高水位复杂地段地下管道施工支护装置的制作方法

1.本发明涉及地下管道施工技术领域，尤其是涉及高水位复杂地段地下管道施工支护装置。


背景技术：

2.地下管道是城市基础建设中的重要组成部分，在地下管道的长期使用过程中，管道会发生变形，破损等缺陷，因此需要对地下管道进行及时修复，开挖修复是修复地下管道的一种方式，通过将埋设管道的路面挖开后对管道进行修复，在管道修复施工过程中为保障施工的安全需要对挖开的基坑侧壁进行支护，降低基坑侧壁发生倾塌的可能性。
3.现有技术中的支护装置的支护角度大多是固定的，在应对不同倾斜角度的基坑开挖面时支护装置的倾斜度不便灵活调节，支护装置的适配性能较差，从而影响对基坑侧壁的支护效果。


技术实现要素：

4.本技术提供高水位复杂地段地下管道施工支护装置，具有灵活调节支护装置的支护角度，使得支护装置能够较好的贴合不同倾斜度的基坑侧壁，使得支护装置具有较高的适配性。
5.本技术提供的高水位复杂地段地下管道施工支护装置，采用如下的技术方案：高水位复杂地段地下管道施工支护装置，包括支撑板；所述支撑板侧壁上设有凹槽；所述凹槽内侧壁上转动连接有旋转轴；所述旋转轴外侧壁上固接有防护板；所述支撑板顶部设有第一滑槽；所述第一滑槽内侧壁上滑动连接有滑块；所述第一滑槽远离防护板的侧壁上设有螺纹通孔；所述螺纹通孔内部螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆靠近滑块的端部与滑块靠近螺纹通孔的侧壁接触；所述滑块与螺纹杆接触的侧壁通过第一弹簧与第一滑槽内螺纹通孔所在侧壁连接；所述滑块顶部铰接有驱动防护板摆动的连杆机构；所述连杆机构与防护板靠近滑块的侧壁铰接。
6.通过采用上述技术方案，当通过防护板对地下管道施工场地的基坑侧壁进行支护时，转动螺纹杆使得螺纹杆推动滑块沿着第一滑槽滑动，滑块在滑动过程中拉伸第一弹簧并且通过连杆机构推动防护板沿着旋转轴摆动，使得防护板倾斜的角度尽量贴合倾斜状的基坑侧壁，便于防护板对倾斜状的基坑侧壁进行支护工作，降低基坑侧壁的泥土发生倒塌的可能性。
7.优选的，所述连杆机构包括第一连接板；所述第一连接板一端铰接在滑块顶部，第一连接板远离滑块的端部固接有壳体；所述壳体靠近第一连接板的内侧壁上转动连接有丝杆，壳体远离丝杆的内侧壁上设有第一开口；所述丝杆外部套设有第二连接板，第二连接板内侧壁与丝杆外侧壁为螺纹传动配合，第二连接板远离第一连接板的端部穿过第一开口与防护板靠近滑块的侧壁铰接；所述壳体内部设有驱动丝杆转动的动力组件；所述第二连接板与第一开口内侧壁滑动配合。
8.通过采用上述技术方案，在进一步对防护板倾斜角度进行调节时，通过动力组件带动丝杆转动，丝杆在转动过程中带动第二连接板沿着丝杆外侧壁滑动，从而实现第二连接板滑入壳体内部长度的调节，在第二连接板滑动过程中，第二连接板带动防护板进行摆动，进而实现防护板的倾斜角度的调节，使得防护板倾斜角度能够尽量贴合基坑侧壁的倾斜角度，提升防护板对基坑侧壁的支护效果。
9.优选的，所述丝杆靠近第一连接板的外侧壁上固接有第一锥齿轮；所述动力组件包括抱闸电机；所述抱闸电机安装在壳体外侧壁上，抱闸电机输出端固接有第一转轴；所述第一转轴伸入壳体内的端部固接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
10.通过采用上述技术方案，在调节第二连接板滑入壳体内的长度时，启动抱闸电机带动第一转轴转动，第一转轴在转动过程中带动第二锥齿轮转动，在第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合配合下，第二锥齿轮带动第一锥齿轮和丝杆转动，从而使得第二连接板沿着丝杆滑动，进而使得第二连接板带动防护板摆动实现防护板倾斜角度的进一步调节。
11.优选的，所述壳体远离第一连接板的外侧壁上固接有直板；所述直板底部转动连接有第二转轴；所述第二转轴靠近第二连接板的端部固接有清洁刷；所述清洁刷与第二连接板顶部接触；所述第二转轴远离清洁刷的端部贯穿直板伸至直板顶面外，第二转轴伸至直板顶面外的端部固接有第一带轮；所述第一转轴位于壳体外的外侧壁上固接有第二带轮；所述第二带轮外部套设有皮带；所述皮带远离第二带轮的端部套设在第一带轮外部。
