一种可快速拆装的悬臂支撑框架及其安装方法与流程

1.本发明涉及室内装饰技术领域，具体涉及一种可快速拆装的悬臂支撑框架及其安装方法。


背景技术：

2.传统的高耗能产业将淡出历史舞台，进一步优化施工过程中的绿色建造尤为重要。作为建筑行业的一部分，在装饰工程中，大量骨架基层都依然以传统的建造方式进行作业，现场管理难度大，且拆改时多破坏性拆除，无法重复使用。
3.传统做法主要通过对角钢进行定尺切割后，通过焊接或者栓接形成一个骨架框，再将其与墙体固定。存在以下几个问题：一是前期设计分析工作重。加工前期需要复测大量的现场数据，再对数据进行定变量的分析；二是现场管理难度大，存在大量的二次人工焊接，在室内进行焊接为动火施工，存在安全隐患，现场焊接及切割都会产生大量的烟尘对施工人员的身体健康存在威胁，同时不符合绿色施工的发展趋势。三是依赖作业人员的技术水平。现场的二次加工的质量取决于现场技术人员的水平。四是材料破坏性拆除。当遇到变更时，基层骨架拆除后无法再次使用，材料大量浪费。


技术实现要素：

4.本发明目的是提供一种可快速拆装的悬臂支撑框架及其安装方法，该支撑框架能够同时具有转接、支撑及调节尺寸的功能，适用于新建及旧改建筑中各类基层骨架工程，实现快速便捷安装，可重复使用，降低生产与安装成本。
5.为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种可快速拆装的悬臂支撑框架，包括间隔设置的第一连接板和第二连接板，在所述第一连接板的两端均安有第一转接件，在所述第二连接板两端均安有第二转接件，在第一连接板和第二连接板末端设置的所述第一转接件和所述第二转接件均安在墙体上，在第一连接板和第二连接板前端设置的第一转接件和第二转接件上安有支撑板；所述水平支撑系统还包括悬挂支撑组件，所述悬挂支撑组件包括第一悬挂板、第二悬挂板和横向承接板，所述第一悬挂板安在第一连接板上，所述第二悬挂板安在第二连接板上，所述横向承接板可调安在第一悬挂板和第二悬挂板上；所述第一转接件包括第一u形连接板、第一上转接板和第一下转接板，所述第一上转接板和所述第一下转接板设在所述第一u形连接板一侧；所述第二转接件包括第二u形连接板、第二上转接板和第二下转接板，所述第二上转接板和所述第二下转接板设在所述第二u形连接板一侧；所述第一连接板和所述第二连接板均由波纹板制成；所述支撑板通过卡箍连接件与所述第一转接件和所述第二转接件固定连接。
6.优选的，所述第一上转接板、第一下转接板、第二上转接板和所述第二下转接板上均设有安装孔，在所述第一c形连接板和所述第二c形连接板上均设有连接孔。
7.优选的，所述第一上转接板端部与所述第一u形连接板间设有肋板，所述第二上转接板端部与所述第二u形连接板间也设有肋板。
8.优选的，所述第一连接板上设有多个腰形连接孔，所述第二连接板上也设有多个腰形连接孔。
9.优选的，所述第一悬挂板为l形，在第一悬挂板一端设有倒u形挂接部，所述第二悬挂板也为l形，在第二悬挂板一端也设有倒u形挂接部。
10.优选的，所述横向承接板两侧均设有长腰形安装孔，横向承接板通过所述长腰形安装孔及螺栓与所述第一悬挂板和所述第二悬挂板固定连接。
11.优选的，在所述横向承接板上设有导通孔，在所述第一转接件和所述第二转接件上设有垫片。
12.一种可快速拆装的悬臂支撑框架安装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，测量定位，根据图纸要求，对现场的尺寸进行复尺，确定台盆柜的高度及相关洞口的位置；步骤二，放线，将台盆的定位标高线及膨胀螺栓开孔的定位线弹至墙面；步骤三，安装转接件，所述第一转接件和所述第二转接件到达现场时，波纹板两端都已与转接件临时固定，根据定位点使用电钻打孔，清孔后现场将该部分连接件放置于定位线处，对齐相应的孔洞，将膨胀螺栓锤入孔洞中，调整到要求位置时，拧紧螺栓；步骤四，调节波纹板的尺寸，将转接件固定牢固后，再对波纹板进行微调，将两块波纹板端部调整到同一平面位置，初步固定；步骤五，安装支撑板，使用卡箍连接件将支撑板固定安装在所述第一转接件和所述第二转接件上；步骤六，安装悬挂支撑组件，将组装完成的悬挂支撑组件挂接在波纹板上；步骤七，复紧及调平，将已经初步固定的骨架进行水平情况复测，依据测量放线所确定的控制线进行测量，若有偏差，则通过螺母调节，调节完后对所有螺母进行复紧，确保螺母紧固良好。
