坐便器水路和坐便器水路的除垢控制方法与流程

1.本发明涉及坐便器技术领域，特别涉及一种坐便器水路和坐便器水路的除垢控制方法。


背景技术：

2.现有的智能坐便器一般通过设置蒸汽发生器产生蒸汽，利用蒸汽对喷枪高温杀菌；而蒸汽发生器在长期的使用过程中，由于水中ca2+、mg2+等离子以及泥沙、有机物等杂质，会在蒸汽发生器内壁上生成水垢。水垢累积到一定的程度，会严重影响蒸汽发生器的传热效率，进而降低蒸汽的质量及降低蒸汽发生器的使用寿命，同时也会带来一定的安全隐患，因此蒸汽发生器在使用一段时间后就要清理内部的水垢。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种坐便器水路和坐便器水路的除垢控制方法，旨在清除蒸汽水路的内壁的水垢，延长蒸汽水路的使用寿命。
4.为实现上述目的，本发明提出的一种坐便器水路，所述坐便器水路包括：
5.第一切换阀，所述第一切换阀设有第一切换口和第二切换口；
6.清洗水路，所述清洗水路与所述第一切换阀的一端连接，并与所述第一切换口连通；
7.阻垢组件，所述阻垢组件与所述第一切换阀的一端连接，并与所述第二切换口连通；
8.蒸汽水路，所述蒸汽水路与所述阻垢组件远离所述第一切换阀的一端连接，并与所述阻垢组件连通；及
9.喷枪，所述喷枪分别与所述蒸汽水路和所述清洗水路连接，并分别与所述蒸汽水路和所述清洗水路连通。
10.在一实施例中，所述阻垢组件包括：
11.阻垢滤芯，所述阻垢滤芯与所述第一切换阀的一端连接，并与所述第二切换口连通；和
12.第二切换阀，所述第二切换阀设于所述阻垢滤芯与所述蒸汽水路之间，并与所述阻垢滤芯连通，所述第二切换阀设有第一通口和第二通口，所述蒸汽水路与所述第一通口连通，所述清洗水路与所述第二通口连通。
13.在一实施例中，所述喷枪具有功能出水通道和自洁出水通道，所述功能出水通道与所述自洁出水通道呈间隔设置；
14.所述清洗水路包括：
15.即热组件，所述即热组件与所述第一切换阀的一端连接，并与所述第一切换口连通；和
16.分水阀，所述分水阀设于所述即热组件和所述喷枪之间，且所述分水阀分别与所
述即热组件、所述功能出水通道及所述自洁出水通道连通。
17.在一实施例中，所述蒸汽水路包括：
18.蒸汽发生器，所述蒸汽发生器连接于所述第二切换阀，并与所述第一通口连通；和
19.水汽分离器，所述水汽分离器设于所述蒸汽发生器和所述喷枪之间，并与所述蒸汽发生器连通。
20.在一实施例中，所述坐便器水路还包括与所述第一切换阀远离所述清洗水路的一端连接的减压进水电磁阀，所述减压进水电磁阀与所述第一切换阀连通。
21.在一实施例中，所述坐便器水路还包括真空破坏器，所述真空破坏器设于所述减压进水电磁阀与所述第一切换阀之间，且所述真空破坏器与所述第一切换阀和所述减压进水电磁阀连通。
22.本发明还提出一种坐便器水路的除垢控制方法，所述坐便器水路的除垢控制方法包括：
23.控制第一切换阀通电，所述第一切换阀的第二切换口与阻垢组件连通，使水流入所述阻垢组件形成阻垢液；
24.控制蒸汽水路加热；
25.控制所述阻垢组件、所述蒸汽水路及所述喷枪依次连通，以使阻垢液进入所述蒸汽水路形成蒸汽，并将所述蒸汽通入所述喷枪。
26.在一实施例中，所述控制所述阻垢组件、所述蒸汽水路及所述喷枪依次连通，以使阻垢液进入所述蒸汽水路形成蒸汽，并将所述蒸汽通入所述喷枪的步骤之后还包括：
27.当第二切换阀通电至第一预设时间时，关闭减压进水电磁阀、第一切换阀及第二切换阀，以使阻垢液停留在蒸汽水路中。
28.在一实施例中，所述控制第一切换阀通电，所述第一切换阀的第二切换口与阻垢组件连通，使水流入所述阻垢组件形成阻垢液的步骤之后还包括：
29.当第一切换阀通电至第二预设时间时，控制分水阀切换至与喷枪的功能出水通道连通；
