一种给排水管道密封胶条安装装置的制作方法

1.本发明涉及一种给排水管道密封胶条安装装置。


背景技术：

2.给排水管道在城市供水、污水排放方面有着重要的作用，为了提高安全性同时便于输送，给排水工程中需要铺设管道，承插管道是常用的管道形式，为了保证密封性需要在承口端安装密封胶条，现有的密封胶条为人工手动安装不仅工作效率低，且大型管道的密封胶条安装困难不能保证安装的质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种给排水管道密封胶条安装装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种给排水管道密封胶条安装装置，包括固定底板、滚轮、液压支撑腿、立柱、移动块、安装器、推动器、液压缸，所述固定底板呈长方体设计，固定底板的底部四角安装有滚轮，靠近滚轮处设有伸缩杆，伸缩杆经螺栓安装在固定底板的侧面，伸缩杆的底部末端设有螺钉安装的液压支撑腿，所述固定底板的右端上部设有螺钉安装的立柱，立柱呈龙门架式设计，立柱的内侧安装有移动块，移动块能沿立柱的垂直方向进行上、下移动，移动块的右前端安装有安装器，安装器的两侧设有推动器，推动器与立柱连接，移动块的下部安装有液压缸，液压缸与固定底板连接。
5.优选的，所述固定底板上安装有配重块，配重块能沿固定底板的长度方向进行前、后移动，伸缩盖板紧贴配重块设置，且伸缩盖板随配重块一起移动。
6.优选的，所述安装器包括左支撑杆、右支撑杆、连接柱、第一限位柱、第二限位柱、密封橡胶圈，所述连接柱安装在移动块上，连接柱将左支撑杆、右支撑杆连接在一起，且左支撑杆、右支撑杆上均开设有多个安装孔，所述左支撑杆上安装有第一限位柱，右支撑杆上安装有第二限位柱，第一限位柱、第二限位柱均与安装孔连接，密封橡胶圈固定在连接柱、第一限位柱、第二限位柱形成的空间内，密封橡胶圈安装在承插口管的承口端，左支撑杆、右支撑杆能沿连接柱进行自由转动，左支撑杆、右支撑杆利用推动器进行角度改变。
7.优选的，所述第一限位柱的结构与第二限位柱的结构相同，第一限位柱的上部两侧安装有弹簧片，弹簧片与安装孔连接，第一限位杆、第二限位柱能根据情况固定在不同的安装孔内。
8.优选的，所述推动器包括固定框、l型滑块、丝杆、电机，所述固定框经螺钉安装在立柱上，固定框为凹陷式设计，固定框内安装有丝杆，丝杆与l型滑块螺纹连接，l型滑块安装在固定框内，丝杆经联轴器与电机连接，l型滑块经拉绳与左支撑杆、右支撑杆连接。
9.优选的，所述配重块安装在导轨内，导轨位于固定底板内，配重块与导向板连接，导向板位于导轨内，导向板的右端设有螺钉安装的折叠杆，折叠杆的末端与液压缸的活塞
杆连接，导轨的顶部设有导向杆，伸缩盖板与导向杆连接。
10.优选的，所述导向板的顶部为内折式设计，导向板利用轴与导轨的内壁连接，导向板的左端底部安装有弹簧，液压缸收缩从而使折叠杆变短，配重块向导向板的右端靠近同时弹簧为伸长状态。
11.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明设计合理；滚轮的设计易于装置的快速移动从而能快速到达需要使用的场所，液压支撑腿能将装置支撑、固定防止其使用时装置出现位移；移动块在液压缸的作用下能进行上、下移动当移动块下移后能将密封橡胶圈快速放在安装器上，密封橡胶圈随移动块一起上升从而能将密封橡胶圈安装在较大直径的管道上；安装器上的左支撑杆、右支撑杆在连接柱的作用下进行角度的变化从而易于密封橡胶圈固定在连接柱、第一限位柱、第二限位柱组成的空间内，第一限位柱、第二限位柱能固定在不同的安装孔内从而适应不同大小的密封橡胶圈；左支撑杆、右支撑杆在l型滑块的作用下进行位置的改变从而改变密封橡胶圈的形状适应管道进而快速安装；当移动块在液压缸的作用下上升时，立柱上部的重力增加，同时液压缸上部的活塞杆拉动折叠杆移动，折叠杆进而带动导向板上升，配重块在重力的作用下向远离液压缸一端移动从而提高了装置的稳定性，伸缩盖板防止杂物进入导轨内。
附图说明
12.图1为本发明给排水管道密封胶条安装装置示意图。
13.图2为本发明给排水管道密封胶条安装装置的移动块与安装器分解示意图。
