，从而使刮板向上移动；3.驱动板推动推板朝向靠近清淤箱的方向移动时，限位板在拉绳的拉力作用下向上移动，以便于推板将驱动板顶面的垃圾推动至清淤箱内部；推板复位时，拉绳松动，限位板在自身重力作用下向下移动，以便于破碎杆对体积较大的垃圾进行切割。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中清淤箱和驱动组件的结构示意图。
29.图3是沿图2中a-a线的剖视图。
30.图4是图3中b处的放大示意图。
31.图5是图3中c处的放大示意图。
32.附图标记：1、清淤箱；11、滤孔；12、吸泥泵；13、输送管；14、固定杆；15、底板；16、顶板；17、支撑杆；18、安装架；2、隔离滤网；21、破碎杆；22、电机二；23、进料通槽；24、限位槽；25、限位板；26、磁块一；27、磁块二；28、定片二；29、动片二；3、刮板；31、驱动板；32、连接板；33、滑块；34、滑槽；4、驱动组件；41、往复丝杠；42、移动块；43、驱动件；44、电机一；45、齿轮；46、链轮；5、抵压板；51、弹簧一；52、连接杆一；53、定片一；54、连接杆二；55、动片一；56、电源；6、安装板；61、燕尾块；62、燕尾槽；63、推板；64、弹簧二；65、斜面；66、拉绳；67、通孔一；68、通孔二。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种水利涵闸清淤装置。参照图1和图2，水利涵闸清淤装置包括清淤箱1及安装架18，安装架18包括固定于清淤箱1底面的底板15。清淤箱1的顶面固定有两根支撑杆17，支撑杆17的顶端固定有顶板16，顶板16与底板15相互平行。底板15的顶面固定有固定杆14，固定杆14的顶端固定有吸泥泵12，吸泥泵12的输送管13穿设过清淤箱1的外侧面并延伸至清淤箱1底部。清淤箱1的外侧面均开设有若干个均匀分布的滤孔11，以便于将体积较大的垃圾过滤。清淤箱1的内侧面固定有隔离滤网2，清淤箱1的内顶面转动安装有破碎杆21，破碎杆21的底端与隔离滤网2的顶面转动连接。清淤箱1的顶面固定有电机二22，电机二22的输出轴与破碎杆21的顶端固定连接。清淤箱1的外侧面均设置有刮板3，清淤箱1的四周均设置有用于驱动刮板3向上移动的驱动组件4。
35.参照图1和图2，驱动组件4包括沿竖向设置的往复丝杠41及用于驱动往复丝杠41转动的驱动件43，往复丝杠41的底端与底板15的顶面转动连接，往复丝杠41的顶端与顶板16的底面转动连接。往复丝杠41的外周面套设有移动块42，移动块42与往复丝杠41螺纹连接，移动块42靠近清淤箱1的侧面与刮板3远离清淤箱1的侧面固定连接。刮板3包括倾斜设置的驱动板31，驱动板31靠近清淤箱1的侧面一体成型有连接板32，连接板32靠近清淤箱1的侧面与清淤箱1的外侧面相贴合。连接板32靠近清淤箱1的侧面固定有滑块33，清淤箱1的外侧面开设有滑槽34，滑块33通过滑槽34沿竖向与清淤箱1滑移连接。
36.参照图1和图2，驱动件43包括链轮46及套设固定于往复丝杆外周面的齿轮45，链轮46绕设于齿轮45的外周面，且齿轮45均与链轮46相互啮合。顶板16的顶面固定有电机一44，电机一44的输出轴与其中一个往复丝杠41的顶端固定连接。驱动电机一44转动，电机一44带动其中一个往复丝杠41转动，通过齿轮45和链轮46相互啮合可带动四根往复丝杠41同步转动。