30.控制第二切换阀断电，使第二切换阀的第二通口与清洗水路连通，以使阻垢液进入清洗水路，使得阻垢液对所述喷枪的所述功能出水通道阻垢。
31.本发明技术方案的坐便器水路通过在第一切换阀和蒸汽水路之间设置阻垢组件，如此，当水流经阻垢组件形成阻垢液，阻垢液再进入加热后的蒸汽水路内，使得阻垢液与蒸汽水路内壁换热形成蒸汽，蒸汽可对喷枪进行杀菌，同时阻垢液能阻止蒸汽水路内壁凝结水垢，且冲走蒸汽流水内壁刚形成粉状薄层水垢，从而减少蒸汽水路的内壁产生的水垢，延长蒸汽水路的使用寿命。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
33.图1为本发明坐便器水路的结构示意图；
34.图2为本发明坐便器水路的除垢控制方法的步骤流程示意图。
35.附图标号说明：
[0036][0037][0038]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0041]
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0042]
本发明提出一种坐便器水路。
[0043]
在本发明实施例中，参照图1，该坐便器水路包括第一切换阀10、清洗水路20、阻垢组件30、蒸汽水路40及喷枪50；第一切换阀10设有第一切换口和第二切换口；清洗水路20与第一切换阀10的一端连接，并与第一切换口连通；阻垢组件30与第一切换阀10的一端连接，并与第二切换口连通；蒸汽水路40与阻垢组件30远离第一切换阀10的一端连接，并与阻垢组件30连通；喷枪50分别与蒸汽水路40和清洗水路20连接，并分别与蒸汽水路40和清洗水路20连通。
[0044]
在本实施例中，当完成臀洗或妇洗后，控制坐便器水路的第一切换阀10通电，第一切换阀10的第一切换口会连通至阻垢组件30中，如此，水会依次通过第一切换阀10和阻垢组件30，使得第一切换阀10与阻垢组件30之间的管路能形成阻垢液，且阻垢液暂时存储在
阻垢组件30，于此同时，蒸汽水路40开始加热，蒸汽水路40加热后会产生粉状的薄层水垢，当蒸汽水路40加热至预设时间时，控制阻垢组件30与蒸汽水路40连通，阻垢液再进入加热后的蒸汽水路40内，使得阻垢液与蒸汽水路40内壁换热形成蒸汽，并将蒸汽通入喷枪50，以对喷枪50进行杀菌消毒；同时阻垢液能阻止蒸汽水路40内壁凝结水垢，且冲走蒸汽流水40内壁刚形成粉状薄层水垢，从而减少蒸汽水路40的内壁产生的水垢，延长蒸汽水路40的使用寿命。
[0045]
本发明技术方案的坐便器水路通过在第一切换阀10和蒸汽水路40之间设置阻垢组件30，如此，当水流经阻垢组件30形成阻垢液，阻垢液再进入加热后的蒸汽水路40内，使得阻垢液与蒸汽水路40内壁换热形成蒸汽，蒸汽可对喷枪50进行杀菌，同时阻垢液能阻止蒸汽水路40内壁凝结水垢，且冲走蒸汽流水40内壁刚形成粉状薄层水垢，从而减少蒸汽水路40的内壁产生的水垢，延长蒸汽水路40的使用寿命。
[0046]
在一实施例中，参照图1，阻垢组件30包括阻垢滤芯31和第二切换阀32，阻垢滤芯31与第一切换阀10的一端连接，并与第二切换口连通；第二切换阀32设于阻垢滤芯31与蒸汽水路40之间，并与阻垢滤芯31连通，第二切换阀32设有第一通口和第二通口，蒸汽水路40与第一通口连通，清洗水路20与第二通口连通。
[0047]
在本实施例中，通过在阻垢滤芯31与蒸汽水路40之间设置第二切换阀32，如此设置，当水流入阻垢滤芯31形成阻垢液后，通过控制第二切换阀32关闭，使得阻垢滤芯31能有足够的时间形成大量的阻垢液，且让蒸汽水路40有足够的时间进行预热，从而便于大量的阻垢液与高温的蒸汽水路40换热，以形成大量的蒸汽。
[0048]
