适用于TRD工法机的切割箱体起拔辅助装置及起拔方法与流程

适用于trd工法机的切割箱体起拔辅助装置及起拔方法
技术领域
1.本发明涉及trd工法机的切割箱体起拔领域，具体涉及一种适用于trd工法机的切割箱体起拔辅助装置及起拔方法。


背景技术：

2.trd工法机是一种能够在地下形成等厚连续墙的施工方法。trd工法机包括主机、切割箱体及升降油缸。主机位于切割箱体上方，主机与切割箱体通过螺栓相连接，升降油缸用于升降主机和切割箱体。切割箱体由若干个自上而下依次相连的切割箱单体组成，相邻两个切割箱单体之间通过螺栓连接。trd工法机工作时，切割箱体处于地下，因地质塌方、施工操作不当等原因，切割箱体极容易被地下的墙体吸附、夹持、卡钻，导致trd工法机的自身拥有的升降油缸无法达到起拔脱困切割箱体的能力，通常情况下采用的办法是将trd工法机的主机与切割箱体脱开，利用特殊拔桩设备将切割箱体拔出，这些办法准备工作的时间特别长，往往因为时间的过多延误，使切割箱体埋钻更加严重，导致切割箱体“打捞”失败，造工程和设备的巨额经济损失。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了提供一种拆装方便，能够增加对切割箱体提升起拔力，从而提高trd工法机的切割箱体的起拔脱困能力的适用于trd工法机的切割箱体起拔辅助装置及起拔方法。
4.本发明的技术方案是：一种适用于trd工法机的切割箱体起拔辅助装置，包括：辅助起吊箱体，辅助起吊箱体能够通过螺栓与切割箱体通过螺栓连接；支座，支座通过连接件能够拆卸安装在辅助起吊箱体的一侧，支座的下表面上设有顶升耳，支座的上表面上设有吊耳；顶升油缸，顶升油缸位于顶升耳的下方，顶升油缸的活塞杆的上端与顶升耳连接。
5.本方案的切割箱体起拔辅助装置在使用时，将trd工法机的主机与切割箱体分离，然后，通过螺栓连接辅助起吊箱体与地表上方的切割箱体的顶部连接，其拆装方便；接着，能够通过顶升油缸来通过顶升力，如此，可以配合trd工法机本身的升降油缸，或者配合吊起来起拔切割箱体，以增加对切割箱体提升起拔力，从而提高trd工法机的切割箱体的起拔脱困能力（具体参见下文具体实施例中的起拔方法）。
6.作为优选，辅助起吊箱体的相对两侧面上均设有箱体耳板，箱体耳板上设有上下两个安装孔；所述支座的一侧设有与辅助起吊箱体的一侧上的箱体耳板配合的支座耳板，支座耳板上也设有上下两个安装孔，所述连接件为两根连接销轴，其中一根连接销轴穿过支座耳板的上安装孔与箱体耳板的上安装孔，另一根连接销轴穿过支座耳板的下安装孔与箱体耳板的下安装孔。如此，方便支座与辅助起吊箱体的安装与拆卸。
7.作为优选，辅助起吊箱体的上下两端面均设有螺栓过孔。如此，辅助起吊箱体能够
通过下端面上的螺栓过孔与切割箱体的顶部连接，通过辅助起吊箱体上端面上的螺栓过孔与trd工法机的主机连接。
8.作为优选，辅助起吊箱体辅助起吊箱体的上下两端面均设排泥孔。
9.作为优选，顶升油缸的活塞杆的上端设有与顶升耳配合的油缸耳板，油缸耳板与顶升耳通过耳板销轴相连接。如此，方便顶升油缸的活塞杆与支座的安装与拆卸。
10.作为优选，辅助起吊箱体由前后左右四块侧板和上下两块端板围成。
11.作为优选，辅助起吊箱体的前后两块侧板的外侧面上均设有若干加强板。