14.图3为本发明给排水管道密封胶条安装装置的推动器示意图。
15.图4为本发明给排水管道密封胶条安装装置的配重块与导轨分解示意图。
16.图5为本发明给排水管道密封胶条安装装置的导向板示意图。
17.图6为本发明给排水管道密封胶条安装装置的第一限位柱示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
19.如图1-6所示，一种给排水管道密封胶条安装装置，包括固定底板1、滚轮2、液压支撑腿4、立柱5、移动块6、安装器7、推动器8、液压缸9，所述固定底板1呈长方体设计，固定底板1的底部四角安装有滚轮2，靠近滚轮2处设有伸缩杆3，伸缩杆3经螺栓安装在固定底板1的侧面，伸缩杆3的底部末端设有螺钉安装的液压支撑腿4，所述固定底板1的右端上部设有螺钉安装的立柱5，立柱5呈龙门架式设计，立柱5的内侧安装有移动块6，移动块6能沿立柱5的垂直方向进行上、下移动，移动块6的右前端安装有安装器7，安装器7的两侧设有推动器8，推动器8与立柱5连接，移动块6的下部安装有液压缸9，液压缸9与固定底板1连接，固定底板1上安装有配重块12，配重块12能沿固定底板1的长度方向进行前、后移动，伸缩盖板11紧贴配重块12设置，且伸缩盖板11随配重块12一起移动，安装器7包括左支撑杆13、右支撑杆14、连接柱15、第一限位柱16、第二限位柱17、密封橡胶圈19，所述连接柱15安装在移动块6上，连接柱15将左支撑杆13、右支撑杆14连接在一起，且左支撑杆13、右支撑杆14上均开设有多个安装孔18，所述左支撑杆13上安装有第一限位柱16，右支撑杆14上安装有第二限位柱17，第一限位柱16、第二限位柱17均与安装孔18连接，密封橡胶圈19固定在连接柱15、第
一限位柱16、第二限位柱17形成的空间内，密封橡胶圈19安装在承插口管的承口端，左支撑杆13、右支撑杆14能沿连接柱15进行自由转动，左支撑杆13、右支撑杆14利用推动器8进行角度改变，第一限位柱16的结构与第二限位柱17的结构相同，第一限位柱16的上部两侧安装有弹簧片29，弹簧片29与安装孔18连接，第一限位杆16、第二限位柱17能根据情况固定在不同的安装孔18内，推动器8包括固定框20、l型滑块23、丝杆21、电机22，所述固定框20经螺钉安装在立柱5上，固定框20为凹陷式设计，固定框20内安装有丝杆21，丝杆21与l型滑块23螺纹连接，l型滑块23安装在固定框20内，丝杆21经联轴器与电机22连接，l型滑块23经拉绳与左支撑杆13、右支撑杆14连接，配重块12安装在导轨24内，导轨24位于固定底板1内，配重块12与导向板25连接，导向板25位于导轨24内，导向板25的右端设有螺钉安装的折叠杆10，折叠杆10的末端与液压缸9的活塞杆连接，导轨24的顶部设有导向杆26，伸缩盖板11与导向杆26连接，导向板25的顶部为内折式设计，导向板25利用轴27与导轨24的内壁连接，导向板25的左端底部安装有弹簧28，液压缸9收缩从而使折叠杆10变短，配重块12向导向板25的右端靠近同时弹簧28为伸长状态。
20.本发明的工作原理：先利用滚轮2将装置移动至需要的位置，到达位置后利用液压支撑腿4将装置支撑、固定，利用液压缸9将移动块6下放在适合人员操作的位置，同时根据密封橡胶圈19的大小改变第一限位柱16、第二限位柱17在安装孔18上的位置，将密封橡胶圈19固定在连接柱15、第一限位柱16、第二限位柱17组成的空间内，同时利用推动器8内的电机22使丝杆21进行正、反转动，在丝杆21的作用下改变l型滑块23的位置，利用l型滑块23改变左支撑杆13、右支撑杆14的角度从而改变密封橡胶圈19的形状适应管道，密封橡胶圈19调节完成后液压缸9将移动块6、安装器7向上推动至管道处，向前移动装置将密封橡胶圈19放入管道内，后退装置从而将密封橡胶圈19安装完成，当移动块6在液压缸9的作用下上升时，立柱5上部的重力增加，同时液压缸9上部的活塞杆拉动折叠杆10移动，折叠杆10进而带动导向板25上升，配重块12在重力的作用下向远离液压缸9一端移动从而提高了装置的稳定性。
21.以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。