通过将第二切换阀32还与清洗水路20连通，如此设置，当蒸汽水路40在预热时，可先将第二切换阀32与清洗水路20连通，断开第二切换阀32与蒸汽水路40连通，使得从阻垢滤芯31出来的阻垢液能通过第二切换阀32先进入清洗水路20中除垢清洗，进一步提升清洗水路20的洁净程度，同时也使得整个除垢控制进程更合理。
[0049]
在一实施例中，参照图1，喷枪50具有功能出水通道50a和自洁出水通道50b，功能出水通道50a与自洁出水通道50b呈间隔设置；清洗水路20包括即热组件21和分水阀22，即热组件21与第一切换阀10的一端连接，并与第一切换口连通；分水阀22设于即热组件21和喷枪50之间，且分水阀22分别与即热组件21、功能出水通道50a及自洁出水通道50b连通。
[0050]
在本实施例中，通过在即热组件21与喷枪50之间设置分水阀22，且分水阀22与喷枪50的功能出水通道50a和自洁出水通道50b连通，如此设置，使得坐便器水路可根据不同的除垢步骤的需求，合理利用分水阀22选择性地控制喷枪50的功能出水通道50a或自洁出水通道50b出水，从而对坐便器水路进行全面的除垢清洁，提升坐便器水路的洁净程度。
[0051]
本实施例的功能出水通道50a包括妇洗出水子通道、臀洗出水子通道及通便出水子通道；当然，在其他实施例中，功能出水通道50a还可以包括其他出水子通道，根据用户的使用需求设置即可。
[0052]
进一步地，参照图1，清洗水路20还包括气泵，气泵连通在即热组件21与分水阀22之间，如此设置，气泵通过电力不停压缩空气，产生气压，并利用该气压将从而即热组件21流入的水快速转移至分水阀22的位置，进而加快整个清洗水路的管路的水的流速，保证喷枪50的冲洗效果。
[0053]
在一实施例中，参照图1，蒸汽水路40包括蒸汽发生器41和水汽分离器42，蒸汽发
生器41连接于第二切换阀32，并与第一通口连通；水汽分离器42设于蒸汽发生器41和喷枪50之间，并与蒸汽发生器41连通。
[0054]
在本实施例中，通过在蒸汽发生器41与喷枪50之间设置水汽分离器42，如此设置，当阻垢液进入蒸汽发生器41后，水汽分离器42能分离空气流中的粒径大的蒸汽，使得粒径较小的蒸汽进入功能出水通道50a，进而让粒径较小的蒸汽更容易进入功能出水通道50a，并附着在功能出水通道50a的内壁，从而提升功能出水通道50a的自洁效果。
[0055]
在一实施例中，参照图1，坐便器水路还包括与第一切换阀10远离清洗水路20的一端连接的减压进水电磁阀60，减压进水电磁阀60与第一切换阀(10)连通。
[0056]
在本实施例中，利用减压进水电磁阀60更有效地控制进水管10内的水在清洗水路20和蒸汽水路40中的流向，进而便于坐便器水路切换至不同的工作模式。
[0057]
在一实施例中，参照图1，所述坐便器水路还包括真空破坏器70，真空破坏器70设于减压进水电磁阀60与第一切换阀10之间，且真空破坏器70与第一切换阀10和减压进水电磁阀60连通。
[0058]
在本实施例中，真空破坏器70能自动消除坐便器水路的管道内的负压，避免在第一切换阀10通电连通至阻垢滤芯31时，阻垢液会因负压出现虹吸回流至减压进水电磁阀60的位置，即防止阻垢液倒流，保证水能单向在坐便器水路流动，从而保证坐便器水路的正常运行。
[0059]
在一实施例中，参照图1，真空破坏器70设有溢流口，溢流口用于排放多余的水。如此设置，当真空破坏器70为坐便器水路的管道内增压的过程中，处于坐便器水路的管道的水未及时顺流时，大于坐便器水路的管道的体积的水可通过溢流口流出，避免多余的水从减压进水电磁阀60排出。
[0060]
本发明还提出一种坐便器水路的除垢控制方法，参照图1和图2，所述坐便器水路为上所述的坐便器水路；第一实施例中，所述坐便器水路的除垢控制方法包括：
[0061]
s10：控制第一切换阀10通电，第一切换阀10的第二切换口与阻垢组件30连通，使水流入阻垢组件30形成阻垢液；
[0062]