12.一种利用适用于trd工法机的切割箱体起拔辅助装置的起拔方法，其特征是，依次包括以下步骤：第一，将trd工法机的主机与切割箱体分离，然后trd工法机的升降油缸带动主机上移；第二，将辅助起吊箱体置于切割箱体的顶面，并通过螺栓连接辅助起吊箱体与切割箱体；接着，trd工法机的升降油缸带动主机下移并抵在辅助起吊箱体的顶面上，再接着，通过螺栓连接辅助起吊箱体与trd工法机的主机；第三，在支座下方的地表铺设支撑底座，顶升油缸位于支撑底座的上方，且顶升油缸的下端支撑于支撑底座的上表面上；第四，利用trd工法机的升降油缸和顶升油缸起拔切割箱体，具体步骤如下， trd工法机的升降油缸和顶升油缸同时工作，trd工法机的升降油缸往上起拔切割箱体，顶升油缸通过支座和辅助起吊箱体往上起拔切割箱体。
13.如此，切割箱体起拔辅助装置不仅拆装方便；而且顶升油缸可以配合trd工法机本身的升降油缸来起拔切割箱体，从而增加对切割箱体提升起拔力，提高trd工法机的切割箱体的起拔脱困能力。
14.一种利用适用于trd工法机的切割箱体起拔辅助装置的起拔方法，其特征是，依次包括以下步骤：第一，将trd工法机的主机与切割箱体分离，并移开trd工法机；第二，将辅助起吊箱体置于切割箱体的顶面，并通过螺栓连接辅助起吊箱体与切割箱体；在支座下方的地表铺设支撑底座，顶升油缸位于支撑底座的上方，且顶升油缸的下端支撑于支撑底座的上表面上；第三，利用吊车和顶升油缸起拔切割箱体，吊车通过吊绳与支座的吊耳连接；吊车通过吊绳、支座和辅助起吊箱体往上起拔切割箱体，同时，顶升油缸顶起支座，通过支座和辅助起吊箱体往上起拔切割箱体。
15.如此，切割箱体起拔辅助装置不仅拆装方便；而且顶升油缸可以配合吊车来起拔切割箱体，从而增加对切割箱体提升起拔力，提高trd工法机的切割箱体的起拔脱困能力。
16.一种利用适用于trd工法机的切割箱体起拔辅助装置的起拔方法，其特征是，依次包括以下步骤：第一，将trd工法机的主机与切割箱体分离，并移开trd工法机；第二，采用钢丝绳布设装置在地下布设钢丝绳，所述钢丝绳布设装置包括钢丝绳、限位钢管及两根导向钢管，限位钢管的下端设有钢丝绳限位槽，钢丝绳依次穿过两根导向
钢管，钢丝绳的两端均设有吊环；采用钢丝绳布设装置在地下布设钢丝绳的具体步骤包括，（1），将限位钢管和两根导向钢管立起呈竖直分布，两根导向钢管分布在切割箱体的前后两侧，限位钢管分布在切割箱体的左侧或右侧，钢丝绳穿过钢丝绳限位槽；（2）将两根导向钢管和限位钢管往下插入土层中，直至两根导向钢管的下端和限位钢管的下端均位于trd工法机的切割箱体下方的设定距离；这个过程中钢丝绳始终保持穿过两根导向钢管，钢丝绳穿过钢丝绳限位槽，且钢丝绳的两端位于地表上方；接着，将位于地表上方的钢丝绳的两端往上拉，直至整根钢丝绳处于绷直状态；然后将限位钢管往上拉，使钢丝绳与钢丝绳限位槽分离；再接着，继续将位于地表上方的钢丝绳的两端往上拉，直至整根钢丝绳处于绷直状态，此时，两根导向钢管下端之间的钢丝绳将位于trd工法机的切割箱体下方；第三，将辅助起吊箱体置于切割箱体的顶面，并通过螺栓连接辅助起吊箱体与切割箱体；在支座下方的地表铺设支撑底座，顶升油缸位于支撑底座的上方，且顶升油缸的下端支撑于支撑底座的上表面上；第四，利用两辆吊车和顶升油缸起拔切割箱体，具体步骤包括，钢丝绳两端的吊环挂在其中一辆吊车的吊钩上，另一辆吊车通过吊绳与支座的吊耳连接；两辆吊车和顶升油缸同时工作，其中一辆吊车通过钢丝绳将切割箱体的下端往上起拔，另一辆吊车通过吊绳、支座和辅助起吊箱体往上起拔切割箱体；顶升油缸顶起支座，通过支座和辅助起吊箱体往上起拔切割箱体。
17.在切割箱体埋钻的工况中，偶发因埋钻夹持力过大，超过切割箱体中用于连接相邻两个切割箱单体的螺栓所能承受的最大拉力，致使用于连接某两个切割箱单体间的螺栓断裂，而导致部分或大部分的切割箱体被埋，造工程和设备的巨额经济损失。本方案的起拔方法就是为了解决这一问题，具体参见下文具体实施例。
