用于水利工程的自动开沟埋线装置的制作方法

1.本发明涉及水利工程施工技术领域，特别涉及用于水利工程的自动开沟埋线装置。


背景技术：

2.水利工程施工与一般土木工程如道路、铁路、桥梁和房屋建筑等的施工有许多相同之处，而其在施工过程中就需要进行相应的埋线加工。
3.然而，就目前的埋线装置而言，其在对线束进行埋覆时，多为需要进行开沟后再通过机械逐步埋线后再进行覆土工作，使得其在进行开沟作业时工作效率较为低下，容易导致管线的铺设存在隐患，以及在进行铺设作业时缺乏有效的对线束的限位操作，进而存在着局限性。


技术实现要素：

4.本发明提供了用于水利工程的自动开沟埋线装置，具体包括：底座，所述底座的主体为箱体结构，且底座的内部开设有通槽，并且底座中所开设的通槽用于安装线滚，在底座的外侧固定连接有连接架，连接架的另一端与座体相连接，且连接架共设有两处，并且两处连接架分别固定连接在底座的前后两侧位置，在底座的右侧安装有电机a，电机a的左侧安装有斜齿轮a，电机a用于驱动斜齿轮a转动，在斜齿轮a的顶端还啮合有斜齿轮b。
5.可选地，所述底座的左侧转动连接有导架，在位于左侧斜齿轮a的左侧同轴安装有传动齿轮，导架为镂空结构，且导架的外周面上固定连接有导齿，且导齿与传动齿轮相匹配，在导架的内部安装有电机b，电机b的左侧安装有螺杆。
6.可选地，所述座体的内部安装有电机c，电机c的右端安装有转杆，电机c用于驱动转杆转动，转杆的铰接有安装架，安装架的底端固定连接有推杆，推杆为齿条结构，且座体的左侧固定连接有导轨，推杆滑动连接在导轨内，在推杆的外侧固定连接有压板。
7.可选地，所述压板用于推动支撑座，在导轨与支撑座的内侧四角位置均固定连接有弹簧杆，在支撑座的内侧还铰接有从动齿轮，从动齿轮共设有两处，且两处从动齿轮分别安装在支撑座内部的左右两侧位置。
8.可选的，所述延伸架的内部插接有导杆，导杆与滑块相固定连接，且导杆中远离滑块的一端固定连接有破土块，破土块用于开沟，在座体的底端安装有电动推杆，电动推杆的底端还安装有弧形的限位爪，限位爪用于限位埋线，且限位爪与电动推杆共同组成了限位结构。
9.可选地，所述斜齿轮a与斜齿轮b组成了传动结构，且斜齿轮a共设有四处，并且两处斜齿轮a分别啮合在斜齿轮b的底端左右两侧位置，在斜齿轮b的底侧同轴安装有线滚，线滚用于缠绕埋线。
10.可选地，所述从动齿轮的外侧同轴安装有支撑架，支撑架的外侧固定连接有埋线板，埋线板为弧形结构，且埋线板用于归拢土壤，在推杆的底端固定连接有导线球，导线球
用于限位埋线。
11.可选地，所述电机b用于驱动螺杆转动，在螺杆的外侧还安装有导盘，导盘与导架相插接，在导盘的外周面上呈环形阵列固定连接有导座，导座的内部铰接有连杆，在连杆中远离导座的一侧还铰接有滑块，滑块滑动连接在延伸架的内侧位置，延伸架的内部开设有滑槽。
12.有益效果
13.根据本发明的实施例的埋线装置，与传统相比，其在当四处滑块同时向外侧进行运动时，可以同步的带动着滑块外侧所固定连接的导杆及破土块同时向外侧进行延伸，直至破土块呈环形阵列设置有可以与需要进行开沟直径的不同进行自动化的快速调整作业，进而达到更加实用的目的，并且在当需要进行开沟作业时，可以通过启动安装在底座一侧的电机a对斜齿轮a进行转动驱动，并通过斜齿轮a与斜齿轮b的啮合来带动着安装在另一处斜齿轮a外侧的传动齿轮进行转动，而在当传动齿轮进行转动时，可以通过与固定连接在导架外侧的导齿的啮合来同步的带动着安装在导杆外侧的破土块进行转动以进行开沟作业，进而达到更加实用的目的的设计，避免了无法根据实际需要进行开沟而导致不便的问题。
