基于缺陷灌注桩施工形成的桩中桩结构的制作方法

1.本发明专利涉及缺陷灌注桩的技术领域，具体而言，涉及基于缺陷灌注桩施工形成的桩中桩结构。


背景技术：

2.灌注桩具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供基于缺陷灌注桩施工形成的桩中桩结构，旨在解决现有技术中现有的灌注桩在施工时会发生一些意外，这些意外会导致灌注桩失败，就需要将施工失败的灌注桩打碎，然后重新施工，这就要考虑灌注桩施工的简单快速的要求，同时也要考虑到结构的支撑，防止结构发生倾斜的现象的问题。
4.本发明是这样实现的，基于缺陷灌注桩施工形成的桩中桩结构，包括钢柱，所述钢柱的外表面上端位置滑动连接有支撑稳定机构，所述支撑稳定机构的上端外表面靠近钢柱的位置可拆卸连接有固定机构，所述支撑稳定机构的下端外表面中间位置可拆卸连接有连接稳定机构，所述连接稳定机构的外表面固定连接有辅助固定机构，所述支撑稳定机构的上端外表面远离钢柱的一侧固定连接有限位机构；
5.所述支撑稳定机构包括固定曲板、滑动曲杆、滑动圈、螺钉、连接腿、液压杆与支撑腿，所述固定曲板固定套结于钢柱的外表面靠近上端位置，所述滑动圈滑动连接于固定曲板的内表面中间位置，所述滑动曲杆滑动连接于相邻两个滑动圈的内表面之间，所述连接腿转动连接有固定曲板远离钢柱的一侧外表面中间位置，所述液压杆固定连接有连接腿的上端内表面，所述支撑腿固定连接于液压杆的下端外表面，所述螺钉可拆卸连接于固定曲板的上端外表面中间位置。
6.进一步地，所述连接腿的内部开设有与支撑腿相匹配的滑槽，所述连接腿的内表面开设有防滑纹。
7.进一步地，所述固定曲板的内表面开设有与螺钉相匹配的螺纹槽，所述连接腿与支撑腿之间均匀固定连接有保护垫，所述保护垫的数量为两个，所述保护垫的材质为硬质橡胶。
8.进一步地，所述固定机构包括第一固定套与固定板，所述固定板的下端外表面固定连接于固定曲板的上端外表面靠近钢柱的一侧，所述第一固定套固定连接有两个固定板靠近钢柱的一侧外表面之间。
9.进一步地，所述固定机构还包括限位板，所述限位板可拆卸连接于两个固定板的上端外表面，所述限位板的下端外表面开设有与固定板相匹配的限位卡槽。
10.进一步地，所述连接稳定机构包括限位曲板与连接杆，所述连接杆固定焊接于固
定曲板的下端外表面中间位置，所述限位曲板固定连接于连接杆的下端外表面，所述连接杆的外表面两侧位置均固定连接有限位曲杆。
11.进一步地，所述连接稳定机构还包括插杆与插槽，所述插杆固定连接于限位曲板的逆时针一侧中间位置，所述限位曲板的内部开设有与插杆相匹配的插槽。
12.进一步地，所述钢柱的外表面上下两端位置均固定连接有限位套，上端所述限位套位于固定曲板的上方，下端所述限位套位于限位曲板的下方。
13.进一步地，所述辅助固定机构包括第二固定套与夹紧槽，所述第二固定套固定连接于限位曲板的远离钢柱的一侧外表面之间，所述夹紧槽开设于第二固定套靠近钢柱的一侧内表面。
14.进一步地，所述限位机构包括固定圆环与隔离曲板，所述固定圆环固定连接于固定曲板的上端外表面远离钢柱的一侧位置，所述隔离曲板均匀固定连接于固定圆环的下端外表面，且隔离曲板位于两个相邻的固定曲板之间。
15.与现有技术相比，本发明提供的：
