一种矿用挖掘机铲斗可拆卸磨损保护组件的制作方法

1.本发明涉及挖掘机铲斗技术领域，具体为一种矿用挖掘机铲斗可拆卸磨损保护组件。


背景技术：

2.挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗部件，类似于人的牙齿，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者多数靠焊接连接在一起，由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换具尖即可，工作阶段因受力情况不同，齿尖部位首先接触物料表面时，由于速度较快，斗齿尖部分受到较强烈的冲击，其冲击力会传递给齿座，若齿座的屈服强度低，将会在齿根部产生塑性变形，从而影响其使用效果，传统的齿座大部分焊接在挖斗上与挖斗之间刚性接触，对齿座和挖斗的损耗都是不言而喻的，同时机械臂与铲斗之间活动连接，铲斗不断的转动角度，也会对铲斗上面的连接件造成大量磨损，从而影响工作效率。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种矿用挖掘机铲斗可拆卸磨损保护组件，具备斗齿和机械臂连接件可快速拆卸的优点，解决了上述中问题。
4.（二）技术方案为实现上述斗齿和机械臂连接件可快速拆卸的目的，本发明提供如下技术方案：一种矿用挖掘机铲斗可拆卸磨损保护组件，包括铲斗头，所述铲斗头的顶部卡接有机械臂连接件，所述铲斗头的左侧卡接有斗齿；所述铲斗头的左侧固定安装有连接柱，所述连接柱与斗齿套接，所述斗齿的顶部与底部均固定安装有加强板，所述加强板的底部固定安装有条形滑条，所述铲斗头的表面开设有与条形滑条相对应的条形滑槽，所述连接柱的顶部与底部均开设有活塞槽，所述活塞槽的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的表面固定安装有卡头，所述活塞板与活塞槽之间活动连接有拉簧，两个活塞槽之间且位于铲斗头的内部镶嵌有输油管道，所述斗齿的内部开设有与卡头相对应的卡槽，所述铲斗头的外表面连接有与输油管道相通的连接头，所述连接头的内部卡接有挖机油管，所述挖机油管上连接有控制阀；所述机械臂连接件的底部固定安装有滑块，所述铲斗头的顶部开设有与滑块相对应的滑块槽，所述滑块槽的内壁且位于铲斗头上开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有限位头，所述滑块的底部开设有与限位头相对应的限位槽，所述限位头的底部铰接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的外侧套装有伸缩弹簧，所述液压伸缩杆的外侧固定连通有输油软管，所述输油软管的另一端固定连通与输油管道相连接的连接油嘴，所述滑块槽的左端滑动连接有堵块，所述堵块的内部螺纹连接有锁住螺栓。
5.优选的，所述连接柱的左端延伸至斗齿的内部。
6.优选的，所述活塞槽与活塞板之间采用无缝密封方式连接。
7.优选的，所述卡头的头部与卡槽的内壁均设有环形切面，两者之间的环形切面相互吻合。
8.优选的，所述液压伸缩杆的底部与凹槽的内壁铰接。
9.优选的，所述伸缩弹簧的一端与液压伸缩杆的小端连接，其另外一端与液压伸缩杆的大端连接。
10.优选的，所述活塞槽与输油管道内均填充有液压油，所述挖机油管的另一端与挖机油路控制系统连通。
11.优选的，所述锁住螺栓的底端延伸至铲斗头的内部，且锁住螺栓与铲斗头螺纹连接。
12.优选的，所述限位头的头部与限位槽呈尖端状，其限位槽呈阶梯状排列。
13.优选的，所述斗齿的右侧开口处开设有斜面。
14.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种矿用挖掘机铲斗可拆卸磨损保护组件，具备以下有益效果：1、该矿用挖掘机铲斗可拆卸磨损保护组件，斗齿拆卸时，挖机油路控制系统将挖机油管、输油管道和活塞槽中液压油回抽，卡头受到液压油抽力的影响，向活塞槽的内部进行收缩，然后再与拉簧的拉力组合使用，使卡头的收缩速度更快，当卡头与卡槽分离时，可以将斗齿向左拉扯并与连接柱分离，条形滑条与条形滑槽分离，从而实现对斗齿的拆卸；机械臂连接件拆卸时，输油管道中的液压油回流，通过输油软管，可以让液压伸缩杆进行收缩，限位头向凹槽中转动，当限位头与限位槽分离时，再松开锁住螺栓，将堵块和滑块推出滑块槽中，既可以对机械臂连接件的拆卸。
15.2、斗齿安装时，将斗齿插在连接柱上，条形滑条在条形滑槽中滑动对接，挖机油路控制系统将挖机油管、输油管道和活塞槽中液压油充满，卡头受液压油推力的影响，卡头被顶推出来并与卡槽相互卡住，既可以对斗齿的安装。
16.机械臂连接件安装时，将滑块推入滑块槽中，输油管道液压油充满将液压伸缩杆推出扩张，液压伸缩杆顶推限位头卡在对的限位槽中，再将堵块推入滑块槽中，并拧上锁住螺栓，从而实现对机械臂连接件的安装。
附图说明
17.图1为本发明中铲斗头的剖切结构组装图。
18.图2为本发明中铲斗头的剖切结构分解图。
19.图3为本发明中斗齿的剖切结构组装图。
20.图4为本发明中斗齿的剖切结构分解图。
21.图5为本发明中连接柱的剖切结构示意图。
