一种基于受限空间的深基坑支护方法与流程

1.本发明涉及深基坑支护技术领域，尤指一种基于受限空间的深基坑支护方法。


背景技术：

2.现代城市中心用地紧张，土地开发程度高，地段价格昂贵，导致停车泊位的供需严重失衡，因此合理的开发利用地下空间供停车泊位十分有必要。为充分利用土地，高层建筑地下室往往紧贴规划用地红线建设，地下室层数越来越多，从而导致地下室基坑深度越来越深，形成受限空间超深基坑，受限空间超深基坑土方开挖困难重重，尤其是坡道收土是摆在广大施工单位面前的难题，土方开挖顺序和方法不当，不仅效率低下，还容易造成安全事故；此外，深基坑支护是现场施工的，时间成本比较高且需要的施工面积相对比较大，在紧邻建筑物、受限空间的情况下很难做到微扰动。因此，目前缺少一种基于受限空间的深基坑支护方法。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供一种基于受限空间的深基坑支护方法。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种基于受限空间的深基坑支护方法，其方法步骤如下：
5.s1，进行基坑支护桩施工并及时进行桩头开挖，然后进行冠梁钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑施工；
6.s2,进行锚杆钻孔和注浆施工，然后进行桩间挂网喷射混凝土施工，待锚杆注浆体和面层混凝土强度达到要求后安装腰梁及锚头结构，进行预应力张拉；
7.s3，进行下层土方开挖、锚杆及桩间喷护；
8.s4，当基坑内土方开挖完成后，及时进行坡道收土；采用多台挖掘机在坡道处分台阶向上接力转土，集中堆放在靠近基坑一侧，基坑顶采用挖掘机接土；
9.s5，根据基坑预制出弧形支护板和制作出加固组件，在深基坑内将弧形支护板拼接在一起形成支护主体，相邻的弧形支护板之间、一个弧形支护板的第一插条穿设在另一个弧形支护板的第一插槽内，先对第奇数个相邻的弧形支护板之间形成的连接处进行加固防水处理，然后对第偶数个相邻的所述弧形支护板之间形成的连接处进行加固防水处理；
10.s6，在支护主体外部的土体内设置若干同相邻两个弧形支护板的连接处一一对应地对齐的搅拌桩，在支护主体内部的地面上设置封底。
11.进一步地，在步骤s2中，当锚杆注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度85％后方可进行下层土方开挖，且养护时间不应少于一周，采用预应力锚索支护应待施加预应力后方可下挖基坑。
12.进一步地，在步骤s4中，所述当坡顶挖掘机臂长无法触及基坑内堆土高度时，采用长臂挖掘机或抓铲挖机将基坑内打堆的土方挖出，直至坡道收至基坑支护桩边。
13.其中，采用起吊装置在基坑外将挖掘机从基坑内分批次吊出基坑；最后采用长臂
挖掘机或抓铲挖机将基坑内剩余的土方挖除。
14.进一步地，土方开挖前应先规划好出土坡道留置位置和基坑内出土路线，沿着等高线自上而下分层、分段进行基坑土方开挖。
15.进一步地，在步骤s5中，加固防水处理的具体过程为：两个定位板通过紧固螺栓一一对应地连接在相邻的两个弧形支护板上，使螺纹支撑杆的一端支撑在支护主体内周面上，转动螺纹支撑杆使内螺纹座朝远离螺纹支撑杆同支护主体连接的一端移动，将密封条同时密封连接在相邻两个弧形支护板的外周面上。
16.其中，加固防水处理时，先使弹性密封舌被相邻的弧形支护板夹持住，再转动螺纹支撑杆使内螺纹座朝远离螺纹支撑杆同支护主体连接的一端移动。
17.进一步地，在步骤s6中，设置封底的过程为：浇出混凝土底层，在混凝土底层初凝前对混凝土底层上表面进行平整后铺设弹性的防水布，在混凝土底层终凝后在防水层上现浇一层4-5厘米厚的水泥浆层，水泥浆层初凝后终凝前在水泥浆层上现浇混凝土表层。
18.其中，在封底施工完成后在水泥粉储存孔内水泥粉；装水泥粉到水泥粉储存孔内的方法为：将泵的进口端同水泥粉储存孔密封对接在一起后启动泵，在水泥粉输入孔内导入水泥粉，水泥粉在泵的作用下本抽到水泥粉储存孔内。
19.本发明的有益效果在于：本发明基于受限空间的深基坑支护方法，根据紧凑型深基坑的尺寸对弧形支护板的尺寸进行定制，由于弧形支护板都是在工厂预制成型的，使用时直接拼接成型，不仅安装效率高，而且支撑效果好；其中，支护主体底部采取现浇混凝土封底并设置防水卷材，使支护主体形成一个整体的筒状结构，将来可以直接作为建筑物外墙与底板，有很大程度上的经济效益的提高，具有较强的实用性和较好的应用前景。
附图说明