13.本发明中，设置的第一转接件和第二转接件可根据具体安装位置进行安装，使得该悬臂式支撑框架的宽度可任意调节，无需现场的二次加工。设置的第一连接板和第二连接板由波纹板制成，波纹板具有较高的挠度，提高该悬臂式支撑框架的整体强度，避免使用斜向支撑构件，减少安装空间。在第一连接板和第二连接板上设置的腰形连接孔可便于调节第一转接件和第二转接件在其上的安装位置，进而调节了该悬臂式支撑框架的长度，无需现场的二次加工。设置的第一u形连接板和第二u形连接板可卡在波纹板上，提高连接强度。设置的悬挂支撑组件采用挂接的方式安装，安装简便，便于操作。当该悬臂式支撑框架不使用时可将其快速拆卸，还能用于其他位置安装，重复使用，实现快速建造和绿色建造的发展要求。设置的卡箍连接件可快速将支撑板连接在第一转接件和第二转接件上，便于拆装。采用该方法进行安装时，在安装现场不会对该水平支撑系统进行二次加工，施工简便，安装效率高，安装质量好。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体结构安装示意图；图3为本发明整体结构一实施方式安装示意图；
图4为本发明卡箍连接件结构一实施方式示意图；图5为本发明卡箍连接件结构又一实施方式示意图；图6为本发明卡箍连接件结构另一实施方式示意图；图7为本发明横向承接板一实施方式示意图；图中：1、第一连接板；2、第二连接板；3、第一转接件；4、第二转接件；5、支撑板；6、连接孔；7、腰形连接孔；8、安装孔；9、悬挂支撑组件；10、长腰形安装孔；11、卡箍连接件；12、垫片；30、第一u形连接板；31、第一上转接板；32、第一下转接板；40、第二u形连接板；41、第二上转接板；42、第二下转接板；90、第一悬挂板；91、第二悬挂板；92、横向承接板；93、导通孔；94、倒u形挂接部；110、第一卡箍体；111、第二卡箍体；920、横向承接板主体；921、调节板；922、长腰形连接孔。
具体实施方式
15.下面结合附图，对本发明做进一步说明：如图1-图7所示的一种可快速拆装的悬臂支撑框架，包括第一连接板1和第二连接板2，在一个实施例中，第一连接板1和第二连接板2均由波纹板制成。在第一连接板1两端通过紧固件对称固定安装第一转接件3，在第二连接板2两端通过紧固件对称固定安装第二转接件4，在第一连接板1和第二连接板2末端安装的第一转接件3和第二转接件4均通过螺栓固定连接在墙体上，在第一连接板1和第二连接板2前端安装的第一转接件3和第二转接件4上通过卡箍连接件11固定安装支撑板5，第一连接板1、第二连接板2、第一转接件3、第二转接件4和支撑板5相互连接形成安装框架，台盆或台板安装在该安装框架上。在一个具体实施例中，支撑板5为两根角钢，两根角钢分别安装在第一转接件3和第二转接件4的上方和下方。
16.在一个优选实施例中，卡箍连接件11为一端开口的c形结构，使用螺栓将开口处进行紧固连接，实现对支撑板5与第一转接件3和第二转接件4的固定安装。在一个更为优选实施例中，卡箍连接件11整体上为一端开口的c形结构，卡箍连接件11包括第一卡箍体110和第二卡箍体111，第一卡箍体110和第二卡箍体111采用插接的方式进行连接，即在第一卡箍体110上设置插孔，在第二卡箍体111上设置插头，当插头插接在插孔内时，第一卡箍体110和第二卡箍体111连接为一整体，连接后的整体使用螺栓将开口处进行紧固连接，实现对支撑板5与第一转接件3和第二转接件4的固定安装。在另一个优选实施例中，卡箍连接件11为一端开口的a字形结构，使用螺栓将开口处进行紧固连接，实现对支撑板5与第一转接件3或第二转接件4的单独固定安装。支撑板5与第一转接件3和第二转接件4还可以采用紧固件固定连接。