18.本发明的有益效果是：拆装方便，能够增加对切割箱体提升起拔力，从而提高trd工法机的切割箱体的起拔脱困能力。
附图说明
19.图1是本发明的具体实施例一的适用于trd工法机的切割箱体起拔辅助装置在装配前的一种结构示意图。
20.图2是本发明的具体实施例一的适用于trd工法机的切割箱体起拔辅助装置装配后的一种结构示意图。
21.图3是本发明的具体实施例二的利用适用于trd工法机的切割箱体起拔辅助装置的起拔方法在施工过程中的一种结构示意图。
22.图4是本发明的具体实施例四的利用适用于trd工法机的切割箱体起拔辅助装置的起拔方法在施工过程中的一种结构示意图。
23.图5是本发明的具体实施例五的利用适用于trd工法机的切割箱体起拔辅助装置的起拔方法在施工过程中的一种结构示意图。
24.图6是图5中a-a处的一种局部剖面结构示意图。
25.图中：
辅助起吊箱体1，螺栓过孔1.0，前侧板1.1，后侧板1.2，左侧板1.3，右侧板1.4，上端板1.5，下端板1.6，排泥孔1.7，箱体耳板1.8，上安装孔1.9，下安装孔1.10；支座2，支座耳板2.1，顶升耳2.2，吊耳2.3；顶升油缸3，油缸耳板3.1；连接件4，连接销轴4.1；耳板销轴5；支撑底座6；切割箱体7；吊绳8；钢丝绳9.1，导向钢管9.2，限位钢管9.3。
具体实施方式
26.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：具体实施例一：如图1 、图2、图3所示，一种适用于trd工法机的切割箱体起拔辅助装置，包括辅助起吊箱体1、支座2及顶升油缸3。辅助起吊箱体能够通过螺栓与trd工法机的切割箱体7通过螺栓连接。支座通过连接件4能够拆卸安装在辅助起吊箱体的一侧。支座的下表面上设有顶升耳2.2，支座的上表面上设有吊耳2.3。顶升油缸3位于顶升耳的下方，顶升油缸的活塞杆的上端与顶升耳连接。
27.trd工法机包括主机、升降油缸及切割箱体。主机位于切割箱体上方，主机与切割箱体通过螺栓相连接。升降油缸用于升降主机和切割箱体。切割箱体由若干个自上而下依次相连的切割箱单体组成，相邻两个切割箱单体之间通过螺栓连接。说明书附图中仅示出了切割箱体，trd工法机的其余部分未示出。
28.具体的，辅助起吊箱体的上下两端面均设有螺栓过孔1.0。如此，辅助起吊箱体能够通过下端面上的螺栓过孔与切割箱体的顶部连接，通过辅助起吊箱体上端面上的螺栓过孔与trd工法机的主机连接。
29.本实施例中，辅助起吊箱体1由前后左右四块侧板（即前侧板1.1、后侧板1.2、左侧板1.3与右侧板1.4）和上下两块端板围成。上端板1.5和下端板1.6的前侧边均伸至前侧板的外侧，上端板和下端板的后侧边均伸至后侧板的外侧。螺栓过孔设置在辅助起吊箱体的上下两块端板上，上端板上的螺栓过孔分布呈两排，且辅助起吊箱体的前后两块侧板位于上端板上的两排螺栓过孔之间；下端板上的螺栓过孔分布呈两排，且辅助起吊箱体的前后两块侧板位于下端板上的两排螺栓过孔之间。
30.辅助起吊箱体的前后两块侧板的外侧面上均设有若干加强板。
31.辅助起吊箱体辅助起吊箱体的上下两端面均设排泥孔1.7。具体的，排泥孔设置在辅助起吊箱体的上下两块端板上。
32.进一步的，如图1 、图2所示，辅助起吊箱体1的相对两侧面上均设有箱体耳板1.8，具体而言是，辅助起吊箱体的前后两侧板上均设有箱体耳板。箱体耳板上设有上下两个安装孔（即上安装孔1.9与下安装孔1.10）。支座2的一侧设有与辅助起吊箱体的一侧上的箱体耳板配合的支座耳板2.1。支座耳板上也设有上下两个安装孔（即上安装孔与下安装孔）。连接件4为两根连接销轴4.1，其中一根连接销轴穿过支座耳板的上安装孔与箱体耳板的上安
