一种主泵蒸发器埋件安装定位方法与流程

1.本发明属于土建施工技术领域，涉及一种埋件安装定位方法，尤其涉及一种主泵蒸发器埋件安装定位方法。


背景技术：

2.核反应堆厂房的核主泵是核岛一回路系统中，用于驱动冷却剂在rcp(反应堆冷却剂系统)系统内循环流动的泵。主泵位于核岛心脏部位，用来将热水泵入蒸发器转换热能，是核电运转控制水循环的关键，埋件单个重量644kg，每个蒸汽发生器有一个主泵。主泵蒸发器埋件施工质量要求高，是核电站关键设备的基础保证。为确保安全，主泵蒸发器基础要求精度高，而基础底板由于安全性能要求，底板厚度大，钢筋直径粗、布置密集，埋件锚固筋与基础钢筋发生碰撞，使埋件不能就位，影响安装精度。目前主泵蒸发器埋件安装存在测量精度不高、经常由于钢筋施工障碍影响测量质量、工效等问题。


技术实现要素：

3.本发明提供一种主泵蒸发器埋件安装定位方法，优化了工程进度，测量工作质量稳定可靠，检查灵活、测量方便，以克服现有技术的缺陷。
4.为实现上述目的，本发明提供一种主泵蒸发器埋件安装定位方法，具有这样的特征：包括以下步骤：
5.第一步、埋件(指主泵埋件和蒸发器埋件)控制线定位，放样出埋件锚固钢筋位置；
6.第二步、对钢筋布置与锚固钢筋位置冲突部位进行图纸模拟分析，碰撞部分进行优化，调整，按优化调整后方案进行钢筋下料；
7.第三步、按优化调整方案进行现场钢筋位置放样，并按位置线进行钢筋绑扎，同时检查上下层钢筋立面度；
8.第四步、钢筋绑扎符合要求后，在钢筋面层上放样出埋件控制线；
9.第五步、在埋件四角部位立支撑角钢，用精密水准仪测量支撑角钢的高程，高程以埋件顶面高程-埋件厚度-1mm为基准，对于低于高程(即高程基准)部分分别用垫片垫设；
10.第六步、支撑角钢分别用对拉螺杆固定拉设，形成整体；
11.第七步、吊装埋件至支撑角钢上，粗略对准；
12.第八步、埋件表面高程检测，如有低于高程要求可以加垫钢垫片，符合要求后，进行位置调整；
13.第九步、设置检测工装，采用角钢，长度等于埋件宽度，中间部位设置反射标靶；
14.第十步、将全站仪设置于调整埋件的对面埋件上，测量出全站仪位置坐标后，根据坐标设置全站仪；
15.第十一步、将检测工装与埋件边对齐，测量反射标靶坐标(x,y)；
16.第十二步、计算偏差值：
17.δx＝(x-x0)cosα+(y-y0)sinα
18.δy＝-(x-x0)sinα+(y-y0)cosα
19.x0、y0为检测埋件理论中心坐标；α为主泵/蒸汽发生器与反应堆中心旋转角度；
20.如偏差大于限差要求，进行埋件调整，调整后重复第十一、十二步，直至满足要求。埋件的所有边均按照第十一、十二步检测计算以满足要求。
21.进一步，本发明提供一种主泵蒸发器埋件安装定位方法，还可以具有这样的特征：其中，第二步中，调整方法可适应于与建筑轴线非正交的埋件位置检查调整。
22.进一步，本发明提供一种主泵蒸发器埋件安装定位方法，还可以具有这样的特征：其中，对埋件位置偏差，只允许远离反应堆中心外偏，避免混凝土后收缩影响。
23.进一步，本发明提供一种主泵蒸发器埋件安装定位方法，还可以具有这样的特征：其中，所述偏差的限差要求为2mm。
24.进一步，本发明提供一种主泵蒸发器埋件安装定位方法，还可以具有这样的特征：其中，第九步中，角钢为30
×
3角钢，反射标靶的尺寸为30
×
30mm。
25.进一步，本发明提供一种主泵蒸发器埋件安装定位方法，还可以具有这样的特征：其中，第五步，对于低于高程部分分别用垫片垫设，直至误差0.3mm以内。
26.本发明的有益效果在于：本发明提供一种主泵蒸发器埋件安装定位方法，是一种安装于的钢筋密集的核电底板上的位置检查方法。该方法包括底板钢筋位置内业调整，调整与埋件锚固钢筋有冲突的钢筋位置，主泵蒸发器埋件锚固钢筋位置放样，底板钢筋位置放样，钢筋绑扎验收合格，主泵蒸发器埋件支撑高程调整，主泵蒸发器埋件初步就位，埋件位置初步调整，埋件高程精确调整，埋件位置精确调整。
27.本发明的优点是首先将碰撞钢筋进行优化调整，避免钢筋绑扎后形成障碍，使埋件无法到位，从而产生返工，造成工期效益问题，影响质量等；通过检测工装设置、避免埋件分中点位不准确，仪器架设未调测对面埋件，测量就近，提高了精度；测设坐标，进行坐标转换计算，方便误差判断，提高工作效率和精度，同时可获得准确的检测结果，从而为埋件实际位置的调整提供了可靠依据；而且可以优选现场测量控制点，无需中心点测站，操作方便快捷，检查质量可靠，测量方便灵活，劳动效率提高，在解决主泵蒸发器安装调整检查困难的同时，有效满足了对现场施工的质量要求，与原有的检测方法相比，大大提高了检测效率。
附图说明
28.图1是主泵蒸发器埋件布置图，其中1是蒸发器埋件，2是主泵埋件，3是底板基础，4是水池；
29.图2是主泵蒸发器埋件位置钢筋布置图；
30.图3是主泵蒸发器埋件位置优化后钢筋布置图；
31.图4是埋件支撑架示意图，其中5是支撑角钢，6是拉设螺杆，7是支撑埋件底座，8是拉设孔；
32.图5是检测工装示意图，其中9是30
×
3角钢，10是反射标靶。
具体实施方式
33.以下结合附图来说明本发明的具体实施方式。
34.本实施例提供一种主泵蒸发器埋件安装定位方法。
35.如图1所示，本实施例有2组主泵蒸发器埋件，分别位于核反应堆-2.60m底板上，对称分布，与反应堆中心轴线成22.52
°