14.此外，本发明中，在当夯实杆向下运动时，首先会通过其外部所固定连接的齿条与安装在支撑座内侧从动齿轮的啮合来带动着安装在支撑架外侧的两处埋线板同时向外侧进行展开操作，然后在当夯实杆继续向下运动时，可以通过其外侧所固定连接的压板将支撑座及其外侧所铰接的埋线板同时向下运动，并同步的通过夯实杆底侧所固定连接的导线球来将线束深埋在沟壑内部并进行夯实即可，并且在当夯实杆向上运动时，可以通过其外侧所固定连接的齿条与安装在支撑座内侧从动齿轮的啮合使得两处铰接在支撑座外侧的埋线板同时处于合拢状态以将沟壑附近的土壤重新合拢覆盖到沟壑的内部对线束进行埋覆工作即可。
15.此外，本发明中，在当线滚发生转动时，可以通过将其外侧所缠绕的线束一端穿过延伸架内部的通孔向外侧进行延伸，并通过将线束放置到限位爪的正下方位置，然后再通过将线束的一端预先埋覆在土壤之内即可，然后在当需要进行埋线工作时，可以通过启动安装在座体底侧的电动推杆将限位爪向下推动，而在当限位爪向下运动时，可以同步的将线滚外侧所抽出的线束进行压紧限位，进而达到精确化进行埋线的目的，并且在进行埋线工作时，也可以通过装置整体随着移动机械的移动对缠绕在线滚外侧的线束进行更加高效的缠绕操作，进而达到更加实用的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
18.在附图中：
19.图1示出了根据本发明实施例的埋线装置的部分结构拆分且半剖状态下的前侧视结构的示意图；
20.图2示出了根据本发明实施例的埋线装置的部分结构拆分且半剖状态下的俯侧视结构的示意图；
21.图3示出了根据本发明实施例的埋线装置的装配结构的示意图；
22.图4示出了根据本发明实施例的埋线装置的底座至传动齿轮展示结构的示意图；
23.图5示出了根据本发明实施例的埋线装置的导盘至破土块展示结构的示意图；
24.图6示出了根据本发明实施例的埋线装置的导架至螺杆展示结构的示意图；
25.图7示出了根据本发明实施例的埋线装置的座体至限位爪展示结构的示意图；
26.图8示出了根据本发明实施例的埋线装置的推杆至埋线板展示结构的示意图；
27.图9示出了根据本发明实施例的埋线装置的图2中a处放大结构的示意图；
28.图10示出了根据本发明实施例的埋线装置的图2中b处放大结构的示意图；
29.附图标记列表
30.1、底座；2、连接架；3、电机a；4、斜齿轮a；5、斜齿轮b；6、线滚；7、传动齿轮；8、导架；9、导齿；10、电机b；11、螺杆；12、导盘；13、导座；14、连杆；15、延伸架；16、滑块；17、导杆；18、破土块；19、座体；20、电动推杆；21、限位爪；22、电机c；23、转杆；24、安装架；25、夯实杆；26、导轨；27、压板；28、支撑座；29、弹簧杆；30、从动齿轮；31、支撑架；32、导线球；33、埋线板。
具体实施方式
31.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
32.第一实施例
33.请参考图1至图10：
34.本发明提出了用于水利工程的自动开沟埋线装置，包括：底座1，底座1的主体为箱体结构，且底座1的内部开设有通槽，并且底座1中所开设的通槽用于安装线滚6，在底座1的外侧固定连接有连接架2，连接架2的另一端与座体19相连接，且连接架2共设有两处，并且两处连接架2分别固定连接在底座1的前后两侧位置，在底座1的右侧安装有电机a3，电机a3的左侧安装有斜齿轮a4，电机a3用于驱动斜齿轮a4转动，在斜齿轮a4的顶端还啮合有斜齿轮b5，从动齿轮30的外侧同轴安装有支撑架31，支撑架31的外侧固定连接有埋线板33，埋线板33为弧形结构，且埋线板33用于归拢土壤，在夯实杆25的底端固定连接有导线球32，导线球32用于限位埋线，在当四处滑块16同时向外侧进行运动时，可以同步的带动着滑块16外侧所固定连接的导杆17及破土块18同时向外侧进行延伸，直至破土块18呈环形阵列设置有可以与需要进行开沟直径的不同进行自动化的快速调整作业，进而达到更加实用的目的，并且在当需要进行开沟作业时，可以通过启动安装在底座1一侧的电机a3对斜齿轮a4进行转动驱动，并通过斜齿轮a4与斜齿轮b5的啮合来带动着安装在另一处斜齿轮a4外侧的传动齿轮7进行转动，而在当传动齿轮7进行转动时，可以通过与固定连接在导架8外侧的导齿9的啮合来同步的带动着安装在导杆17外侧的破土块18进行转动以进行开沟作业，进而达到更加实用的目的的设计，避免了无法根据实际需要进行开沟而导致不便的问题。