12.通过采用上述技术方案，第一转轴在转动过程中带动第二带轮转动，在皮带的带动下，第一带轮和第二转轴进行转动，第二转轴在转动过程中带动清洁刷转动，使得清洁刷对第二连接板表面上粘附的杂质灰尘进行清洁，进而使得第二连接板伸入壳体内部的部分不易粘附较多的灰尘杂质，降低第二连接板上粘附的灰尘杂质落至第一锥齿轮和第二锥齿轮的可能性，从而降低第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合过程中由于混入杂质造成磨损的可能性，提升第一锥齿轮和第二锥齿轮的使用寿命。
13.优选的，所述支撑板底面固接有支撑腿；所述支撑腿内部设有第二滑槽；所述第二滑槽内侧壁上滑动连接有滑板；所述滑板顶部通过第二弹簧与第二滑槽顶端内侧壁连接；所述第二滑槽底端内侧壁上设有第二开口；所述滑板底部固接有可通过第二开口伸出支撑腿外部的插杆；所述第二滑槽内侧壁设有第三开口；所述滑板靠近第三开口的侧壁上固接有伸出第三开口外的直杆；所述第二滑槽远离第三开口的内侧壁上设有第三滑槽；所述第三滑槽内设有可对滑板固定的卡块件。
14.通过采用上述技术方案，当防护板对基坑侧壁进行支护时，下压直杆带动滑板下移，待滑板下移至第二滑槽底部时通过卡块件对滑板进行固定，使得滑板保持稳定，滑板在下移过程中推动插杆通过第二开口嵌入地面内，从而提升支撑腿放置的稳定性，进而提升防护板对基坑侧壁的支护效果。
15.优选的，所述第三滑槽远离直杆的内侧壁上设有通孔；所述卡块件包括插块；所述插块滑动连接在第三滑槽内部，插块远离直杆的侧壁通过第三弹簧与第三滑槽上通孔所在内侧壁连接；所述插块靠近通孔的侧壁上固接有穿过通孔伸至支撑腿外部的拉杆；所述拉杆远离滑块的端部固接有拉板；所述滑板远离直杆的侧壁上设有与插块配合的插槽。
16.通过采用上述技术方案，在下压直杆带动滑板下移前，拉动拉板使得拉杆带动插块向着第三滑槽内部滑动，待滑板下移至第二滑槽底部时，松开拉板，在第三弹簧的弹力作
用下插块回滑并嵌入滑板侧壁的插槽中，使得滑板保持稳定。
17.优选的，所述第一滑槽底端内侧壁上设有限位槽；所述限位槽内滑动连接有限位块；所述限位块顶部与滑块底部固接。
18.通过采用上述技术方案，在螺纹杆推动滑块沿第一滑槽滑动过程中，滑块底部的限位块沿着限位槽滑动，通过限位块与限位槽的配合工作使得滑块在滑动过程中保持稳定，不易从第一滑槽中脱落。
19.优选的，所述第一开口内侧壁上设有密封槽；所述密封槽内部设置有密封圈。
20.通过采用上述技术方案，密封槽内部设置的密封圈使得壳体内部具有良好的密封性，降低外部施工环境中的灰尘进入壳体内部的可能性，使得壳体内部的第一锥齿轮和第二锥齿轮上不易沾附杂质。
21.优选的，所述防护板端面上设有第四开口；所述第四开口内侧壁上固接有防护网。
22.通过采用上述技术方案，当待支护的基坑侧壁不平整时，通过防护网对基坑侧壁凸出部分进行防护，使得防护板能够较好的贴合基坑侧壁，提升防护板整体的防护效果。
23.优选的，所述防护板远离第二连接板的侧壁上固接有尖杆。
24.通过采用上述技术方案，当防护板对基坑侧壁进行支护时，将防护板贴附在待防支护的基坑侧壁上后使得尖杆嵌入基坑侧壁内部，提升防护板支护时的稳定性，使得防护板不易从基坑侧壁上脱落。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：1.转动螺纹杆使得螺纹杆的端部推动滑块滑动，在滑块向着靠近防护板的方向滑动时，滑块带动第一连接板摆动，使得壳体带动第二连接板推动防护板摆动，进而使得防护板发生倾斜，再启动抱闸电机带动第一转轴转动，第一转轴转动过程中带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮和丝杆转动，在丝杆转动过程中第二连接板沿着丝杆外侧壁进行滑动，从而实现第二连接板伸入壳体内长度的调节，进而对防护板的倾斜角度进行进一步调节，使得防护板的倾斜角度能够尽量贴合待防护的基坑侧壁，降低基坑侧壁发生倾塌的可能性；2.