、18.11
°
，主泵埋件每组4块、蒸发器埋件每组3块，底板的钢筋为φ32分环向和径向上下分别三层布置，每个埋件有锚固钢筋16个，锚固钢筋为φ32。
36.主泵蒸发器埋件安装定位方法包括以下步骤：
37.第一步、埋件(指主泵埋件和蒸发器埋件)控制线定位，放出主泵22.52
°
轴线，蒸汽发生器18.11
°
轴线及与方向线垂直的控制线，放样出埋件锚固钢筋位置；
38.第二步、对钢筋布置与锚固钢筋位置冲突部位进行图纸模拟分析，碰撞部分进行优化，调整，按优化调整后方案进行钢筋下料，优化前后如图2和3所示；调整方法可适应于与建筑轴线非正交的埋件位置检查调整；
39.第三步、按优化调整方案进行现场钢筋位置放样，并按位置线进行钢筋绑扎，同时检查上下层钢筋立面度；
40.第四步、钢筋绑扎符合要求后，在钢筋面层上放样出埋件控制线；
41.第五步、在埋件四角部位立支撑角钢，用精密水准仪测量支撑角钢的高程，高程以埋件顶面高程-埋件厚度-1mm为基准，对于低于高程(即高程基准)部分分别用垫片垫设，直至误差0.3mm以内；
42.第六步、支撑角钢分别用对拉螺杆固定拉设，形成整体，如图4所示；
43.第七步、吊装埋件至支撑角上，粗略对准；
44.第八步、埋件表面高程检测，如有低于高程要求，加垫钢垫片，一般以负偏差为原则，符合1mm要求后，进行位置调整；
45.第九步、制作检测工装，采用30
×
3角钢，长度等于埋件宽度930mm，中间部位设置30mm反射标靶；
46.第十步、将全站仪设置于调整埋件的对面埋件上，测量出全站仪位置坐标后根据坐标设置架设全站仪；
47.第十一步、将检测工装与埋件边对齐，测量反射标靶坐标为(1695.5348,560.4949)；
48.第十二步、计算偏差值：
49.δx＝(1695.5348-1695.3640)cos(202.52
°
)+(560.4949-560.9107)sin(202.52
°
)＝0.0015
50.δy＝-(1695.5348-1695.3640)sin(202.52
°
)+(560.4949-560.9107)cos(202.52
°
)＝0.4495
51.x0、y0为检测埋件理论中心坐标(1695.3640，560.9107)；α为主泵/蒸汽发生器与反应堆中心旋转角度。
52.如偏差大于限差要求，进行埋件调整，调整后重复第十一、十二步，直至满足要求。且对埋件位置偏差，只允许远离反应堆中心外偏，避免混凝土后收缩影响。本次偏差0.0015满足偏差2mm要求，同时满足偏差外偏要求。
53.同样测出另一边点位反射标靶坐标(1695.1943,561.3203)；
54.计算偏差值：
55.δx＝(1695.1943-1695.3640)cos(202.52
°
)+(561.3203-560.9107)sin(202.52
°
)＝0.0011
56.δy＝-(1695.1943-1695.3640)sin(202.52
°
)+(561.3203-560.9107)cos(202.52
°
)＝-0.4439
57.本次偏差0.0011满足偏差2mm要求，同时满足偏差外偏要求。
58.垂直方向点位反射标靶坐标(1695.7413,561.0658)；
59.计算偏差值：
60.δx＝(1695.7413-1695.3640)cos(202.52
°
)+(561.0658-560.9107)sin(202.52
°
)＝-0.4079
61.δy＝-(1695.7413-1695.3640)sin(202.52
°
)+(561.0658-560.9107)cos(202.52
°
)＝0.0012
62.本次偏差0.0012满足偏差2mm要求，同时满足偏差外偏要求。
63.垂直方向另一点位反射标靶坐标(1694.9545,560.7390)；
64.计算偏差值：
65.δx＝(1694.9545-1695.3640)cos(202.52
°
)+(560.7390-560.9107)sin(202.52
°
)＝0.4440
66.δy＝-(1694.9545-1695.3640)sin(202.52
°
)+(560.7390-560.9107)cos(202.52
°
)＝0.0018
67.本次偏差0.0018满足偏差2mm要求，同时满足偏差外偏要求。
68.进一步的，如果有需调整埋件，需合格后重新检测一次，以保证不受相互影响。
69.反复实践证明，本实施例的方法有效解决主泵(蒸发器)埋件检查的难题，具有以下显著优点：
70.1、结合现场施工情况，通过内业对于与锚固筋冲突制作可调平检查工具的测量方法，保证安装质量同时，大大提高了安装工作效率，具有科学性，创新性，实用性。
71.2、在保证埋件安装精度的同时，通过检测工装，减少人员、测量设备投入，实现降本增效的目的。
72.3、根据现场实际情况，通过先高程后位置调整顺序，可有效减少反复返工，避免二次操作，降低劳动强度及工作量,提高了定位效率及全面性；
73.4、有效解决高精度埋件径向、方位位置检查难题，应用灵活方便。
74.除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡等同采用替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。