16.1、本发明提供的基于缺陷灌注桩施工形成的桩中桩结构，固定曲板固定套结于钢柱的外表面靠近上端位置，滑动圈滑动连接于固定曲板的内表面中间位置，滑动曲杆滑动连接于相邻两个滑动圈的内表面之间，连接腿转动连接有固定曲板远离钢柱的一侧外表面中间位置，液压杆固定连接有连接腿的上端内表面，支撑腿固定连接于液压杆的下端外表面，螺钉可拆卸连接于固定曲板的上端外表面中间位置，当缺陷灌注桩清理完毕，可以再次进行加工时，需要先确定钢柱的连接数量，然后根据钢柱的数量配对所需材料，可以先将钢柱插在固定曲板的圆槽内，接着将固定曲板按照数量确定角度以此连接在滑动圈的外表面，排列完成之后通过螺钉对固定曲板与滑动圈之间进行固定，接着将滑动曲杆插入滑动圈的内部进行连接，接着通过固定机构对铁柱与固定曲板之间进行固定，当机构连接完毕可以调节连接腿的朝向角度，接着启动液压杆带动支撑腿移动，将铁柱固定在合适为位置高度上，方便进行施工。
17.2、本发明提供的基于缺陷灌注桩施工形成的桩中桩结构，通过第一固定套与固定板的连接设置，可以将铁柱与固定曲板之间进行固定连接，是结构更加稳定，确保施工顺利进行，通过限位板与螺钉之间的配合可以使固定板在连接时更加稳定。
18.3、本发明提供的基于缺陷灌注桩施工形成的桩中桩结构，通过限位曲板与连接杆之间的相互配合，可以更好的实现下端钢柱的稳定，确保钢柱在施工过程的稳定性，通过插杆的设置，可以确保在施工的过程中下端铁柱不会偏移，确保施工的顺利进行。
19.4、本发明提供的基于缺陷灌注桩施工形成的桩中桩结构，通过限位机构中的隔离曲板，可以固定两个相邻固定曲板之间的距离，防止在施工过程中因为挤压导致，铁柱的位置移动，通过辅助固定机构可以确保连接稳定机构结构的位置，可以有效的防止连接稳定机构的机构偏移，使结构更加稳定。
附图说明
20.图1为本发明提供的基于缺陷灌注桩施工形成的桩中桩结构的立体连接结构示意图；
21.图2为本发明提供的基于缺陷灌注桩施工形成的桩中桩结构的连接稳定机构立体
连接结构示意图；
22.图3为本发明提供的基于缺陷灌注桩施工形成的桩中桩结构的支撑稳定机构立体连接结构示意图；
23.图4为本发明提供的基于缺陷灌注桩施工形成的桩中桩结构的限位机构立体连接结构示意图；
24.图5为本发明提供的基于缺陷灌注桩施工形成的桩中桩结构的固定机构立体连接结构示意图；
25.图6为本发明提供的基于缺陷灌注桩施工形成的桩中桩结构的主视图剖视连接结构示意图；
26.图7为本发明提供的基于缺陷灌注桩施工形成的桩中桩结构的图6中a处放大连接结构示意图；
27.图8为本发明提供的基于缺陷灌注桩施工形成的桩中桩结构的图6中b处放大连接结构示意图；
28.图9为本发明提供的基于缺陷灌注桩施工形成的桩中桩结构的图6中c处放大连接结构示意图；
29.图10为本发明提供的基于缺陷灌注桩施工形成的桩中桩结构的俯视图连接结构示意图。
30.图中：1、钢柱；2、支撑稳定机构；21、固定曲板；22、滑动曲杆；23、滑动圈；24、螺钉；25、连接腿；26、液压杆；27、支撑腿；3、固定机构；31、第一固定套；32、限位板；33、固定板；4、保护垫；5、连接稳定机构；51、限位曲板；52、连接杆；53、插杆；54、插槽；6、限位曲杆；7、辅助固定机构；71、第二固定套；72、夹紧槽；8、限位机构；81、固定圆环；82、隔离曲板；9、限位套；10、螺纹槽。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