装孔，另一根连接销轴穿过支座耳板的下安装孔与箱体耳板的下安装孔。如此，方便支座与辅助起吊箱体的安装与拆卸。
33.进一步的，如图1 、图2所示，顶升油缸3的活塞杆的上端设有与顶升耳配合的油缸耳板3.1，油缸耳板与顶升耳通过耳板销轴5相连接。如此，方便顶升油缸的活塞杆与支座的安装与拆卸。
34.具体实施例二，如图3所示，一种利用适用于trd工法机的切割箱体起拔辅助装置的起拔方法，适用于trd工法机的切割箱体起拔辅助装置的具体结构参照具体实施例一。利用适用于trd工法机的切割箱体起拔辅助装置的起拔方法，依次包括以下步骤：第一，将trd工法机的主机与切割箱体分离，然后trd工法机的升降油缸带动主机上移。
35.第二，将辅助起吊箱体1置于切割箱体7的顶面，并通过螺栓连接辅助起吊箱体与切割箱体；接着，trd工法机的升降油缸带动主机下移并抵在辅助起吊箱体的顶面上，再接着，通过螺栓连接辅助起吊箱体与trd工法机的主机。trd工法机的升降油缸与顶升油缸位于切割箱体的相对两侧。
36.第三，在支座下方的地表铺设支撑底座6，顶升油缸3位于支撑底座的上方，且顶升油缸的下端支撑于支撑底座的上表面上。
37.第四，利用trd工法机的升降油缸和顶升油缸起拔切割箱体，具体步骤如下，trd工法机的升降油缸和顶升油缸同时工作，trd工法机的升降油缸往上起拔切割箱体，顶升油缸通过支座和辅助起吊箱体往上起拔切割箱体。如此，顶升油缸可以配合trd工法机本身的升降油缸来起拔切割箱体，从而增加对切割箱体提升起拔力，提高trd工法机的切割箱体的起拔脱困能力。另一方面，能够在较短的时间内使被埋的切割箱体困能，将切割箱体
ꢀ“
打捞”上来。
38.具体实施例三，一种利用适用于trd工法机的切割箱体起拔辅助装置的起拔方法，该起拔方法的具体步骤参照具体实施例二，其不同之处在于，第四后还包括如下步骤，第五，将trd工法机的主机与切割箱体分离，并移开trd工法机；将支座由辅助起吊箱体置上拆卸；接着，利用吊车起吊切割箱体，吊车通过吊绳与辅助起吊箱体置上的箱体耳板连接；然后，通过吊车通过吊绳和辅助起吊箱体将切割箱体吊起。
39.具体实施例四，如图4所示，一种利用适用于trd工法机的切割箱体起拔辅助装置的起拔方法，适用于trd工法机的切割箱体起拔辅助装置的具体结构参照具体实施例一。利用适用于trd工法机的切割箱体起拔辅助装置的起拔方法，依次包括以下步骤：第一，将trd工法机的主机与切割箱体分离，并移开trd工法机。
40.第二，将辅助起吊箱体1置于切割箱体7的顶面，并通过螺栓连接辅助起吊箱体与切割箱体。
41.在支座下方的地表铺设支撑底座6，顶升油缸3位于支撑底座的上方，且顶升油缸的下端支撑于支撑底座的上表面上。
42.第三，利用吊车和顶升油缸起拔切割箱体，吊车通过吊绳8与支座的吊耳连接；吊车通过吊绳、支座和辅助起吊箱体往上起拔切割箱体，同时，顶升油缸顶起支座，通过支座和辅助起吊箱体往上起拔切割箱体。如此，顶升油缸可以配合吊车来起拔切割箱体，从而增
加对切割箱体提升起拔力，提高trd工法机的切割箱体的起拔脱困能力。另一方面，能够在较短的时间内使被埋的切割箱体困能，将切割箱体
ꢀ“
打捞”上来。
43.具体实施例五，一种利用适用于trd工法机的切割箱体起拔辅助装置的起拔方法，适用于trd工法机的切割箱体起拔辅助装置的具体结构参照具体实施例一。利用适用于trd工法机的切割箱体起拔辅助装置的起拔方法，依次包括以下步骤：第一，将trd工法机的主机与切割箱体分离，并移开trd工法机。