35.此外，根据本发明的实施例，如图1-图3所示，斜齿轮a4与斜齿轮b5组成了传动结构，且斜齿轮a4共设有四处，并且两处斜齿轮a4分别啮合在斜齿轮b5的底端左右两侧位置，在斜齿轮b5的底侧同轴安装有线滚6，线滚6用于缠绕埋线，底座1的左侧转动连接有导架8，在位于左侧斜齿轮a4的左侧同轴安装有传动齿轮7，导架8为镂空结构，且导架8的外周面上
固定连接有导齿9，且导齿9与传动齿轮7相匹配，在导架8的内部安装有电机b10，电机b10的左侧安装有螺杆11，本发明中，在当线滚6发生转动时，可以通过将其外侧所缠绕的线束一端穿过延伸架15内部的通孔向外侧进行延伸，并通过将线束放置到限位爪21的正下方位置，然后再通过将线束的一端预先埋覆在土壤之内即可，然后在当需要进行埋线工作时，可以通过启动安装在座体19底侧的电动推杆20将限位爪21向下推动，而在当限位爪21向下运动时，可以同步的将线滚6外侧所抽出的线束进行压紧限位，进而达到精确化进行埋线的目的，并且在进行埋线工作时，也可以通过装置整体随着移动机械的移动对缠绕在线滚6外侧的线束进行更加高效的缠绕操作，进而达到更加实用的目的。
36.此外，根据本发明的实施例，如图1-图7所示，电机b10用于驱动螺杆11转动，在螺杆11的外侧还安装有导盘12，导盘12与导架8相插接，在导盘12的外周面上呈环形阵列固定连接有导座13，导座13的内部铰接有连杆14，在连杆14中远离导座13的一侧还铰接有滑块16，滑块16滑动连接在延伸架15的内侧位置，延伸架15的内部开设有滑槽，延伸架15的内部插接有导杆17，导杆17与滑块16相固定连接，且导杆17中远离滑块16的一端固定连接有破土块18，破土块18用于开沟，在座体19的底端安装有电动推杆20，电动推杆20的底端还安装有弧形的限位爪21，限位爪21用于限位埋线，且限位爪21与电动推杆20共同组成了限位结构。
37.此外，根据本发明的实施例，如图1-图10所示，座体19的内部安装有电机c22，电机c22的右端安装有转杆23，电机c22用于驱动转杆23转动，转杆23的铰接有安装架24，安装架24的底端固定连接有夯实杆25，夯实杆25为齿条结构，且座体19的左侧固定连接有导轨26，夯实杆25滑动连接在导轨26内，在夯实杆25的外侧固定连接有压板27，压板27用于推动支撑座28，在导轨26与支撑座28的内侧四角位置均固定连接有弹簧杆29，在支撑座28的内侧还铰接有从动齿轮30，从动齿轮30共设有两处，且两处从动齿轮30分别安装在支撑座28内部的左右两侧位置。
38.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先在当需要进行破土工作时，可以通过将底座1与座体19与移动机械进行连接，并使得安装在底座1和座体19外侧的连接架2保持在底座1和座体19的外侧进行防护工作即可，而在当需要进行开沟作业时，可以通过根据所需开沟的宽度不同来启动安装在导架8内侧的电机b10对螺杆11进行转动驱动；
39.而在当螺杆11进行转动时，可以通过与插接在导架8左侧的导盘12的传动连接来使得导盘12向左侧进行运动，而在当导盘12向左侧进行运动时，可以同步的带动着导座13内侧所铰接的连杆14将滑动连接在延伸架15内侧的滑块16进行推动，而在当呈环形阵列安装在延伸架15内部的四处滑块16会同时的向外侧进行运动；