17.第一转接件3包括第一c形连接板30、第一上转接板31和第一下转接板32，第一上转接板31和第一下转接板32通过焊接固定间隔安装在第一c形连接板30的背面，第一c形连接板30的开口一侧贴设在在第一连接板1内侧面上、靠近末端位置处，并且第一c形连接板30的上下挂边挂接在第一连接板1的顶边和底边上，在一个实施例中，第一c形连接板30上设置连接孔6，在第一连接板1上等间隔设置多个腰形连接孔7，使用螺栓将连接孔6安装在腰形连接孔7上实现将第一转接件3与第一连接板1固定连接。第二转接件4包括第二c形连接板40、第二上转接板41和第二下转接板42，第二上转接板41和第二下转接板42通过焊接
固定间隔安装在第二c形连接板40的背面，第二c形连接板40的开口一侧贴设在在第二连接板2内侧面上、靠近末端位置处，并且第二c形连接板40的上下挂边挂接在第二连接板2的顶边和底边上，在一个实施例中，第二c形连接板上也设置连接孔6，在第二连接板2上也等间隔设置多个腰形连接孔7，使用螺栓将连接孔6安装在腰形连接孔7上实现将第二转接件4与第二连接板2固定连接。
18.在第一上转接板31、第一下转接板32、第二上转接板41和第二下转接板42上均设有安装孔8，同侧设置的第一转接件3和第二转接件4通过该安装孔8并使用螺栓固定安装在墙体上。在其他实施方式中，在第一连接板1和/或第二连接板2两侧也可固定安装在墙体上。
19.该水平支撑系统还包括悬挂支撑组件9，悬挂支撑组件9包括第一悬挂板90、第二悬挂板91和横向承接板92，第一悬挂板90挂接安在第一连接板1上，第二悬挂板91挂接安在第二连接板2上，横向承接板92通过螺栓固定安装在第一悬挂板90和第二悬挂板91上，在横向承接板92上设置导通孔93。在一个实施例中，第一悬挂板90为l形，在第一悬挂板90顶端一体化设置倒u形挂接部94，第二悬挂板91也为l形，在第二悬挂板91顶端也一体化设置倒u形挂接部94，第一悬挂板90和第二悬挂板91通过倒u形挂接部94挂接在第一连接板1或第二连接板2上。在一个优选实施例中，横向承接板92的两侧均设置长腰形安装孔10，横向承接板92通过长腰形安装孔10及螺栓与第一悬挂板90和第二悬挂板91的底部固定连接。在一个更为优选的实施例中，横向承接板92包括横向承接板主体920和设置在横向承接板主体920两侧的调节板921，在调节板921上设有长腰形连接孔922，调节板921一端通过紧固件连接在横向承接板主体920上，另一端通过长腰形连接孔922及紧固件可调安在第一悬挂板90或第二悬挂板91上，可适应不同的安装宽度，且安装后装置外侧无突出部分。
20.在第一转接件3和第二转接件4上通过结构胶固定安装垫片12，垫片12采用塑料或橡胶材料制成，垫片12安装后的高度与卡箍连接件11顶部高度相平齐。
21.如图1-图7所示的一种可快速拆装的悬臂支撑框架的安装方法，包括以下步骤：步骤一，测量定位，根据图纸要求，对现场的尺寸进行复尺，确定台盆柜的高度及相关洞口的位置。
22.步骤二，放线，将台盆的定位标高线及膨胀螺栓开孔的定位线弹至墙面，确定水平支撑系统的安装位置。
23.步骤三，安装转接件，第一转接件3和第二转接件4到达现场时，由波纹板制成的第一连接板1和第二连接板2的两端都分别与相对应的第一转接件3和第二转接件4进行临时固定。根据定位点使用电钻打孔，清孔后现场将同侧设置的第一转接件3和第二转接件4放置于定位线处，对齐相应的孔洞，将膨胀螺栓锤入孔洞中，调整到要求位置时，拧紧螺栓。
24.步骤四，调节波纹板的尺寸，将第一转接件3和第二转接件4在墙体上固定牢固后，再对第一连接板1和第二连接板2进行微调，将第一连接板1和第二连接板2的端部调整到同一平面位置，初步固定。
25.步骤五，安装支撑板5，使用卡箍连接件11将支撑板5固定安装在第一转接件3和第二转接件4，完成水平支撑系统的整体安装。在实际操作中可选用不同类型的卡箍连接件11对支撑板5进行固定安装。
26.步骤六，安装悬挂支撑组件9，将组装完成的悬挂支撑组件9挂接在第一连接板1和
第二连接板2上，根据台盆的安装位置调节悬挂支撑组件9的悬挂位置，使得导通孔93位于台盆排水管的正下方。
27.步骤七，复紧及调平，将已经初步固定的水平支撑系统进行水平情况复测，依据测量放线所确定的控制线进行测量，若有偏差，则通过螺母调节，调节完后对所有螺母进行复紧，确保螺母紧固良好。
28.上述实施例只是对本发明构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。