技术特征：
1.一种预制框式重力挡墙组件，包括长方体状的挡墙预制框(10)，挡墙预制框(10)由多个矩形阵列相靠的正方体状的标准框体(2)组成，标准框体(2)中部具有正方体状的填充腔体(3)，标准框体(2)四个侧壁(4)下部均开设有方形缺口(5)，两个相邻的所述标准框体(2)的侧壁(4)对齐紧靠形成插接部(9)，两个相邻的所述标准框体(2)侧壁(4)的方形缺口(5)对齐紧靠形成插接槽(6)，插接槽(6)与插接部(9)的形状、尺寸相适配。2.根据权利要求1所述的预制框式重力挡墙组件，其特征在于：所述标准框体(2)侧壁(4)的方形缺口(5)宽度是标准框体(2)侧壁(4)的厚度二倍，所述标准框体(2)侧壁(4)的方形缺口(5)深度为标准框体(2)侧壁(4)高度的一半。3.根据权利要求1所述的预制框式重力挡墙组件，其特征在于：所述挡墙预制框(10)由混凝土浇筑一体成型，且挡墙预制框(10)内预埋有厚度为2.0～3.0cm的热镀锌轧花铁丝网。4.一种预制框式重力挡墙，其特征在于：包括多层沿竖向相互拼合的权利要求1所述的挡墙预制框(10)，上层的挡墙预制框(1)的两个相邻标准框体(2)侧壁(4)上形成的插接槽(6)分别与下层的挡墙预制框(8)的两个相邻标准框体(2)侧壁(4)形成的插接部(9)相插接配合，上层的挡墙预制框(1)的标准框体(2)四个侧壁(4)的方形缺口(5)分别与下层的挡墙预制框(8)的四个相邻标准框体(2)侧壁(4)形成的四个插接部(9)相卡接配合。5.根据权利要求4所述的预制框式重力挡墙，其特征在于：所述插接槽(6)的深度为所述插接部(9)高度的一半，插接槽(6)的宽度为所述标准框体(2)侧壁(4)的厚度二倍。6.根据权利要求5所述的预制框式重力挡墙，其特征在于：由三层所述挡墙预制框(10)相互拼合而成，中层的挡墙预制框(7)比上层、下层的挡墙预制框(1)、(8)的面积小，上层和下层的挡墙预制框(1)、(8)的面积相同。7.根据权利要求4所述的预制框式重力挡墙，其特征在于：所述挡墙预制框(10)的标准框体(2)的填充腔体(3)内均填充有填料，填料选自开挖土方或砂石。8.一种权利要求4所述的预制框式重力挡墙的构建方法，其特征在于，包括有以下构建步骤：s1、制作挡墙预制框(10)，挡墙预制框(10)采用混凝土浇筑一体浇筑成型，凝固成型后形成多个矩形阵列相靠的正方体状的标准框体(2)，标准框体(2)中部形成正方体状的填充腔体(3)；s2、拼合下层与中层的挡墙预制框(7)，将下层的挡墙预制框(8)水平放置于平整后的施工场地，再将中层的挡墙预制框(7)拼合于下层的挡墙预制框(8)上，中层的挡墙预制框(7)的两个相邻标准框体(2)侧壁(4)上形成的插接槽(6)均与下层的挡墙预制框(8)的两个相邻标准框体(2)侧壁(4)形成的插接部(9)相插接配合；s3、拼合中层与上层的挡墙预制框(1)，上层的挡墙预制框(1)的两个相邻标准框体(2)侧壁(4)上形成的插接槽(6)均与中层的挡墙预制框(7)的两个相邻标准框体(2)侧壁(4)形成的插接部(9)相插接配合；s4、填充挡墙预制框，向挡墙预制框的填充腔体(3)内填充填料，填料选自开挖土方或砂石，从而形成预制框式重力挡墙。9.根据权利要求8所述的预制框式重力挡墙的构建方法，其特征在于：所述挡墙预制框浇筑所采用的混凝土型号为c30f200，挡墙预制框内预埋有厚度为2.0～3.0cm热镀锌轧花
铁丝网，且网孔的孔径为3.0cm，铁丝直径为4.0mm。10.根据权利要求8所述的管道施工梯形沟槽支护结构的施工方法，其特征在于：所述标准框体(2)的边长50cm，标准框体(2)的侧壁(4)厚度为5cm，所述插接槽(6)的宽度为10cm。
技术总结
本发明涉及一种预制框式重力挡墙组件、重力挡墙及其构建方法，预制框式重力挡墙，包括多层沿竖向相互拼合的所述挡墙预制框，上层的挡墙预制框的两个相邻标准框体侧壁上形成的插接槽分别与下层的挡墙预制框的两个相邻标准框体侧壁形成的插接部相插接配合。本发明通过预制的互锁框构建重力式挡土框架，既能满足挡土墙的各种使用要求，同时又能满足环境保护的要求，节约施工成本，缩短施工工期。缩短施工工期。缩短施工工期。
技术研发人员：李柏利 王龙飞 王鹏飞 张玉侠 曹长青
受保护的技术使用者：北京诺和兴建设工程有限公司
技术研发日：2022.07.09
技术公布日：2022/9/9