1.本发明涉及一种碎石桩领域,特别涉及一种碎石桩桩尖。
背景技术:2.碎石桩是以碎石(卵石)为主要材料制成的复合地基加固桩。碎石桩和砂桩等在国外统称为散体桩或粗颗粒土桩。所谓散体桩是指无粘结强度的桩,由碎石柱或砂桩等散体桩和桩间土组成的复合地基亦可称为散体桩复合地基。在国内外广泛应用的碎石桩、砂桩、渣土桩等复合地基都是散体桩复合地基,其原理是通过振动或冲击荷载将底部装有桩尖的桩管挤入地层,在软弱地基中成孔后,再将碎石从桩管投料口处投入桩管内,然后边击实、边上拔桩管,形成密实碎石桩,并与桩周土体一起形成复合地基,但由于现有桩尖的结构限制,使其开口过小,在碎石从桩管通过桩尖时,由于开口的限制阻碍碎石下落,极大的影响工程施工效率。
技术实现要素:3.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种碎石桩桩尖。
4.为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种碎石桩桩尖,包括设置在碎石桩底部的桩尖部以及与碎石桩配合的桩径部,其特征在于:所述桩尖部中心设有驱动源,所述驱动源一端与桩尖部连接,另一端设有桩径调节架,所述桩径部包括至少两片环绕桩径调节架周向设置的桩瓣,所述桩径调节架上设有若干个与所述桩瓣对应设置的活动铰接座,所述桩尖部朝向桩瓣的一端设有若干个与所述桩瓣对应设置的固定铰接座,所述桩瓣一端均设有与固定铰接座对应设置的固定连接板,另一端均设有与活动铰接座对应设置的活动连接板,所述活动连接板与活动铰接座之间设有活动连杆,所述活动连杆的两端分别与活动连接板与活动铰接座铰接,所述驱动源带动桩径调节架轴向升降,进而控制桩瓣相对桩径调节架张开或合拢。
5.采用上述技术方案,锥形的桩尖部提高打桩效率,而在打桩时,将驱动源带动桩径调节架下移,使桩瓣环绕桩径调节架张开,使外缘直径增大,进而使桩瓣与碎石桩底部相抵,方便碎石桩带动桩尖打桩,当打桩完成后,驱动源带动桩径调节架上移,使桩瓣被活动连杆拉到相对合拢,使外缘直径缩小,使桩瓣的外缘小于碎石桩内径后,直接通过挂钩或吊绳等方式将桩尖从碎石锤内部取出,待桩尖拿出来后,桩底位置直接变为最大,灌入碎石后直接落入下方,提高工程施工效率。
6.上述的一种碎石桩桩尖,可进一步设置为:所述桩径调节架远离驱动源的一端设有吊装架。
7.采用上述技术方案,通过设置吊装架,方便在回收桩尖时,直接通过吊绳将桩尖在碎石桩内部提出。
8.上述的一种碎石桩桩尖,可进一步设置为:所述桩瓣远离桩尖部的一端均设有与
碎石桩相抵的承载块。
9.采用上述技术方案,通过设置承载块,增加与碎石桩的接触面积,使碎石桩在打桩时直接作用在承载块上,提高打桩时的稳定性,避免桩尖其余部分受力导致损坏。
10.上述的一种碎石桩桩尖,可进一步设置为:所述承载块朝向桩径调节架的一端均设有限位板,所述限位板一端与桩瓣固定连接,另一端延伸出承载块上方,使限位板与承载块配合形成承击限位面。
11.采用上述技术方案,通过设置限位板,使限位板与承载块配合形成承击限位面,其每个桩瓣的限位板会配合形成与碎石桩内壁相抵的环形,即在打桩时,碎石桩底部管径与承载块相抵,限位板与碎石桩内壁相抵,避免打桩过程,碎石桩与桩尖滑脱,导致桩尖损坏。
12.上述的一种碎石桩桩尖,可进一步设置为:所述桩径调节架远离驱动源的一端设有保护罩,所述保护罩上开设有与吊装架对应设置的吊绳孔,所述保护罩外周面设有与所述限位板一一对应的让位槽。
13.采用上述技术方案,通过设置保护罩,使吊绳能通过吊绳孔与吊装架连接,并设置让位槽,方便桩瓣收拢时,限位板能进入到保护罩内,桩尖工作或回收时,外部碎石或土壤进入到桩尖内,影响桩尖工作或回收。
14.上述的一种碎石桩桩尖,可进一步设置为:所述桩尖部为锥形,所述驱动源为液压油缸,所述液压油缸两端分别与桩尖部和桩径调节架铰接。
15.采用上述技术方案,锥形的桩尖部提高打桩效率,液压油缸能通过碎石锤内管将液压油导入,提高驱动源的输出力,具有结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳的优点。