37.参照图2和图3，清淤箱1内沿竖向滑移安装有抵压板5，抵压板5的底面固定有四个弹簧一51，弹簧一51的底端与清淤箱1的底面固定连接。清淤箱1的底面嵌设固定有电源56，清淤箱1的内底面固定有连接杆一52，连接杆一52的顶端固定有定片一53。抵压板5的底面固定有连接杆二54，连接杆二54的底端固定有用于与定片一53电接触的动片一55，动片一55的顶面可与定片一53的底面相抵接。电源56与定片一53电连接，动片一55与电机一44电连接，滤孔11被体积较大的垃圾堵塞住，清淤箱1内的淤泥减少，抵压板5在弹簧一51的弹力作用下向上移动，动片一55与定片一53电接触，电机一44通电启动，往复丝杠41转动，带动刮板3向上移动，从而将体积较大的垃圾刮除。
38.参照图3和图4，清淤箱1的外侧面均开设有进料通槽23，进料通槽23的顶面开设有限位槽24，清淤箱1通过限位槽24沿竖向滑移安装有限位板25。限位板25的底面两侧均嵌设固定有磁块一26，进料通槽23的底面嵌设固定有用于与磁块一26相互吸合的磁块二27，从而使限位板25与进料通槽23之间的连接更加紧密。
39.参照图3和图5，清淤箱1顶部的外侧面均固定有安装板6，安装板6的底面开设有燕尾槽62，安装板6通过燕尾槽62沿自身宽度方向滑移安装有燕尾块61。燕尾块61靠近清淤箱1的侧面固定有弹簧二64，弹簧二64远离燕尾块61的一端与燕尾槽62靠近清淤箱1的侧面固定连接。燕尾块61的底面固定有推板63，推板63的底面设置有用于与驱动板31顶面相互抵
接的斜面65。驱动板31向上移动，通过驱动板31的顶面与斜面65相抵接，从而推动推板63朝向靠近清淤箱1的方向移动，使得推板63能够将体积较大的垃圾推动至进料通槽23内。
40.参照图3和图5，安装板6的顶面开设有与燕尾槽62相连通的通孔一67，清淤箱1的外侧面开设有与限位槽24相连通的通孔二68。燕尾块61远离清淤箱1的侧面固定有拉绳66，拉绳66远离燕尾块61的一端依次穿过通孔一67和通孔二68并与限位板25的顶面固定连接。推板63在驱动板31的抵压作用下朝向靠近清淤箱1的方向移动，燕尾块61朝向靠近清淤箱1的方向移动，限位板25在拉绳66的拉力作用下向上移动，从而便于推板63将驱动板31顶面的垃圾推动至进料通槽23内。
41.参照图3和图4，限位板25的底面中间位置处嵌设固定有动片二29，动片二29与电机二22电连接，进料通槽23的底面中间位置处嵌设固定有可与动片二29电接触的定片二28，定片二28和动片二29均为金属片，定片二28与电源56电连接。当驱动板31向下移动，推板63在弹簧二64的弹力作用下朝向远离清淤箱1的方向移动，从而使拉绳66松动，限位板25在自身重力作用下向下移动，磁块一26和磁块二27相互吸合，动片二29和定片二28电接触，电机二22通电启动，破碎杆21转动，从而对体积较大的垃圾进行切割，使其能够通过隔离滤网2进入清淤箱1底部，以便于吸泥泵12对其进行收集和清除。
42.本技术实施例一种水利涵闸清淤装置的实施原理为：将清淤箱1放在淤泥中，淤泥通过滤孔11进入清淤箱1内部并通过吸泥泵12进行运输；淤泥中体积较大的垃圾堆积在驱动板31顶面，当驱动板31顶面堆积的垃圾较多时，滤孔11被堵住，清淤箱1内的淤泥较少，抵压板5在弹簧一51的弹力作用下向上移动，动片一55和定片一53电接触，电机一44通电启动，往复丝杠41转动，驱动板31向上移动，驱动板31的顶面与推板63的底面相抵接，并使推板63朝向靠近清淤箱1的方向移动，同时限位板25在拉绳66的拉力作用下向上移动，以便于推板63将驱动板31顶面的体积较大的垃圾推动至隔离滤网2的顶面；驱动板31向下移动，推板63复位，限位板25复位，动片二29与定片二28电接触，电机二22启动，破碎杆21转动并对体积较大的垃圾进行切割。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。