一种海洋石油平台油漆修补表面处理和拉毛翻新方法与流程

1.本发明涉及洋平台技术领域，具体为一种海洋石油平台油漆修补表面处理和拉毛翻新方法。


背景技术：

2.海洋石油平台建造场地都是位于距离海边很近的位置，在建造过程存在很多的结构合拢口、支架焊道以及长时间建造阶段，油漆表面存在很多的浮锈，需要在交付之前进行去除并重新修补面漆。海洋平台的服役条件是iso12944-9cx极端腐蚀环境，对于结构合拢口、支架焊道位置表面处理后需要一定粗糙度和灰尘度以及盐分含量，需要符合标准sspcsp11的要求，灰尘度不能高于iso8503-3的灰尘度2级。
3.目前采用喷砂或动力工具如砂轮机、枪束等工具打磨；焊接前焊道周围采用的传统打磨处理。但存在以下缺点：打磨工艺生产效率低，粉尘、噪声污染严重；喷砂工艺效率高、清洁度高，但该工艺现场总装粉尘污染严重、施工过程中需围挡、环保等问题突出。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种海洋石油平台油漆修补表面处理和拉毛翻新方法，以解决上述背景技术中提出的问题。实施例
5.本发明涉及海洋平台总装阶段结构合拢口、支架焊道以及油漆表面浮锈方法，尤其涉及一种总装阶段油漆修补前表面处理工艺
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海洋石油平台油漆修补表面处理和拉毛翻新方法，包括具体步骤如下：
7.步骤一：准备能够发射高斯光束的清理机构，清理机构内部设置有单模激光器；
8.步骤二：对焦单模激光器到带锈和涂层的表面，并平行移动；
9.步骤三：采用十字交叉的放大进行除锈和面漆拉毛；
10.步骤四：在处理后的表面进行原面漆涂涂刷；
11.步骤五：在除锈后表面依次涂装环氧富锌涂层、云母氧化铁涂层、聚氨酯涂层、酚醛环氧涂层和玻璃鳞片涂层。
12.更进一步地，所述步骤三处理后除锈的表面粗糙度为50μm以内。
13.更进一步地，所述步骤一中采用的清理机构包括行走机构，所述行走机构顶部安装有定位架，定位架输出端安装有激光处理机构。
14.更进一步地，所述定位架包括电动转台，电动转台顶部固定连接有平衡臂，所述平衡臂为s形结构，平衡臂一侧内壁固定连接有配重块，平衡臂另一侧设置有与平衡臂滑动插接的插块，插块的另一端固定连接有圆盘，平衡臂顶部固定连接有伸缩推杆，伸缩推杆的输出端与圆盘固定连接，所述圆盘中心通过连接轴承转动连接有套管，套管一端固定连接有连接板，所述激光处理机构安装在连接板侧面，套管外壁固定连接有调节齿盘，所述圆盘侧面顶部和底部的位置分别安装有调节电机，调节电机输出端贯穿圆盘后固定连接有与调节
齿盘相啮合的调节齿轮。
15.更进一步地，所述激光处理机构包括与定位架相连接的连接块，连接块底部固定连接有升降杆，升降杆底部固定连接有安装块，安装块侧面固定连接有单模激光器。
16.更进一步地，所述安装块远离单模激光器的一侧安装有倾斜安装的微型推杆，微型推杆的输出端固定连接有地面平整度检测仪，地面平整度检测仪对准单模激光器的焦点处。
17.更进一步地，所述行走机构侧面通过控制线连接有控制手柄，所述行走机构、定位架和激光处理机构分别与控制手柄电性连接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.该海洋石油平台油漆修补表面处理和拉毛翻新方法，解决海洋平台施工过程中涂装作业打磨、喷砂等表面处理过程中产生的环保问题，降低劳动强度，提供一种油漆修补表面处理和涂层拉毛翻新方法，满足海洋平台总装阶段表面处理粗糙度25微米-45微米的要求，盐分含量低于20mg/m2，清洁度满足iso8503-3要求，涂层附着力满足5mpa，涂层使用寿命在iso12944-9的cx环境下25年。该工艺无环保风险，提高了平台总装质量和效率，达到了防腐蚀效果，降低了生产成本。
附图说明
20.图1为本发明的清理设备整体右侧结构示意图；
21.图2为本发明的清理设备左侧结构示意图；
22.图3为本发明的清理设备的定位架结构示意图；
23.图4为本发明的清理设备的激光处理机构结构示意图。
24.图中：1、行走机构；2、定位架；201、电动转台；202、平衡臂；203、配重块；204、插块；205、伸缩推杆；206、圆盘；207、连接轴承；208、套管；209、连接板；210、调节齿；211、调节电机；212、调节齿轮；3、激光处理机构；301、连接块；302、升降杆；303、安装块；304、微型推杆；305、地面平整度检测仪；306、单模激光器；4、控制线；5、控制手柄。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