33.参照图1-10所示，为本发明提供的较佳实施例。
34.请参阅图1-10，基于缺陷灌注桩施工形成的桩中桩结构，包括钢柱1，钢柱1的外表面上端位置滑动连接有支撑稳定机构2，支撑稳定机构2的上端外表面靠近钢柱1的位置可拆卸连接有固定机构3，支撑稳定机构2的下端外表面中间位置可拆卸连接有连接稳定机构5，连接稳定机构5的外表面固定连接有辅助固定机构7，支撑稳定机构2的上端外表面远离钢柱1的一侧固定连接有限位机构8；
35.支撑稳定机构2包括固定曲板21、滑动曲杆22、滑动圈23、螺钉24、连接腿25、液压杆26与支撑腿27，固定曲板21固定套结于钢柱1的外表面靠近上端位置，滑动圈23滑动连接于固定曲板21的内表面中间位置，滑动曲杆22滑动连接于相邻两个滑动圈23的内表面之间，连接腿25转动连接有固定曲板21远离钢柱1的一侧外表面中间位置，液压杆26固定连接有连接腿25的上端内表面，支撑腿27固定连接于液压杆26的下端外表面，螺钉24可拆卸连接于固定曲板21的上端外表面中间位置，当缺陷灌注桩清理完毕，可以再次进行加工时，需要先确定钢柱1的连接数量，然后根据钢柱1的数量配对所需材料，可以先将钢柱1插在固定曲板21的圆槽内，接着将固定曲板21按照数量确定角度以此连接在滑动圈23的外表面，排列完成之后通过螺钉24对固定曲板21与滑动圈23之间进行固定，接着将滑动曲杆22插入滑动圈23的内部进行连接，接着通过固定机构3对铁柱1与固定曲板21之间进行固定，当机构连接完毕可以调节连接腿25的朝向角度，接着启动液压杆26带动支撑腿27移动，将铁柱固定在指定位置高度上。
36.请参阅图1-3、图5-8与图10，连接腿25的内部开设有与支撑腿27相匹配的滑槽，连接腿25的内表面开设有防滑纹，通过连接腿25的内表面开设有防滑纹，防止连接腿25在进行施工的过程中发生滑动的现象，确保施工的顺利进行。
37.请参阅图1-3、图5-7与图10，固定曲板21的内表面开设有与螺钉24相匹配的螺纹槽10，连接腿25与支撑腿27之间均匀固定连接有保护垫4，保护垫4的数量为两个，保护垫4的材质为硬质橡胶，通过设置保护垫4，可以在对结构进行收纳的时，减少连接腿25与支撑腿27之间的摩擦，增加装置的使用寿命。
38.请参阅图1、图3、图5-7与图10，固定机构3包括第一固定套31与固定板33，固定板33的下端外表面固定连接于固定曲板21的上端外表面靠近钢柱1的一侧，第一固定套31固定连接有两个固定板33靠近钢柱1的一侧外表面之间，通过第一固定套31与固定板33的连接设置，可以将铁柱1与固定曲板21之间进行固定连接，是结构更加稳定，确保施工顺利进行。
39.请参阅图1、图3、图5-7与图10，固定机构3还包括限位板32，限位板32可拆卸连接于两个固定板33的上端外表面，限位板32的下端外表面开设有与固定板33相匹配的限位卡槽，通过限位板32与螺钉24之间的配合可以使固定板33在连接时更加稳定。
40.请参阅图1、图3、图5、图9-10，连接稳定机构5包括限位曲板51与连接杆52，连接杆52固定焊接于固定曲板21的下端外表面中间位置，限位曲板51固定连接于连接杆52的下端外表面，连接杆52的外表面两侧位置均固定连接有限位曲杆6，通过限位曲板51与连接杆52之间的相互配合，可以更好的实现下端钢柱1的稳定，确保钢柱1在施工过程的稳定性。