在第一转轴转动过程中，第一转轴带动第二带轮转动，在皮带的带动下第一带轮和第二转轴进行转动，从而带动清洁刷转动，在第二连接板沿着丝杆滑动过程中清洁刷对第二连接板表面上粘附的杂质灰尘进行清洁，使得第二连接板伸入壳体内的表面不易粘附较多的灰尘杂质，降低第二连接板上粘附的灰尘杂质落至第一锥齿轮和第二锥齿轮上的可能性，进而降低第一锥齿轮和第二锥齿轮在啮合过程中由于混入杂质造成磨损的可能性，提升第一锥齿轮和第二锥齿轮的使用寿命；3.当防护板贴附在基坑侧壁上进行支护时，拉动拉板使得拉杆带动插块向着第三滑槽内部滑动，接着再下压直杆带动滑板下移并拉伸第二弹簧，待滑板下移至第二滑槽底部时松开拉板，在第三弹簧的弹力作用下插块回滑并嵌入滑板侧壁的插槽中，使滑板保持稳定；滑板在下移至第二滑槽底部的过程中，插杆通过第二开口嵌入地面内，从而提升支撑腿放置的稳定性，使得防护板与基坑侧壁不易脱离。
附图说明
26.图1是高水位复杂地段地下管道施工支护装置的结构示意图；
图2是高水位复杂地段地下管道施工支护装置的剖面结构示意图；图3是本技术中第一连接板、第二连接板、丝杆和抱闸电机的配合结构示意图；图4是本技术中壳体、第二连接板和密封圈的配合结构示意图；图5是本技术中支撑腿的剖面结构示意图；图6是本技术中防护板和防护网的结构示意图；附图标记说明：1、支撑板；11、凹槽；12、旋转轴；13、防护板；131、第四开口；132、防护网；133、尖杆；14、第一滑槽；141、限位槽；142、限位块；15、螺纹通孔；151、螺纹杆；2、滑块；21、第一弹簧；3、连杆机构；31、第一连接板；32、壳体；321、第一开口；322、密封槽；323、密封圈；33、丝杆；331、第一锥齿轮；34、第二连接板；35、动力组件；351、抱闸电机；352、第一转轴；353、第二锥齿轮；4、直板；41、第二转轴；42、清洁刷；43、第一带轮；44、第二带轮；45、皮带；5、支撑腿；51、第二滑槽；52、滑板；521、第二弹簧；522、插杆；523、直杆；524、插槽；53、第二开口；54、第三开口；55、第三滑槽；551、通孔；56、卡块件；561、插块；562、第三弹簧；563、拉杆；564、拉板。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语
ꢀ“
内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
28.本发明公开高水位复杂地段地下管道施工支护装置，如图1和图2所示，包括支撑板1；支撑板1侧壁上设有凹槽11；凹槽11内侧壁上转动连接有旋转轴12；旋转轴12外侧壁上固接有防护板13；支撑板1顶面设有一对第一滑槽14；一对第一滑槽14分别位于支撑板1顶面靠近两侧壁处，第一滑槽14内侧壁上滑动连接有滑块2，第一滑槽14远离防护板13的侧壁上设有螺纹通孔15；螺纹通孔15内部螺纹连接有螺纹杆151；螺纹杆151靠近滑块2的端部与滑块2靠近螺纹通孔15的侧壁接触；滑块2与螺纹杆151接触的侧壁固接有第一弹簧21，第一弹簧21远离滑块2端部与第一滑槽14内螺纹通孔15所在侧壁固接；滑块2顶部通过连杆机构3与防护板13靠近滑块2的侧壁铰接；第一滑槽14底端内侧壁上设有限位槽141；限位槽141内滑动连接有限位块142；限位块142顶部与滑块2底部固接；限位槽141的截面形状为梯形，限位块142截面形状为与限位槽141配合的梯形。
29.转动螺纹杆151推动滑块2沿着第一滑槽14内侧壁滑动，滑块2滑动过程中拉伸第一弹簧21，并且在滑块2滑动过程中带动连杆机构3推动防护板13绕着旋转轴12进行摆动，使得防护板13发生倾斜，便于防护板13贴合倾斜的基坑侧壁进行支护工作，在滑块2滑动过程中，限位块142在限位槽141内滑动，通过限位块142与限位槽141的配合工作使得滑块2不易从第一滑槽14中滑出。