40.而在当四处滑块16同时向外侧进行运动时，可以同步的带动着滑块16外侧所固定连接的导杆17及破土块18同时向外侧进行延伸，直至破土块18呈环形阵列设置有可以与需要进行开沟直径的不同进行自动化的快速调整作业，进而达到更加实用的目的；
41.并且在当需要进行开沟作业时，可以通过启动安装在底座1一侧的电机a3对斜齿轮a4进行转动驱动，并通过斜齿轮a4与斜齿轮b5的啮合来带动着安装在另一处斜齿轮a4外侧的传动齿轮7进行转动，而在当传动齿轮7进行转动时，可以通过与固定连接在导架8外侧的导齿9的啮合来同步的带动着安装在导杆17外侧的破土块18进行转动以进行开沟作业，进而达到更加实用的目的。
42.第二实施例
43.基于第一实施例提供的用于水利工程的自动开沟埋线装置，其借助于底座1、连接架2、电机a3、斜齿轮a4、斜齿轮b5、线滚6、传动齿轮7、导架8、导齿9、电机b10、螺杆11、导盘12、导座13、连杆14、延伸架15、滑块16、导杆17和破土块18可以实现根据开沟宽度的不同进行自动化的调整作业，但其在实际应用时仍然无法对在进行开沟作业时的自动化埋线工作，为了解决上述问题，本装置还设置有电机a3、斜齿轮a4、斜齿轮b5、线滚6、传动齿轮7、导架8、导齿9、电机b10、螺杆11、导盘12、导座13、连杆14、延伸架15、滑块16、导杆17、破土块18、座体19、电动推杆20和限位爪21；
44.此外，根据本发明的实施例，如图1-图7所示，电机b10用于驱动螺杆11转动，在螺杆11的外侧还安装有导盘12，导盘12与导架8相插接，在导盘12的外周面上呈环形阵列固定连接有导座13，导座13的内部铰接有连杆14，在连杆14中远离导座13的一侧还铰接有滑块16，滑块16滑动连接在延伸架15的内侧位置，延伸架15的内部开设有滑槽，延伸架15的内部插接有导杆17，导杆17与滑块16相固定连接，且导杆17中远离滑块16的一端固定连接有破土块18，破土块18用于开沟，在座体19的底端安装有电动推杆20，电动推杆20的底端还安装有弧形的限位爪21，限位爪21用于限位埋线，且限位爪21与电动推杆20共同组成了限位结构。
45.此外，根据本发明的实施例，如图1-图10所示，座体19的内部安装有电机c22，电机c22的右端安装有转杆23，电机c22用于驱动转杆23转动，转杆23的铰接有安装架24，安装架24的底端固定连接有夯实杆25，夯实杆25为齿条结构，且座体19的左侧固定连接有导轨26，夯实杆25滑动连接在导轨26内，在夯实杆25的外侧固定连接有压板27，压板27用于推动支撑座28，在导轨26与支撑座28的内侧四角位置均固定连接有弹簧杆29，在支撑座28的内侧还铰接有从动齿轮30，从动齿轮30共设有两处，且两处从动齿轮30分别安装在支撑座28内部的左右两侧位置。
46.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先在当需要进行开沟作业时，可以通过启动安装在底座1一侧的电机a3对斜齿轮a4进行转动驱动，而在当斜齿轮a4进行转动时，可以通过与安装在底座1内侧的斜齿轮b5进行啮合传动，而在当斜齿轮b5进行转动工作时，可以同步的带动着底座1中所安装的线滚6进行转动；
47.在当线滚6发生转动时，可以通过将其外侧所缠绕的线束一端穿过延伸架15内部的通孔向外侧进行延伸，并通过将线束放置到限位爪21的正下方位置，然后再通过将线束的一端预先埋覆在土壤之内即可；
48.然后在当需要进行埋线工作时，可以通过启动安装在座体19底侧的电动推杆20将限位爪21向下推动，而在当限位爪21向下运动时，可以同步的将线滚6外侧所抽出的线束进行压紧限位，进而达到精确化进行埋线的目的；