41.请参阅图1、图3、图5、图9-10，连接稳定机构5还包括插杆53与插槽54，插杆53固定连接于限位曲板51的逆时针一侧中间位置，限位曲板51的内部开设有与插杆53相匹配的插槽54，通过插杆53的设置，可以确保在施工的过程中下端铁柱1不会偏移，确保施工的顺利进行。
42.请参阅图1，钢柱1的外表面上下两端位置均固定连接有限位套9，上端限位套9位于固定曲板21的上方，下端限位套9位于限位曲板51的下方，通过设置限位套9，可以更加稳定铁柱1的位置。
43.请参阅图1-2、图5与图9-10，辅助固定机构7包括第二固定套71与夹紧槽72，第二
固定套71固定连接于限位曲板51的远离钢柱1的一侧外表面之间，夹紧槽72开设于第二固定套71靠近钢柱1的一侧内表面，通过辅助固定机构7可以确保连接稳定机构5结构的位置，可以有效的防止连接稳定机构5的机构偏移，使结构更加稳定。
44.请参阅图1、图4、图6与图8，限位机构8包括固定圆环81与隔离曲板82，固定圆环81固定连接于固定曲板21的上端外表面远离钢柱1的一侧位置，隔离曲板82均匀固定连接于固定圆环81的下端外表面，且隔离曲板82位于两个相邻的固定曲板21之间，通过限位机构8中的隔离曲板82，可以固定两个相邻固定曲板21之间的距离，防止在施工过程中因为挤压导致，铁柱1的位置移动。
45.综上所述：固定曲板21固定套结于钢柱1的外表面靠近上端位置，滑动圈23滑动连接于固定曲板21的内表面中间位置，滑动曲杆22滑动连接于相邻两个滑动圈23的内表面之间，连接腿25转动连接有固定曲板21远离钢柱1的一侧外表面中间位置，液压杆26固定连接有连接腿25的上端内表面，支撑腿27固定连接于液压杆26的下端外表面，螺钉24可拆卸连接于固定曲板21的上端外表面中间位置，当缺陷灌注桩清理完毕，可以再次进行加工时，需要先确定钢柱1的连接数量，然后根据钢柱1的数量配对所需材料，可以先将钢柱1插在固定曲板21的圆槽内，接着将固定曲板21按照数量确定角度以此连接在滑动圈23的外表面，排列完成之后通过螺钉24对固定曲板21与滑动圈23之间进行固定，接着将滑动曲杆22插入滑动圈23的内部进行连接，接着通过固定机构3对铁柱1与固定曲板21之间进行固定，当机构连接完毕可以调节连接腿25的朝向角度，接着启动液压杆26带动支撑腿27移动，将铁柱固定在指定位置高度上，通过连接腿25的内表面开设有防滑纹，防止连接腿25在进行施工的过程中发生滑动的现象，确保施工的顺利进行,通过第一固定套31与固定板33的连接设置，可以将铁柱1与固定曲板21之间进行固定连接，是结构更加稳定，确保施工顺利进行，通过限位板32与螺钉24之间的配合可以使固定板33在连接时更加稳定，通过限位曲板51与连接杆52之间的相互配合，可以更好的实现下端钢柱1的稳定，确保钢柱1在施工过程的稳定性，通过插杆53的设置，可以确保在施工的过程中下端铁柱1不会偏移，确保施工的顺利进行，通过限位机构8中的隔离曲板82，可以固定两个相邻固定曲板21之间的距离，防止在施工过程中因为挤压导致，铁柱1的位置移动，通过辅助固定机构7可以确保连接稳定机构5结构的位置，可以有效的防止连接稳定机构5的机构偏移，使结构更加稳定。
46.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。