30.如图2、图3和图4所示，连杆机构3包括第一连接板31、壳体32、丝杆33、第二连接板34和动力组件35；第一连接板31一端铰接在滑块2顶部；壳体32固接在第一连接板31远离滑块2的端部，壳体32远离第一连接板31的侧壁上设有第一开口321；丝杆33转动连接在壳体32靠近第一连接板31的内侧壁上；第二连接板34一端铰接在防护板13靠近滑块2的侧壁上，第二连接板34远离防护板13的端部穿过第一开口321套设在丝杆33外部，第二连接板34内
侧壁与丝杆33外侧壁螺纹传动配合，第二连接板34外侧壁与第一开口321内侧壁滑动配合；动力组件35设置在壳体32内部，丝杆33由动力组件35驱动转动。
31.为使得防护板13的倾斜角度能够尽量贴合基坑的侧壁再对第二连接板34伸入壳体32内部的长度进行调节，通过动力组件35驱动丝杆33转动，在丝杆33转动过程中第二连接板34沿着丝杆33外侧壁进行滑动，从而调节第二连接板34伸入壳体32内的长度，实现防护板13倾斜角度的进一步调节，便于使得防护板13的倾斜角度能够尽量贴合待防护的基坑侧壁，降低基坑侧壁发生倾塌的可能性。
32.如图2和图3所示，动力组件35包括抱闸电机351、第一锥齿轮331和第二锥齿轮353；抱闸电机351安装在壳体32外侧壁上，抱闸电机351输出端固接有第一转轴352；第一锥齿轮331固接在丝杆33靠近第一连接板31的外侧壁上；第二锥齿轮353固接在第一转轴352远离抱闸电机351的端部；第一锥齿轮331与第二锥齿轮353啮合。
33.当调节第二连接板34伸入壳体32内的长度时，启动抱闸电机351带动第一转轴352转动，在第一转轴352转动过程中带动第二锥齿轮353转动，通过第二锥齿轮353带动第一锥齿轮331和丝杆33转动，从而使得第二连接板34沿着丝杆33进行滑动，进而实现防护板13倾斜角度的进一步调节，使得防护板13的倾斜角度能够贴合基坑侧壁。
34.如图3所示，壳体32远离第一连接板31的外侧壁上固接有直板4；直板4底部转动连接有第二转轴41；第二转轴41靠近第二连接板34的端部固接有与第二连接板34顶部接触的清洁刷42；第二转轴41远离清洁刷42的端部贯穿直板4伸至直板4顶面外，第二转轴41伸至直板4顶面外的端部固接有第一带轮43；第一转轴352位于壳体32外的外侧壁上固接有第二带轮44；第二带轮44外部套设有皮带45；皮带45套设在第一带轮43外部；皮带45使第一带轮43和第二带轮44联动。
35.在调节第二连接板34伸入壳体32内的长度时，抱闸电机351带动第一转轴352转动，第一转轴352带动第二带轮44转动，在皮带45的带动下第一带轮43和第二转轴41转动，第二转轴41转动过程中带动清洁刷42对第二连接板34的表面进行清刷，使得第二连接板34伸入壳体32内的表面不易粘附较多的灰尘杂质，降低第二连接板34上粘附的灰尘杂质落至第一锥齿轮331和第二锥齿轮353上的可能性，进而降低第一锥齿轮331和第二锥齿轮353在啮合过程中由于混入杂质造成磨损的可能性，提升第一锥齿轮331和第二锥齿轮353的使用寿命。
36.如图2和图5所示，支撑板1底面固接有一组支撑腿5；一组支撑腿5分别位于支撑板1底面四角处，支撑腿5内部设有第二滑槽51；第二滑槽51内侧壁上滑动连接有滑板52；滑板52顶部固接有第二弹簧521，第二弹簧521远离滑板52的端部与第二滑槽51顶端内侧壁固接；第二滑槽51底端内侧壁上设有第二开口53；滑板52底部固接有可通过第二开口53伸出支撑腿5外部的插杆522；第二滑槽51内侧壁设有第三开口54；滑板52靠近第三开口54的侧壁上固接有伸出第三开口54外的直杆523；支撑腿5内部设置有可对滑板52固定的卡块件56。
37.当对基坑侧壁进行支护工作时，下压直杆523带动滑板52下移并拉伸第二弹簧521，待滑板52下移至第二滑槽51底部时通过卡块件56对滑板52进行固定，使得滑板52保持稳定，滑板52在下移过程中推动插杆522通过第二开口53嵌入地面内，提升支撑腿5放置的稳定性，使得防护板13不易与基坑侧壁脱离。