s20：控制蒸汽水路40加热；
[0063]
s30：控制阻垢组件30、蒸汽水路40及喷枪50依次连通，以使阻垢液进入蒸汽水路40形成蒸汽，并将蒸汽通入喷枪50。
[0064]
在本实施例中，当坐便器水路的清洗水路20完成对用户的冲洗工作后，此时控制第一切换阀10通电，第一切换阀10通电至第三预设时间时，第一切换阀10默认连通阻垢组件30，水流经阻垢组件30后形成阻垢液；且形成的阻垢液会暂时存储在阻垢组件30内，让阻垢液不会立刻进入蒸汽水路40；在阻垢组件30持续产生阻垢液的过程中，控制蒸汽水路40加热，使得蒸汽水路40有足够的时间预热，直至蒸汽水路40加热至第四预设时间时，控制蒸汽水路40断电停止加热；随后控制阻垢组件30与蒸汽水路40连通，使得阻垢组件30存储的阻垢液能通入蒸汽水路40，大量的阻垢液与高温的蒸汽水路40内壁换热产生蒸汽，并将蒸汽通入喷枪50，且对喷枪50高温杀菌消毒，同时阻垢液会阻止蒸汽水路40内壁再次凝结水垢，且阻垢液会将蒸汽水路40刚凝结的粉状薄层水垢通过喷枪50冲走，从而延长蒸汽发生器41的使用寿命。
[0065]
参照图1和图2，所述控制阻垢组件30、蒸汽水路40及喷枪50依次连通，以使阻垢液
进入蒸汽水路40形成蒸汽，并将蒸汽通入喷枪50的步骤包括：
[0066]
当蒸汽水路40停止工作后，控制第二切换阀32通电，使第二切换阀32的第一通口与蒸汽水路40连通，以使阻垢液进入蒸汽水路40形成蒸汽。
[0067]
在本实施例中，阻垢组件30包括阻垢滤芯31和第二切换阀32，当蒸汽水路40停止加热后，利用控制第二切换阀32通电，进而控制阻垢滤芯31与蒸汽水路40之间的管路连通，便于阻垢滤芯31有足够时间形成阻垢液，也使得蒸汽水路40有足够的时间预热。
[0068]
参照图1和图2，所述控制阻垢组件30、蒸汽水路40及喷枪50依次连通，以使阻垢液进入蒸汽水路40形成蒸汽，并将蒸汽通入喷枪50的步骤之后还包括：
[0069]
s40：当第二切换阀32通电至第一预设时间时，关闭减压进水电磁阀60、第一切换阀10及第二切换阀32，以使阻垢液停留在蒸汽水路40中。
[0070]
在本实施例中，阻垢液进入蒸汽水路40中，阻垢液与蒸汽水路40的内壁换热形成蒸汽，待蒸汽水路40的温度降至常温时，阻垢液与蒸汽水路40的内壁接触也不会产生蒸汽；此时通过控制减压进水电磁阀60、第一切换阀10和第二切换阀32断电，使得从阻垢滤芯31新产生的阻垢液不会再进入蒸汽水路40中的蒸汽发生器41，也使得已经存储在蒸汽发生器41内的阻垢液也不会从水汽分离器42流出，即让位于蒸汽发生器41内部的阻垢液停留不动，从而让阻垢液能持续与真气发生器内部的水垢反应，起到持续除垢的作用。
[0071]
参照图1和图2，所述控制第一切换阀10通电，第一切换阀10的第二切换口与阻垢组件30连通，使水流入所述阻垢组件30形成阻垢液的步骤之后还包括：
[0072]
s50：当第一切换阀10通电至第二预设时间时，控制分水阀22切换至与喷枪50的功能出水通道50a连通；
[0073]
s60：控制第二切换阀32断电，使第二切换阀32的第二通口与清洗水路20连通，以使阻垢液进入清洗水路20，使得阻垢液对喷枪的功能出水通道阻垢。
[0074]
在本实施例中，第二切换阀32还与清洗水路20的即热组件21连通，当阻垢滤芯31在形成阻垢液和蒸汽水路40在预热的空档时间内，此时可先将阻垢滤芯31产生的阻垢液通过第二切换阀32通入清洗水路20中，使得阻垢液对清洗水路20的管道的内壁除垢冲洗，提升清洗水路20的洁净程度，随后待蒸汽水路40预热完成后，再控制第二切换阀32与蒸汽水路40连通，使得阻垢液与高温的蒸汽水路40换热和除垢。
[0075]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。