22.图6为本发明中机械臂连接件的剖切结构组装图。
23.图7为本发明中机械臂连接件的剖切结构分解图。
24.图8为本发明中图6中a处的结构放大示意图。
25.图9为本发明中图7中b处的结构放大示意图。
26.图中：1铲斗头、2机械臂连接件、3斗齿、4连接柱、5加强板、6条形滑条、7条形滑槽、
8活塞槽、9活塞板、10卡头、11拉簧、12输油管道、13卡槽、14连接头、15挖机油管、16控制阀、21滑块、22滑块槽、23凹槽、24限位头、25限位槽、26液压伸缩杆、27伸缩弹簧、28输油软管、29连接油嘴、30堵块、31锁住螺栓。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-图2，一种矿用挖掘机铲斗可拆卸磨损保护组件，包括铲斗头1，其中铲斗头1的顶部卡接有机械臂连接件2，其中铲斗头1的左侧卡接有斗齿3，其中斗齿3的右侧开口处开设有斜面，方便斗齿3向连接柱4上套装。
29.请参阅图1-图5，其中铲斗头1的左侧固定安装有连接柱4，其中连接柱4与斗齿3套接，其中连接柱4的左端延伸至斗齿3的内部，其中斗齿3的顶部与底部均固定安装有加强板5，其中加强板5的底部固定安装有条形滑条6，其中铲斗头1的表面开设有与条形滑条6相对应的条形滑槽7，条形滑条6与条形滑槽7的横截面呈工字状，保证两者相互卡合，只能左右滑动，不能上下分离，其中连接柱4的顶部与底部均开设有活塞槽8，其中活塞槽8的内部滑动连接有活塞板9，其中活塞槽8与活塞板9之间采用无缝密封方式连接，防止液压油的泄露，其中活塞板9的表面固定安装有卡头10，其中活塞板9与活塞槽8之间活动连接有拉簧11，拉簧11能增加卡头10收缩时的回拉力量，两个活塞槽8之间且位于铲斗头1的内部镶嵌有输油管道12，输油管道12能够根据斗齿3的数量进行分叉，保证每个斗齿3都能进行快递安装和拆卸，其中斗齿3的内部开设有与卡头11相对应的卡槽13，其中卡头11的头部与卡槽13的内壁均设有环形切面，两者之间的环形切面相互吻合，其中铲斗头1的外表面连接有与输油管道12相通的连接头14，其中连接头14的内部卡接有挖机油管15，其中活塞槽8与输油管道12内均填充有液压油，其中挖机油管15的另一端与挖机油路控制系统连通，其中挖机油管15上连接有控制阀16，通过控制阀16采用可控单向阀，保证挖机油路控制系统的液压油持续不断向输油管道12中充油施加压力，保证液压油不会反流，机械臂连接件2与斗齿3则会一直锁死住，若拆卸机械臂连接件2与斗齿3，采用人为的将可控单向阀逆流打开，保证液压油能正常的回流，这样输油管道12无油无压力，机械臂连接件2与斗齿3即可拆卸。
30.请参阅图6-图9，其中机械臂连接件2的底部固定安装有滑块21，其中铲斗头1的顶部开设有与滑块21相对应的滑块槽22，其中滑块槽14的内壁且位于铲斗头1上开设有凹槽23，其中凹槽23的内部转动连接有限位头24，其中滑块21的底部开设有与限位头24相对应的限位槽25，其中限位头24的头部与限位槽25呈尖端状，其限位槽25呈阶梯状排列，其中限位头24的底部铰接有液压伸缩杆26，其中液压伸缩杆26的底部与凹槽23的内壁铰接，其中液压伸缩杆26的外侧套装有伸缩弹簧27，其中伸缩弹簧19的一端与液压伸缩杆26的小端连接，其另外一端与液压伸缩杆26的大端连接，液压伸缩杆26充油扩展时，伸缩弹簧27处于被拉伸状态，液压伸缩杆26无油收缩时，伸缩弹簧27要恢复形变，快速的将液压伸缩杆26的小端杆拉回，其中液压伸缩杆26的外侧固定连通有输油软管28，其中输油软管28的另一端固定连通与输油管道12相连接的连接油嘴29，其中滑块槽22的左端滑动连接有堵块30，其中
堵块30的内部螺纹连接有锁住螺栓31，其中锁住螺栓31的底端延伸至铲斗头1的内部，且锁住螺栓31与铲斗头1螺纹连接，防止机械臂连接件2的脱落。
31.在使用时，见图2和图4，斗齿3拆卸时，挖机油路控制系统将挖机油管15、输油管道12和活塞槽8中液压油回抽，卡头10受到液压油抽力的影响，向活塞槽8的内部进行收缩，然后再与拉簧11的拉力组合使用，使卡头10的收缩速度更快，当卡头10与卡槽13分离时，可以将斗齿3向左拉扯并与连接柱4分离，条形滑条6与条形滑槽7分离，从而实现对斗齿3的拆卸；见图7和图9，机械臂连接件2拆卸时，输油管道12中的液压油回流，通过输油软管28，可以让液压伸缩杆26进行收缩，限位头24向凹槽23中转动，当限位头24与限位槽25分离时，再松开锁住螺栓31，将堵块30和滑块21推出滑块槽22中，既可以对机械臂连接件2的拆卸。
32.见图1和图3，斗齿3安装时，将斗齿3插在连接柱4上，条形滑条6在条形滑槽7中滑动对接，挖机油路控制系统将挖机油管15、输油管道12和活塞槽8中液压油充满，卡头10受液压油推力的影响，卡头10被顶推出来并与卡槽13相互卡住，既可以对斗齿3的安装。
33.见图6和图8，机械臂连接件2安装时，将滑块21推入滑块槽22中，输油管道12液压油充满将液压伸缩杆26推出扩张，液压伸缩杆26顶推限位头24卡在对的限位槽25中，再将堵块30推入滑块槽22中，并拧上锁住螺栓31，从而实现对机械臂连接件2的安装。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。