38.如图5所示，第二滑槽51远离第三开口54的内侧壁上设有第三滑槽55；第三滑槽55远离直杆523的内侧壁上设有通孔551；卡块件56包括插块561、拉杆563和拉板564；插块561滑动连接在第三滑槽55内部，插块561远离直杆523的侧壁上固接有第三弹簧562，第二弹簧521远离插块561的端部与第三滑槽55上通孔551所在内侧壁固接；拉杆563固接在插块561靠近通孔551的侧壁上，拉杆563远离插块561的端部穿过通孔551伸至支撑腿5外部；拉板564固接在拉杆563远离插块561的端部；滑板52远离直杆523的侧壁上设有与插块561配合的插槽524。
39.在下压直杆523之前拉动拉板564，使得拉杆563带动插块561向着第三滑槽55内部滑动并压缩第三弹簧562，当滑板52下移至第二滑槽51底部时松开拉板564，在第三弹簧562的弹力作用下插块561回滑并嵌入滑板52侧壁上的插槽524中，使得滑板52保持稳定。
40.如图3所示，第一开口321内侧壁上设有密封槽322；密封槽322内部设置有密封圈323；密封槽322内部设置的密封圈323使得壳体32内部具有良好的密封性，降低外部施工环境中的灰尘进入壳体32内部的可能性。
41.如图1和图6所示，防护板13端面上设有第四开口131；第四开口131内侧壁上固接有防护网132；防护网132为铁材质；防护板13远离第二连接板34的侧壁上固接有多个尖杆133；多个尖杆133呈水平间隔设置。
42.工作原理：在对地下管道施工场地的基坑侧壁进行支护工作时，将支撑板1移动至基坑侧壁处，转动螺纹杆151使得螺纹杆151的端部推动滑块2沿着第一滑槽14内侧壁滑动，滑块2在滑动过程中带动限位块142沿着限位槽141滑动，通过限位块142与限位槽141的配合工作使得滑块2在滑动过程中不易从第一滑槽14中脱落；在滑块2向着靠近防护板13的方向滑动时，滑块2带动第一连接板31摆动，使得壳体32带动第二连接板34推动防护板13绕着旋转轴12进行摆动，进而使得防护板13发生倾斜，便于将防护板13贴附在倾斜状的基坑侧壁上进行支护工作；为使得防护板13的倾斜角度能够尽量贴合基坑的侧壁再对第二连接板34伸入壳体32内部的长度进行调节，启动抱闸电机351带动第一转轴352转动，第一转轴352转动过程中带动第二锥齿轮353转动，第二锥齿轮353带动第一锥齿轮331和丝杆33转动，在丝杆33转动过程中第二连接板34沿着丝杆33外侧壁进行滑动，从而实现第二连接板34伸入壳体32内长度的调节，进而对防护板13的倾斜角度进行进一步调节，使得防护板13的倾斜角度能够尽量贴合待防护的基坑侧壁，降低基坑侧壁发生倾塌的可能性；在第一转轴352转动过程中，第一转轴352带动第二带轮44转动，在皮带45的带动下第一带轮43和第二转轴41进行转动，第二转轴41转动过程中带动清洁刷42转动，在第二连接板34沿着丝杆33滑动过程中清洁刷42对第二连接板34表面上粘附的杂质灰尘进行清洁，使得第二连接板34伸入壳体32内的表面不易粘附较多的灰尘杂质，降低第二连接板34上粘附的灰尘杂质落至第一锥齿轮331和第二锥齿轮353上的可能性，进而降低第一锥齿轮331和第二锥齿轮353在啮合过程中由于混入杂质造成磨损的可能性，提升第一锥齿轮331和第二锥齿轮353的使用寿命；当防护板13贴附在基坑侧壁上进行支护时，防护板13侧壁上的尖杆133嵌入基坑侧壁内部，使得防护板13不易与基坑侧壁脱离，再拉动拉板564使得拉杆563带动插块561向着第三滑槽55内部滑动，接着再下压直杆523带动滑板52下移并拉伸第二弹簧521，待滑板52下移至第二滑槽51底部时松开拉板564，在第三弹簧562的弹力作用下插块561回滑并嵌入滑板52侧壁的插槽524中，使滑板52保持稳定；滑板52在下移至第二滑槽51底部的过程中，插杆522
通过第二开口53嵌入地面内，从而提升支撑腿5放置的稳定性，使得防护板13与基坑侧壁不易脱离；防护板13上设置的防护网132用于对不平整基坑侧壁的凸出部分进行防护，使得防护板13能够尽量贴合基坑侧壁，提升防护板13整体的防护效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。