49.并且在进行埋线工作时，也可以通过装置整体随着移动机械的移动对缠绕在线滚6外侧的线束进行更加高效的缠绕操作，进而达到更加实用的目的。
50.第三实施例
51.基于第二实施例提供的用于水利工程的自动开沟埋线装置，其借助于电机a3、斜齿轮a4、斜齿轮b5、线滚6、传动齿轮7、导架8、导齿9、电机b10、螺杆11、导盘12、导座13、连杆14、延伸架15、滑块16、导杆17、破土块18、座体19、电动推杆20和限位爪21可以实现自动化
的导线及埋线操作，但其在实际应用时无法实现自动化的覆土工作，为了解决上述问题，本装置还设置有座体19、电动推杆20、限位爪21、电机c22、转杆23、安装架24、夯实杆25、导轨26、压板27、支撑座28、弹簧杆29、从动齿轮30、支撑架31、导线球32和埋线板33；
52.此外，根据本发明的实施例，如图1-图7所示，电机b10用于驱动螺杆11转动，在螺杆11的外侧还安装有导盘12，导盘12与导架8相插接，在导盘12的外周面上呈环形阵列固定连接有导座13，导座13的内部铰接有连杆14，在连杆14中远离导座13的一侧还铰接有滑块16，滑块16滑动连接在延伸架15的内侧位置，延伸架15的内部开设有滑槽，延伸架15的内部插接有导杆17，导杆17与滑块16相固定连接，且导杆17中远离滑块16的一端固定连接有破土块18，破土块18用于开沟，在座体19的底端安装有电动推杆20，电动推杆20的底端还安装有弧形的限位爪21，限位爪21用于限位埋线，且限位爪21与电动推杆20共同组成了限位结构。
53.此外，根据本发明的实施例，如图1-图10所示，座体19的内部安装有电机c22，电机c22的右端安装有转杆23，电机c22用于驱动转杆23转动，转杆23的铰接有安装架24，安装架24的底端固定连接有夯实杆25，夯实杆25为齿条结构，且座体19的左侧固定连接有导轨26，夯实杆25滑动连接在导轨26内，在夯实杆25的外侧固定连接有压板27，压板27用于推动支撑座28，在导轨26与支撑座28的内侧四角位置均固定连接有弹簧杆29，在支撑座28的内侧还铰接有从动齿轮30，从动齿轮30共设有两处，且两处从动齿轮30分别安装在支撑座28内部的左右两侧位置。
54.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先在当将缠绕在线滚6外侧的线束放置到限位爪21的内侧，并通过启动安装在座体19底侧的电动推杆20对限位爪21进行向下推动将线束进行压紧限位的同时，启动安装在座体19内侧的电机c22对转杆23进行转动驱动；
55.而在当转杆23进行转动时，会同步的带动着铰接在其下方的安装架24及夯实杆25沿着固定连接在底座1左侧的导轨26的啮合来实现上下的往复运动操作；
56.而在当夯实杆25向下运动时，首先会通过其外部所固定连接的齿条与安装在支撑座28内侧从动齿轮30的啮合来带动着安装在支撑架31外侧的两处埋线板33同时向外侧进行展开操作；
57.然后在当夯实杆25继续向下运动时，可以通过其外侧所固定连接的压板27将支撑座28及其外侧所铰接的埋线板33同时向下运动，并同步的通过夯实杆25底侧所固定连接的导线球32来将线束深埋在沟壑内部并进行夯实即可，并且在当夯实杆25向上运动时，可以通过其外侧所固定连接的齿条与安装在支撑座28内侧从动齿轮30的啮合使得两处铰接在支撑座28外侧的埋线板33同时处于合拢状态以将沟壑附近的土壤重新合拢覆盖到沟壑的内部对线束进行埋覆工作即可。
58.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
59.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。