20.图1是本实施例的方法流程图。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式结合附图对本发明进一步详细说明。本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本技术公开内容更清楚透彻的理解。
22.请参阅图1-所示，本发明关于一种基于受限空间的深基坑支护方法，其方法步骤如下：
23.s1，进行基坑支护桩施工并及时进行桩头开挖，然后进行冠梁钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑施工；
24.s2,进行锚杆钻孔和注浆施工，然后进行桩间挂网喷射混凝土施工，待锚杆注浆体和面层混凝土强度达到要求后安装腰梁及锚头结构，进行预应力张拉；
25.s3，进行下层土方开挖、锚杆及桩间喷护；
26.s4，当基坑内土方开挖完成后，及时进行坡道收土；采用多台挖掘机在坡道处分台阶向上接力转土，集中堆放在靠近基坑一侧，基坑顶采用挖掘机接土；
27.s5，根据基坑预制出弧形支护板和制作出加固组件，在深基坑内将弧形支护板拼接在一起形成支护主体，相邻的弧形支护板之间、一个弧形支护板的第一插条穿设在另一
个弧形支护板的第一插槽内，先对第奇数个相邻的弧形支护板之间形成的连接处进行加固防水处理，然后对第偶数个相邻的所述弧形支护板之间形成的连接处进行加固防水处理；
28.s6，在支护主体外部的土体内设置若干同相邻两个弧形支护板的连接处一一对应地对齐的搅拌桩，在支护主体内部的地面上设置封底。
29.在本实施例中，土方开挖前应先规划好出土坡道留置位置和基坑内出土路线，沿着等高线自上而下分层、分段进行基坑土方开挖。
30.其中，在步骤s2中，当锚杆注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度85％后方可进行下层土方开挖，且养护时间不应少于一周，采用预应力锚索支护应待施加预应力后方可下挖基坑；在步骤s4中，所述当坡顶挖掘机臂长无法触及基坑内堆土高度时，采用长臂挖掘机或抓铲挖机将基坑内打堆的土方挖出，直至坡道收至基坑支护桩边。此外，采用起吊装置在基坑外将挖掘机从基坑内分批次吊出基坑；最后采用长臂挖掘机或抓铲挖机将基坑内剩余的土方挖除。本实施例对于一些施工区间受限的开挖施工，用此开挖及收土方法，土方开挖与锚杆及桩间喷护交替进行，安全实施且节省时间提高工作效率；坡道土方倒运及收土所选反铲挖土机、长臂挖掘机或抓铲挖机及起吊装置配合使用，以很好的满足受限区间内收土需求，保证受限空间超深基坑土方开挖顺利、高效、安全进行，具有较强的实用性和较好的应用前景。
31.在步骤s5中，加固防水处理的具体过程为：两个定位板通过紧固螺栓一一对应地连接在相邻的两个弧形支护板上，使螺纹支撑杆的一端支撑在支护主体内周面上，转动螺纹支撑杆使内螺纹座朝远离螺纹支撑杆同支护主体连接的一端移动、从而使得相邻的防护支撑板被挤压紧和连接加固，将密封条同时密封连接在相邻两个弧形支护板的外周面上。其中，加固防水处理时，先使弹性密封舌被相邻的弧形支护板夹持住，再转动螺纹支撑杆使内螺纹座朝远离螺纹支撑杆同支护主体连接的一端移动。
32.此外，在步骤s6中，设置封底的过程为：浇出混凝土底层，在混凝土底层初凝前对混凝土底层上表面进行平整后铺设弹性的防水布，防水布构成防水层，在混凝土底层终凝后在防水层上现浇一层4-5厘米厚的水泥浆层，水泥浆层初凝后终凝前在水泥浆层上现浇混凝土表层，该施工方法制作出封底的防渗水效果好。其中，在封底施工完成后在水泥粉储存孔内水泥粉；装水泥粉到水泥粉储存孔内的方法为：将泵的进口端同水泥粉储存孔密封对接在一起后启动泵，在水泥粉输入孔内导入水泥粉，水泥粉在泵的作用下本抽到水泥粉储存孔内。
33.与现有技术相比，本实施例保证受限空间超深基坑土方开挖顺利、高效、安全进行，根据紧凑型深基坑的尺寸对弧形支护板的尺寸进行定制，由于弧形支护板都是在工厂预制成型的，使用时直接拼接成型，不仅安装效率高，而且支撑效果好；其中，支护主体底部采取现浇混凝土封底并设置防水卷材，使支护主体形成一个整体的筒状结构，将来可以直接作为建筑物外墙与底板，有很大程度上的经济效益的提高，具有较强的实用性和较好的应用前景。
34.需要进一步说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”“固定”“设置”等术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进
行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。