44.第二，如图5、图6所示，采用钢丝绳布设装置在地下布设钢丝绳。钢丝绳布设装置包括钢丝绳9.1、限位钢管9.3及两根导向钢管9.2，限位钢管的下端设有开口朝向的钢丝绳限位槽，钢丝绳依次穿过两根导向钢管，钢丝绳的两端均设有吊环。采用钢丝绳布设装置在地下布设钢丝绳的具体步骤包括，（1），将限位钢管和两根导向钢管立起呈竖直分布，两根导向钢管分布在切割箱体的前后两侧，限位钢管分布在切割箱体的左侧或右侧，钢丝绳穿过钢丝绳限位槽；本实施例中，限位钢管也为两根，其中一限位钢管靠近切割箱体的前侧面，另一限位钢管靠近切割箱体的后侧面。
45.（2）将两根导向钢管和限位钢管往下插入土层中，直至两根导向钢管的下端和限位钢管的下端均位于trd工法机的切割箱体下方的设定距离；这个过程中钢丝绳始终保持穿过两根导向钢管，钢丝绳穿过钢丝绳限位槽，且钢丝绳的两端位于地表上方；接着，将位于地表上方的钢丝绳的两端往上拉，直至整根钢丝绳处于绷直状态；然后将限位钢管往上拉，使钢丝绳与钢丝绳限位槽分离；再接着，继续将位于地表上方的钢丝绳的两端往上拉，直至整根钢丝绳处于绷直状态，此时，两根导向钢管下端之间的钢丝绳将位于trd工法机的切割箱体下方。
46.本实施例中，导向钢管和限位钢管均分布在trd工法机施工形成的地下水泥土连续墙内，且采用钢丝绳布设装置在地下布设钢丝绳的施工步骤均在地下水泥土连续墙在固化之前施工完成。由于地下水泥土连续墙为水泥土搅拌形成，地下水泥土连续墙在固化之前较为松软，导向钢管、限位钢管和钢丝绳能够布设到位。
47.第三，将辅助起吊箱体1置于切割箱体7的顶面，并通过螺栓连接辅助起吊箱体与切割箱体；在支座下方的地表铺设支撑底座8，顶升油缸位于支撑底座的上方，且顶升油缸的下端支撑于支撑底座的上表面上；第四，利用两辆吊车和顶升油缸起拔切割箱体，具体步骤包括，钢丝绳两端的吊环挂在其中一辆吊车的吊钩上，另一辆吊车通过吊绳与支座的吊耳连接；两辆吊车和顶升油缸同时工作，其中一辆吊车通过钢丝绳将切割箱体的下端往上起拔，另一辆吊车通过吊绳、支座和辅助起吊箱体往上起拔切割箱体；顶升油缸顶起支座，通过支座和辅助起吊箱体往上起拔切割箱体。
48.在切割箱体埋钻的工况中，偶发因埋钻夹持力过大，超过切割箱体中用于连接相邻两个切割箱单体的螺栓所能承受的最大拉力；在起拔切割箱体过程中的，致使用于连接某两个切割箱单体间的螺栓断裂（起拔切割箱体的起拔力超过用于连接相邻两个切割箱单体的螺栓所能承受的最大拉力），而导致部分或大部分的切割箱体被埋，造工程和设备的巨额经济损失。本实施例的起拔方法就是为了解决这一问题，具体的，
由于本实施例的起拔方法的第二步骤中，采用钢丝绳布设装置在地下布设钢丝绳，通过钢丝绳绕过切割箱体的底部，如此，在其中一辆吊车通过钢丝绳将切割箱体的下端往上起拔的过程中，切割箱体上用于连接相邻两个切割箱单体的螺栓不受力，因而这辆吊车通过钢丝绳作用在切割箱体上的起拔力不会破坏用于连接相邻两个切割箱单体的螺栓；如此，配合另一辆吊和顶升油缸来起拔切割箱体，能够在不破坏切割箱体上用于连接相邻两个切割箱单体的螺栓的情况下，极大的提高对切割箱体提升起拔力，从而极大的提高trd工法机的切割箱体的起拔脱困能力，将切割箱体
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打捞”上来。
49.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。