16.上述的一种碎石桩桩尖,可进一步设置为:所述桩尖部设有低于固定铰接座水平面的驱动凹槽,所述驱动凹槽内设有供驱动源铰接的驱动铰接座。
17.采用上述技术方案,使驱动源的一端能铰接在低于桩尖部水平面内驱动凹槽内,进而降低驱动源带动桩径调节架轴向下降时的重心,提高驱动源的承载力。
18.上述的一种碎石桩桩尖,可进一步设置为:所述每片桩瓣的固定连接板数量为2,所述每片桩瓣的活动连接板数量为1,所述活动连接板设置于两固定连接板之间,且其中心连线呈三角形。
19.采用上述技术方案,活动连接板与固定连接板的中心连线呈三角形,使桩瓣稳定的连接固定铰接座与活动铰接座上,不至于使桩瓣发生侧倾,提高桩瓣在开合时的稳定性以及承受力。
20.下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
21.图1为本发明实施例在张开状态下的立体示意图。
22.图2为本发明实施例在张开状态下的剖视图。
23.图3为本发明实施例在张开状态下的部分结构示意图。
24.图4为本发明实施例桩瓣的立体示意图。
25.图5为本发明实施例在张开状态下去掉保护罩后的立体示意图。
26.图6为本发明实施例在合拢状态下的立体示意图。
27.图7为本发明实施例在合拢状态下的剖视图。
28.图8为本发明实施例在合拢状态下去掉保护罩后的立体示意图。
具体实施方式
29.如图1-图8所示,一种碎石桩桩尖,包括设置在碎石桩底部的桩尖部1以及与碎石桩配合的桩径部2,所述桩尖部1中心设有液压油缸3,所述液压油缸3两端分别与桩尖部2和桩径调节架4铰接,所述桩径部2包括八片环绕桩径调节架4周向设置的桩瓣5,所述桩径调节架4上设有八个等距设置且与所述桩瓣5对应设置的活动铰接座41,所述桩尖部1朝向每片桩瓣5的一端均设有与其对应桩瓣5对应设置的两个固定铰接座11,所述桩瓣5一端均设有与固定铰接座11对应设置的两个固定连接板51,另一端均设有与活动铰接座41对应设置的活动连接板52,所述活动连接板52设置于两固定连接板51之间且三者的中心连线呈三角形,所述活动连接板52与活动铰接座41之间设有活动连杆6,所述活动连杆6的两端分别与活动连接板52与活动铰接座41铰接,所述液压油缸3带动桩径调节架4轴向升降,进而控制桩瓣5相对桩径调节架4张开或合拢,所述桩径调节架4远离液压油缸3的一端设有吊装架42,所述桩瓣5远离桩尖部1的一端均设有与碎石桩相抵的承载块53,所述承载块53朝向桩径调节架4的一端均设有限位板54,所述限位板54一端与桩瓣5固定连接,另一端延伸出承载块53上方,使限位板54与承载块53配合形成承击限位面a,所述桩径调节架4远离液压油缸3的一端设有保护罩7,所述保护罩7上开设有与吊装架42对应设置的吊绳孔71,所述保护罩7外周面设有与所述限位板54一一对应的让位槽72,所述桩尖部1为锥形,所述桩尖部1设有低于固定铰接座11水平面的驱动凹槽12,所述驱动凹槽12内设有供液压油缸3铰接的驱动铰接座13。
30.如图1-图5所示,在打桩时,液压油管与吊绳穿过碎石桩内径后与液压油缸3和吊装架42连接,此时液压油缸3带动桩径调节架4下移后,活动铰接座41也将拉动活动连杆6下移,使活动连杆6逐渐靠近活动连接板52的水平线,进而促使桩瓣5以固定连接板51为支点张开,进而扩大桩尖外缘的直径,使碎石桩的管径与承载块53相抵,且限位板54与碎石桩的内壁与相抵限位,即避免打桩时滑动,又将桩尖与碎石桩限位固定,此时碎石桩与桩尖配合,外部土壤被碎石桩与桩瓣5挡住。
31.如图6-图8所示,打桩完成后,液压油缸3带动桩径调节架4上移,活动铰接座41也将拉动活动连杆6上,使活动连杆6逐渐远离活动连接板52的水平线,进而促使桩瓣5以固定连接板51为支点收拢,进而缩小桩尖外缘的直径,使碎石桩的管径与承载块53脱离,此时桩尖与碎石桩完成脱离,通过拉到吊绳就能将桩尖从碎石桩内部取出,在灌入碎石,由于没有桩尖的限制,能极大的提高碎石灌入速度,灌入完成后再拔桩,提高整个工程的施工速度。