28.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨
论和描述。
29.如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种海洋石油平台油漆修补表面处理和拉毛翻新方法，具体步骤如下：
30.步骤一：准备能够发射高斯光束的清理机构，清理机构内部设置有单模激光器，单模激光器能够发射高斯光束；
31.步骤二：对焦单模激光器到带锈和涂层的表面，并平行移动，具体操作时采用手工方式对焦激光器并与带锈和涂层表面保持平行移动；
32.步骤三：采用十字交叉的放大进行除锈和面漆拉毛，处理后除锈的表面粗糙度为50μm以内；
33.步骤四：在处理后的表面进行原面漆涂涂刷，附着力满足使用要求；
34.步骤五：在除锈后表面依次涂装环氧富锌涂层、云母氧化铁涂层、聚氨酯涂层、酚醛环氧涂层和玻璃鳞片涂层，附着力、使用寿命满足海洋平台使用要求。
35.步骤一中采用的清理机构包括行走机构1，行走机构1顶部安装有定位架2，定位架2输出端安装有激光处理机构3，行走机构1侧面通过控制线4连接有控制手柄5，行走机构1、定位架2和激光处理机构3分别与控制手柄5电性连接。。
36.上述的定位架2包括电动转台201，电动转台201顶部固定连接有平衡臂202，平衡臂202为s形结构，平衡臂202一侧内壁固定连接有配重块203，平衡臂202另一侧设置有与平衡臂202滑动插接的插块204，插块204的另一端固定连接有圆盘206，平衡臂202顶部固定连接有伸缩推杆205，伸缩推杆205的输出端与圆盘206固定连接，圆盘206中心通过连接轴承207转动连接有套管208，套管208一端固定连接有连接板209，激光处理机构3安装在连接板209侧面，套管208外壁固定连接有调节齿盘210，圆盘206侧面顶部和底部的位置分别安装有调节电机211，调节电机211输出端贯穿圆盘206后固定连接有与调节齿盘210相啮合的调节齿轮212。
37.上述的激光处理机构3包括与定位架2相连接的连接块301，连接块301底部固定连接有升降杆302，升降杆302底部固定连接有安装块303，安装块303侧面固定连接有单模激光器306，安装块303远离单模激光器306的一侧安装有倾斜安装的微型推杆304，微型推杆304的输出端固定连接有地面平整度检测仪305，地面平整度检测仪305对准单模激光器306的焦点处。
38.需要注意的是，使用清理设备时，需要使用控制手柄5进行设备整体的控制，根据清理的方式不同操作的方式也不同，清理机构能够很大程度上保持清洁用的稳定的对生锈表面进行高效的清理，其行走机构为多轮式的形状平台依靠内置的电源和电机进行行走功能的实现。
39.需要注意的是，为满足设备清理过程中的位置变化，通过定位架2上的伸缩推杆205能够推动安装在圆盘206上的激光处理机构3进行前后位置的调整，使用的激光处理机构3内部设置有升降杆302能够带动单模激光器306进行上下的移动，从而能够大范围满足激光处理机构3的使用需求，由于激光处理机构3设置在行走机构1的一旁，这样会导致整个设备的重心不稳，故设置多个配重块203进行配重，保证定位架2在进行旋转伸缩变化的时候重心都能保持在行走机构1上。
40.需要注意的是，由于海洋平台的表面有时不是平整的，这样在进行激光处理的时
候，激光的焦点落不到平台的表面，其处理的效果会变差，由于在安装块303的侧面安装了微型推杆304调节的地面平整度检测仪305，其原理就是通过多组红外线检测单模激光器306下方地面的高低变化，并通过多个点测量得到其平面平整度变化值，在差别较大时，就需要控制升降杆302以及调节电机211，驱动整个激光处理机构3进行高低以及角度的变化，从而达到最良好的清洁效果。
41.在实际操作过程中，经过本发明所处理的海洋平面满足海洋平台总装阶段表面处理粗糙度25微米-45微米的要求，盐分含量低于20mg/m2，清洁度满足iso8503-3要求，涂层附着力满足5mpa，涂层使用寿命在iso12944-9的cx环境下25年。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。